以赤铁矿为主配加磁铁矿制备氧化球团的研究

采用正交试验,研究赤铁矿配加磁铁矿制备氧化球团的影响因素。试验结果表明：赤铁矿添加30％磁铁矿后,球团矿适宜预热温度由980℃降低到880C,焙烧温度由1330℃降低到1280℃,且成品球团抗压强度明显提高。模拟扩大试验研究表明：当预热温度为900℃、预热时间10min、焙烧温度为1280～1300℃、焙烧时间20min时,磁铁矿配比从0提高到30％,预热球团抗压强度从377N／个提高到966N／个,成品球团抗压强度从2509N／个提高到3045N／个,氧化球团矿的冶金性能也得到改善．可作为优质高炉炉料。     

纤维化复合膨润土强化氧化球团制备研究

为了研究纤维化复合膨润土强化球团制备的效果和作用机理,将钠基膨润土在搅拌机作用下制备纤维化钠基膨润土浆,膨润土浆烘干后与有机粘结剂X混合制成纤维化复合膨润土,并与常规复合膨润土进行对比试验。结果表明:采用纤维化复合膨润土造球,可降低膨润土的添加量,相比常规复合膨润土,其配加量从1.1%降低至0.8%,明显提高了生球质量。纤维化复合膨润土使预热球和焙烧球内部结构由疏松多孔变为结构致密,晶粒连接显著增强,能够改善球团的固结作用,提高预热球和焙烧球质量。     

全赤铁矿生产氧化球团实践

总结了本公司链篦机-回转窑生产线采用赤铁矿生产氧化球团的情况,通过逐步提高赤铁矿配比,摸索其球团生产的特点及相应的热工操作制度和参数,最终实现了全赤铁矿生产,且球团矿产质量满足高炉要求。     

某铁精矿球团生球制备试验研究

通过对某铁精矿的化学成分分析、粒度组成、成球性能、显微结构等物化性能进行研究,分析该铁精矿用于球团生产的优、劣点,并通过生球制备试验对不同膨润土、造球工艺参数对生球质量的影响进行分析,确定该铁精矿用于球团生产的合理生球制备工艺制度。     

添加赤铁矿对氧化球团性能的影响

由于环境保护以及高铁品位冶炼生产的需要,提高球团矿配比已经成为高炉冶炼的趋势。选取澳矿(赤铁矿)作为研究对象,探究不同配比(5%、10%、15%)赤铁矿的加入对生球性能、焙烧球抗压强度和冶金性能的影响。结果表明:随着赤铁矿配比的提高,生球落下强度变化不明显,抗压强度上升1.58 N/P;焙烧球中Fe_2O_3连晶变差,焙烧球强度下降,由未加赤铁矿的2 761 N/P降低到含15%赤铁矿的2 587 N/P,延长焙烧时间能够增强含赤铁矿球团抗压强度;球团的还原膨胀率由10.42%提高到13.47%、还原性由60.20%提高到62.60%;球团的软熔层变化不大,熔融层变宽,滴落层变窄,透气性指数由869.15 kPa·℃降低到182.71 kPa·℃。在球团矿生产过程中,可以采用一部分赤铁矿来代替磁铁矿。     

微细粒级钛铁矿氧化球团制备试验研究

近年来,攀西地区产生较多微细粒级钛铁矿无法充分利用,需制备氧化球团。以钛铁矿为原料,聚乙烯醇为粘结剂,采用单因素试验和正交试验研究焙烧温度、焙烧时间、空气流量、升温速率对氧化焙烧球团抗压强度的影响。结果表明:适宜的焙烧温度范围应选择为1 200～1 250℃,焙烧时间为15～20 min,空气流量为5～10 L/min,升温速率为6～8℃/min;影响因素从主到次顺序:焙烧温度(A)焙烧时间(B)空气流量(D)升温速率(C);综合考虑适宜的氧化焙烧工艺,焙烧温度为1 250℃,焙烧时间为15 min,空气流量为5 L/min,升温速率为6℃/min,此条件下球团抗压强度为482.9 N/P。     

配加新型粘结剂赤铁矿球团试验研究

采用新型粘结剂代替膨润土,用正交试验法进行预热和焙烧试验,得到最佳预热和焙烧工艺参数。在最佳工艺参数条件下,进行了扩大验证试验。结果表明:配加新型粘结剂B与配加膨润土比较,相同配比条件下,生球性能更好,成品球强度更高,低温还原膨胀指标更佳。新型粘结剂可以完全替代膨润土,达到提高球团矿强度和节能的效果。     

鞍钢使用大比例赤铁矿生产氧化球团的研究

针对鞍山矿业大孤山球团厂生产氧化球团用磁铁矿不足的问题,进行了大比例赤铁矿生产氧化球团的实验室研究和半工业化链蓖机—回转窑生产试验.实验室研究结果表明,鞍千赤铁矿配比不超过40%时,球团矿抗压强度大于2 500 N/个,低温还原粉化指数RDI+3.15大于82.05%,还原膨胀指数RSI小于15.02%,均能满足现代化大高炉生产的要求.工业试验表明,鞍千赤铁矿配比不超过40%时,生产稳定,产品质量全面满足鞍钢炼铁原料的技术要求.2011年进行了推广应用,生产实际结果表明,2011年比基准期增长创效4.2亿元.     

高压辊磨强化赤铁精矿制备氧化球团的研究

以巴西某赤铁精矿为主要原料,在系统研究赤铁矿制备氧化球团特性的基础上,针对其生球强度差、焙烧温度高以及成品球强度差等问题,系统研究了高压辊磨预处理对其成球性能和焙烧性能的影响及规律,并从颗粒形貌的角度分析了影响机理.预处理后铁精矿的比表面积可达1 600 cm2/g以上,膨润土用量可降低0.75％,适宜的预热温度可降低...     

赤铁矿球团焙烧过程研究

我国钢铁产量的迅速增加．高碱度烧结矿配加酸性球团矿的高炉炉料结构发展，使得球团矿的需求景进一步扩大：但是磁铁矿原料紧缺．而暖炉使用赤铁矿较为困难，因此以赤铁矿为原料的链算机-回转窑工艺或带式焙烧机工艺取得了发展。     

低品位赤铁矿球团成核剂强化还原机理研究

对某低品位赤铁矿球团直接还原过程中成核剂作用机理进行了研究.结果表明:在直接还原过程中,成核剂能够使金属铁晶粒形核位垒降低50%以上,有效促进了金属铁晶粒快速形核.同时,添加成核剂后,球团的还原表观活化能由18.10kJ·mol^-1降低到10.15 kJ·mol^-1,降低了43.92%.表观活化能越低,还原反应越容易进行,即成核剂能够有效促进铁矿物还原,从而提高还原球团的金属化率.     

伊朗某难处理含金氧化矿石选矿试验研究

伊朗某难处理含金氧化矿石中金矿物多呈中细粒不均匀嵌布,且铅、锌等氧化矿物种类多,矿石氧化程度较高。针对该矿石性质,进行了全泥氰化、炭浸及重选试验研究。结果表明:采用重选+炭浸工艺流程,可获得较为理想的选矿指标,金总回收率达92. 94%,为该金矿资源的开发利用及选矿工艺确定提供技术依据。     

硫酸渣配加磁铁矿制备氧化球团试验研究

对硫酸渣配加33%的磁铁矿进行了球团试验研究,研究表明:无预处理时所得生球质量极差,润磨是改善生球质量的有效手段,在添加1.0%膨润土,润磨时间4min,润磨水分10%,造球时间10min的条件下可得到满足生产要求的生球;该生球在链篦机-回转窑模拟试验中,预热温度900℃、时间6min,焙烧温度1220℃、时间10min的条件下,可得物理强度及化学组成均满足高炉要求的球团矿,且其脱硫率高,冶金性能良好。结果证明:硫酸渣配加一定磁铁矿能生产出优质的球团矿供高炉使用。     

鞍钢炼铁厂提高球团赤铁矿配比的试验

就鞍钢带式焙烧机球团生产提高赤铁矿配比进行了实验室研究和工业试验。结果表明:随着赤铁矿配比提高,生球质量略有下滑,但通过调整生产操作,成品球质量变化不大,完全可以满足高炉生产要求。     

某贫赤铁矿选矿试验研究

介绍了某贫赤铁矿选矿试验研究，阐述了采用两段磨矿－两段磁选（弱磁、ＳＬｏｎ型强磁）－浮选的选矿流程。试验结果表明：该流程是适宜的；ＳＬｏｎ型立环脉动高梯度磁选机对难选细粒贫赤铁矿物分选效率较高，浮选流程药剂制度简单，选别效果较好。     

某贫赤铁矿选矿试验研究

本试验矿石属鞍山式贫赤铁矿,且含硫较高。分别采用正浮选、重选、弱磁-强磁-反浮选的试验方案进行了回收赤铁矿的试验研究,弱磁-强磁-反浮选工艺取得了较好的试验效果,获得了铁品位67.81%、含硫0.019%、回收率65.68%的铁精矿。     

某贫赤铁矿选矿试验研究

介绍了某贫赤铁矿选矿试验研究,阐述了采用两段磨了一两段磁选（弱磁SLon型强磁）-浮选的选矿流程。试验结果证明:该流程是适宜的;SLon型立环脉动高梯旺磁选机对准选细粒贫赤铁矿物分选效率较高;浮选流程药剂制度简单,选别效果较好。      

钒钛磁铁矿氧化球团固结性能强化研究

随着高炉炼铁过程中球团矿配比的提高,高炉对球团矿抗压强度的要求也越来越高。本文针对钒钛磁铁矿氧化球团抗压强度差等问题,通过实验室管炉焙烧试验查明钒钛磁铁矿氧化固结所需的工艺条件,进而在工业生产中开展强化球团固结性能的探索。研究结果表明,通过加强原料稳定控制、加强生球参数及质量控制、优化热工制度和氧化气氛等措施可强化钒钛磁铁矿氧化球团的固结性能,制备的氧化球团抗压强度达到2 028 N/P。