碳纤维/石墨烯协同改性天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的性能研究

采用机械共混法将碳纤维和石墨烯加入到天然橡胶/顺丁橡胶并用胶中,研究碳纤维和石墨烯的用量对并用胶性能的影响。结果表明:随着碳纤维和石墨烯用量的增大,胶料的门尼粘度、最小和最大转矩增大,硫化胶的定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率呈减小趋势;当碳纤维/石墨烯并用比为3/1时,硫化胶的物理性能、动态力学性能和导热性最佳,碳纤维/石墨烯在橡胶基体中的分散性较好;石墨烯用量不小于2份时,可以明显提高并用胶的抗静电性。     

硫化体系对燕化EPDM中试产品性能的影响

研究了硫黄硫化体系和过氧化物体系对燕化中试产品三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。实验结果表明,硫黄硫化体系中硫黄用量为1.5份时胶料物理机械性能最好;硫黄用量为2份时,胶料耐热老化性能最好。硫黄硫化体系中,二硫化四基秋兰姆(TMTDM)、2硫醇基苯并噻唑(M)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸胺(CZ)3种促进剂并用时协同作用较好,胶料硫化速度最快,力学性能最好;促进剂TMTD用量为1.5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热性能最好。过氧化物硫化体系中,当DCP用量由2份增加至5份时,胶料硫化速度提高,力学性能下降,压缩永久变形性能有一定改善。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量为5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热氧老化性能最好。     

云母／硅橡胶复合材料的硫化特性研究

研究了云母粉用量、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)用量以及硫化温度对云母/硅橡胶复合材料硫化特性和力学性能的影响.结果表明,云母粉用量在40份以下时对硅橡胶力学性能的影响不大,超过100份时会使硅橡胶的力学性能显著降低;加入云母粉会延迟硅橡胶的硫化反应,缩短硅橡胶的焦烧时间.A-151的加入虽然延迟了硅橡胶的硫化反应,但对硅橡胶硫化程度的影响并不大;而且少量的A-151有利于提高硅橡胶的力学性能,当加入2份A-151时,硅橡胶的拉伸强度可提高20%,撕裂强度提高91%.当云母粉用量为40份、A-151用量为2份时,胶料的最佳硫化温度为170 ℃.     

石墨烯对载重轮胎胎面胶性能的影响

石墨烯与炭黑并用对载重子午线轮胎胎面胶进行增强,研究了具有优良导热性能及物理机械性能的石墨烯对胎面胶硫化特性、物理机械性能、耐磨性及耐热老化性能等的影响。结果表明,在胎面胶中填充石墨烯后,胶料的可塑度、门尼黏度及操作安全性得到改善。硫化胶的硬度降低;拉伸强度和扯断伸长率随石墨烯用量增加先减小后显著增大,达到8份时硫化胶的综合性能较好磨耗值则呈现先增大后减小的趋势。     

碳纳米管在子午线轮胎胎面胶中的应用

分析并测试了碳纳米管填充的子午线轮胎胎面胶胶料性能。结果表明,随着碳纳米管用量的增大,胶料力学性能和导热性能都得到提高;当用量为3份时,效果较为明显。SEM结果表明,碳纳米管用量为3份时分散效果较好;导电性能随碳纳米管用量的增大而逐渐增强;添加3份后,胶料体积电阻率显著下降;疲劳温升随碳纳米管用量的增大而逐渐增大;含3份碳纳米管的胶料抗湿滑性和滚动阻力优于不含碳纳米管的胶料。     

双功能交联剂WY988在胎肩垫胶中的应用

研究了双功能交联剂WY988对胎肩垫胶抗硫化返原性能、力学性能、动态力学性能以及成品胎耐久性能的影响。结果表明,加入双功能交联剂WY988后,胶料的抗硫化返原性能明显提高,损耗因子明显降低;随着WY988用量增加,胶料的力学性能下降,滞后损失增大;当WY988用量为0.5份,同时减少硫磺或促进剂的用量,可得到最佳的交联网络,胶料的力学性能较好,滞后损失降低,成品轮胎的耐久性能明显提高。     

纳米氧化锌在白炭黑填充的天然橡胶中的性能

用毛细管流变仪和门尼粘度计研究了纳米氧化锌在白炭黑填充的天然橡胶中的加工性能，研究了纳米氧化锌的用量对胶料硫化特性、耐热氧老化性能以及力学性能的影响，并与普通氧化锌和国外氧化锌进行比较。结果表明，相同用量情况下，纳米氧化锌的加入时胶料的加工性能无多大影响，焦烧时间和正硫化时间提前，硫化速度加快，力学性能也有提高。当纳米氧化锌用量减至3份时，其物理机械性能与普通氧化锌5份时相当，使用纳米氧化锌可以降低生产成本。     

炭黑/粉煤灰增强天然橡胶的性能与表征

在天然橡胶中添加粉煤灰以部分替代炭黑进行增强,研究了炭黑/粉煤灰的不同填充比例对胶料的硫化特性和力学性能的影响。结果表明,当粉煤灰的用量小于20份时,对胶料的焦烧时间影响不大; 当粉煤灰用量超过20份时,焦烧时间缩短,胶料的拉伸强度、扯断伸长率和硬度降低。与炭黑并用填充时,当粉煤灰用量小于20份时,两者具有较好的协同增强作用,在胶料硫化特性及硬度基本不变的情况下,拉伸强度优于炭黑或粉煤灰的单一填充体系。     

炭黑对ACM硫化胶性能的影响

研究了炭黑对ACM胶料的硫化特性、硫化胶力学性能、耐油性能以及耐热老化性能的影响.结果表明,在TCY/S用量分别为1.5份/0.3份,炭黑N220/N330用量分别为25份/25份时,ACM混炼胶具有较好的硫化特性,硫化胶具有较好的力学性能、耐油性能以及耐热老化性能.     

偶联剂NXT对白炭黑补强NR性能的影响

研究硅烷偶联剂NXT改性白炭黑填充NR的硫化特性、动态力学性能以及物理性能，并与TESPT进行对比。结果表明，与TESPT相比，加入NXT的胶料具有较好的抗焦烧性能和耐热老化性能，两者硫化胶的动态力学性能相当；NXT的用量以6份为佳。     

硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响

研究了在S＝－份、S＝0.5份情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。结果表明：单独使用DTDM作硫化剂时,胶料的硫化速度慢、焦烧时间长、力学性能尚好;当少量硫黄与DTDM并用时,胶料的硫化速度加快、焦烧时间缩短,但对力学性能有所损害;当S＝0份、DTDM用量为4份和S＝0.5份、DTDM用量为3份时,EPDM硫化胶的交联密度都趋于一平衡值;无论是在S＝0份还是S＝0.5份的硫化体系中,硫化剂DTDM用量为3－3.5份时,EPDM有效 料的耐热老化性能都比较好。     

石墨烯/丁苯橡胶复合材料性能研究

以湿法制备的石墨烯/丁苯橡胶(SBR)母粒作为添加助剂,研究不同用量石墨烯/SBR母粒对SBR性能的影响。结果表明:添加少量湿法石墨烯/SBR母粒可以改善SBR胶料的加工性能;石墨烯的用量和分散性对胶料性能有明显影响,当石墨烯用量较小(0. 125份)时,石墨烯在胶料中的分散性较好,胶料的耐磨性能好,生热和滚动阻力低;石墨烯用量越大,胶料的抗切割性能越好。     

复合阻燃剂对溴化丁基橡胶性能的影响

研究三氧化二锑/氢氧化铝/十溴二苯乙烷复合阻燃剂对溴化丁基橡胶（BIIR）胶料性能的影响。结果表明：三氧化二锑/氢氧化铝/十溴二苯乙烷的优选配比为30/25/15;随着硫化温度的升高,不同复合阻燃剂用量的BIIR胶料的门尼粘度增大,t90呈缩短趋势,交联程度呈增大趋势;当复合阻燃剂用量为35份、硫化温度为143 ℃时,BIIR胶料的硫化特性、力学性能和耐老化性能较优,阻燃等级达到UL-94V-0,能够较好地满足产品的需求。     

排胶温度对石墨烯改性天然橡胶/顺丁橡胶胎面胶性能影响的研究

研究排胶温度对石墨烯改性天然橡胶/顺丁橡胶胎面胶性能的影响。结果表明:采用密炼机混炼加入石墨烯的胶料各项性能优于采用开炼机混炼的胶料;在排胶温度为135℃时,体系中的填料网络结构较少,胶料分散性和导热性较高,硫化胶的物理性能较好,动态力学性能较优。     

二苯基硅烷改性白炭黑对SBR性能的影响研究

以二苯基硅烷作改性剂制备了改性白炭黑，研究了二苯基硅烷用量对白炭黑补强SBR性能的影响。结果表明，加入二苯基硅烷后，SBR胶料焦烧时间、工艺正硫化时间及最高转矩均明显增大，最低转矩逐渐减小；加入二苯基硅烷对SBR硫化胶力学性能有一定的改善作用；当用量为2份时，SBR硫化胶综合力学性能较好。随着二苯基硅烷用量的增大，SBR硫化胶0℃损耗因子tanδ略有增大，60℃损耗因子tanδ略有减小；白炭黑在SBR中的附聚体尺寸明显降低；当其用量为1份时，白炭黑附聚体尺寸达到最小值9.46μm。     

CB/CNTs/SSBR与SiO_2/CNTs/SSBR复合材料的基本性能研究

研究了碳纳米管(CNTs)用量对炭黑(CB)/CNTs/溶聚丁苯橡胶(SSBR)和SiO2/CNTs/SSBR力学性能、导电、导热性能和动态性能的影响。结果表明,随着CNTs用量的增加,胶料的正硫化时间和焦烧时间缩短,硫化速率提高,硫化胶的力学性能、导热及导电性能明显改善;当CNTs用量相同时,CB/CNTs/SSBR的综合性能要优于SiO2/CNTs/SSBR,但是当CNTs用量超过6份时,二者之间的性能差别较小,SiO2/CNTs/SSBR的部分性能如拉伸强度、300%定伸应力甚至优于CB/CNTs/SSBR。CNTs的最佳用量为6份。     

加工助剂SC-657对炭黑填充NR性能的影响

考察了不同用量SC-657对炭黑填充NR的加工特性、力学性能及动态性能的影响。结果表明,加入SC-657改善了NR的焦烧性能,降低了胶料的门尼粘度,同时减小了NR的硫化返原率。加入SC-657能提高橡胶的拉伸强度及200%定伸应力,同时改善了橡胶的抗撕裂性能。当SC-657用量为2份时,能有效降低胶料的损耗因子(0,25,60℃),并降低橡胶的压缩生热。     

二水合六亚甲基-1,6-二硫代硫酸二钠盐对天然橡胶-镀铜钢丝黏合性能的影响

研究了二水合六亚甲基-1,6-二硫代硫酸二钠盐(HTS)用量对天然橡胶(NR)-镀铜钢丝黏合胶料硫化性能、力学性能黏合性能的影响。结果表明，HTS的加入减少了胶料的焦烧时间，随着HTS用量增加，硫化胶的表观交联密度呈现先上升后下降的趋势，力学性能也表现出相近的变化规律；HTS可以改善NR-镀铜钢丝黏合界面强度及橡胶本体强度，当HTS的用量为2份时，黏合性能最佳。     

防老剂CPL在钢丝帘布胶中的应用

研究防老剂CPL在钢丝帘布胶中的应用。结果表明:在帘布胶中加入防老剂CPL,胶料的ML增大,MH减小,t90缩短,焦烧时间变化不大;硫化胶的拉伸强度增大,撕裂强度减小,抗裂口增长性能、粘合性能和动态力学性能提高,压缩生热降低;当防老剂CPL用量为1份时,胶料的综合性能较好,其防护效果更佳。     

改性剂用量对白炭黑补强天然橡胶性能的影响

通过机械共混法制备了天然橡胶/白炭黑复合材料,研究了不同改性剂用量对天然橡胶/白炭黑性能的影响。利用无转子硫化仪、万能拉力试验机、动态热机分析仪和扫描电子显微镜等对复合材料的硫化性能、物理机械性能、动态力学性能和微观结构进行了分析。结果表明,改性剂的加入对胶料的焦烧时间影响不大,但会使胶料的正硫化时间缩短;改性剂的加入会使硫化胶的tan δ峰向高温偏移;改性剂用量为8份时,硫化胶综合性能最佳。