DCP/TAIC用量及老化行为对NBR/EVM共混胶性能的影响

课题研究了DCP/TAIC用量及不同老化行为对NBR/EVM共混胶的硫化特性、总交联密度、两项交联密度、物理机械性能、压缩永久变形及压缩蠕变等性能的影响;结果表明共混胶随着DCP/TAIC用量增大,其总交联密度、两项交联密度、拉伸强度、100%定伸应力、硬度和压缩蠕变呈上升趋势,扯断伸长率和压缩永久变形呈上升趋势;老化后总交联密度、两相交联密度、100%定伸应力、硬度和老化前相比都增大,拉伸强度和扯断伸长率都减小,老化前后扯断永久变形基本不变。     

NBR/EVM共混胶的老化行为与性能预测研究

研究了老化行为(不同老化温度,时间)对不同共混比的NBR/EVM共混胶的交联密度、两相交联密度、物理机械性能、压缩永久变形等性能的影响。并运用阿累尼乌斯方程对NBR/EVM共混胶,在常温及110℃使用温度下的压缩永久变形和100%定伸应力进行了预测研究,表明在常温和110℃使用温度下,压缩永久变形达到20%的使用时间为335.7 h和54.2 h;100%定伸应力变为原来1.3倍的使用时间为2075 h和12.6 h。     

硫化剂DCP/TAIC并用比对NBR/EVM并用胶性能的影响

研究了DCP/TAIC并用比对NBR/EVM并用胶硫化特性、物理机械性能和热空气老化性能的影响。结果表明,随着TAIC用量的增大,NBR/EVM硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力均逐渐增大,压缩永久变形性能逐渐变好;在TAIC用量为0.4份时,其耐热空气老化性能最差。随着DCP用量的增大,NBR/EVM并用胶的硫化速率和交联密度均逐渐增大,其硫化胶的硬度、100%定伸应力和拉伸强度先增大后减小,扯断伸长率逐渐减小,压缩永久变形性能逐渐变好;耐热空气老化性能基本不变。综合分析,在DCP/TAIC并用比为1.4/0.7左右时,NBR/EVM并用胶的性能最好。     

NBR/EVM并用比和老化行为对共混胶性能的影响

研究了丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯聚合物(EVM)共混胶的不同并用比及不同老化行为的硫化特性、表观交联密度、力学性能、压缩永久变形性能等,同时进一步研究了NBR/EVM共混比为75/25时,不同的老化温度(70℃、85℃、100℃)和时间对共混胶各相交联密度、压缩永久变形、力学性能的影响。结果表明,共混胶随着EVM用量的增大,其表观交联密度、拉伸强度、100%定伸应力和硬度呈下降趋势,拉断伸长率和压缩永久变形呈上升趋势。并且共混胶老化后的交联密度、拉伸强度、拉断伸长率等变化率都降低。NBR/EVM(75/25)共混胶在不同温度下老化时,老化温度越高及老化时间越长,其各种性能的变化越明显。     

硫化剂DCP用量对NBR/EVM并用胶交联密度及力学性能的影响

研究了硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)用量对丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)共混胶的硫化特性、两相交联密度、物理力学性能以及热空气老化性能的影响。结果表明,随着硫化剂DCP用量的增大,NBR/EVM共混胶的硫化速度和交联密度逐渐增大。与老化前相比,经热空气老化后硫化胶的交联密度增大,经125℃热空气老化后硫化胶的交联密度增大速率逐渐变大,且在DCP用量为1.5份时老化后的硫化胶交联密度增大一倍多。随着硫化剂DCP用量的增大,NBR/EVM硫化胶中NBR相的交联密度逐渐增大、EVM相的交联密度微降,在DCP用量为1.5份时两相交联密度相差最大。与老化前相比,经过热空气老化后硫化胶中NBR相的交联密度明显增大,EVM相的交联密度则变化不大。随着硫化剂DCP用量的增大,NBR/EVM硫化胶的拉伸强度基本保持不变,硬度和100%定伸应力均逐渐增大,拉断伸长率和压缩永久变形均逐渐减小。与老化前相比,经70℃、100℃热空气老化后硫化胶的硬度、拉伸强度、100%定伸应力均增大,而拉断伸长率基本保持不变。经125℃热空气老化后硫化胶的100%定伸应力明显变大,拉伸强度和拉断伸长率均明显减小。     

咪唑与喹啉类防老剂对EVM/NBR共混胶老化性能的影响

研究了咪唑类防老剂MB与喹啉类防老剂RD的不同并用比对NBR/EVM共混胶老化前后的两相交联密度、物理机械性能、压缩永久变形、压缩蠕变和Mullins效应等性能的影响。结果表明,不同MB/RD并用比对共混胶老化前的总交联密度、NBR/EVM两相交联密度、拉伸强度、100%定伸应力、硬度和Mullins效应都影响不大;经过100℃、216 h的热空气老化后,其共混胶的上述几种性能,3#(MB/RD=1.2:0.8)产生了很好的协同效应,其性能变化的最小,防老效果最好。同时要得到较好的压缩性能(压缩永久形变、压缩蠕变等),可以在相同的条件下适当的提高硫化剂的量,提高交联密度。     

复合硫化体系下老化条件对NBR/EVM共混胶性能的影响

研究了复合硫化体系下老化条件对NBR/EVM共混胶两相交联密度、力学性能、压缩永久变形、压缩蠕变和Muliins效应等的影响。结果表明,随着老化时间的延长,共混胶两相交联密度、拉伸强度、100%定伸应力、硬度和压缩永久变形均逐渐上升;拉断伸长率和压缩蠕变均逐渐下降;老化温度越高,相应的上升趋势或下降趋势越加明显。NBR/EVM共混胶在复合硫化体系下可用于耐油胶管等制品的生产,不适用于密封制品的生产。     

DCP用量对MPU/PAM/CM共混胶性能的影响

采用高温密炼机和开炼机制备MPU/PAM/CM共混胶,考察了不同DCP用量对共混胶硫化特性、耐油老化前后物理机械性能的影响.研究发现,随着DCP用量的增大,MPU/PAM/CM的硫化速度加快且MH增大;MPU/PAM/CM的物理机械性和耐热介质性能较为优异,共混胶的拉断强度和扯断伸长率均随着DCP用量的增加呈先增大后减...     

S/DCP并用量对NBR/ACM共混胶性能的影响

研究了丁腈橡胶(NBR)与丙烯酸酯橡胶(ACM)以80/20的比例共混后,S与DCP用量对NBR/ACM共混胶性能的影响。测试了不同S、DCP用量下共混胶的硫化特性、力学性能及耐老化性能。结果表明增大S、DCP用量均会使共混胶硫化速度加快、硫化程度提升;两种硫化剂之间存在"内耗",二者用量且相等时力学性能较差,使用时宜一主一辅;适当提高DCP用量能使共混胶耐老化性提升,S用量增加使耐老化性下降。     

NBR/CR共混胶不同热空气老化行为对性能的影响研究

研究了NBR/CR共混胶的耐热空气老化行为(不同温度、时间)的性能变化规律。结果发现,从老化行为来看,随老化时间的延长以及老化温度的升高,共混胶的硬度、100%定伸应力变大,扯断伸长率下降,且在温度较低(85℃以下)时,NBR/CR共混胶的性能变化主要受老化时间影响;当温度较高时,共混胶的性能变化受温度影响较大。     

防老剂MB用量对CM／EVM共混胶性能的影响

研究了共混比为70／30的氯化聚乙烯（CM）／乙烯一醋酸乙烯酯橡胶（EVM）共混胶中不同MB的用量下,共混胶的硫化特性,热空气老化前后共混胶的力学性能、两相交联密度和动态力学性能。研究表明：随着MB用量的增加,共混胶的硫化特性稍有变化;老化前后,1#共混胶的力学性能及交联密度变化率较高,玻璃化转变温度的变化程度较大;老化前后,5#共混胶的力学性能变化率较低,交联密度变化率较低,玻璃化转变温度的变化程度较小。     

NBR/BR共混胶不同热空气老化行为及耐低温性能的研究

研究了NBR共混胶的耐低温性能、不同老化行为(不同温度、时间)的性能变化规律。结果表明,NBR/BR共混胶经热空气老化,其扯断伸长率变化率及50%定伸应力变化率均低于NBR硫化胶,而其他各项性能较NBR硫化胶有所降低,但NBR并用BR后共混胶的耐低温性能得到明显改善。     

硫化剂DCP对NBR/木质素硫化胶性能的影响

研究了用DCP作硫化剂时木质素的用量对NBR胶料硫化特性和硫化胶物理性能的影响,并与硫黄硫化体系进行了对比。试验结果表明,随着木质素用量的增大,NBR胶料的ML和MH增大,t10保持不变,t90有所延长;当木质素用量为50份时,NBR硫化胶的综合物理性能最佳,拉伸强度、定伸应力和撕裂强度均明显高于硫黄硫化胶。动态粘弹特性分析表明,木质素与NBR具有良好的相容性,DCP硫化胶的玻璃化转变温度比硫黄硫为胶约低4℃。综合性能分析认为,硫化剂DCP对NBR／木质素体系具有原位反应相容作用。     

NBR/BR共混胶的性能预测研究

通过在热油中老化加速试验,分别测定了共混胶在80、100、120℃下,时间分别为1、3、5、7、9天的老化性能,并针对老化后扯断伸长率、定伸应力以及压缩永久变形的性能变化规律进行了预测研究。结果发现, NBR/BR的扯断伸长率保持率比纯NBR好;在特定的保持率临界值下,当温度低于110℃时NBR/BR表现出比纯NBR更好的耐压变性;在一定的50%定伸应力保持率临界值下,高温时纯NBR的定伸应力保持率比NBR/BR好。     

CM/EVM并用比对共混胶性能的影响

本文研究了CM/EVM不同配比共混胶料的力学性能、耐热氧老化性能和耐油性能,结果表明:随着EVM橡胶用量的增大,热空气老化前,拉伸强度基本不变,拉断伸长率呈现下降趋势,100%定伸应力基本不变;热空气老化后拉伸强度降低,拉断伸长率呈上升趋势;在3#标准油中拉伸强度呈上升趋势,拉断伸长率下降,100%定伸应力增大,△V减小。     

填料和增塑剂种类对NBR/EVM并用胶性能的影响

研究了填料种类和增塑剂种类对丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)并用胶的硫化特性、力学性能、热空气老化性能和热油老化性能的影响。结果表明,四种填料的填充效果由好至差的顺序依次为云母粉、硅微粉、粉煤灰、碳酸钙,四种增塑剂的增塑效果由好至差的顺序依次为己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(TP95)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、液体丁腈橡胶(LNBR)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。     

回归分析法研究补强剂对NBR/EVM并用胶性能的影响

采用回归分析法研究了FEF和ZDMA用量对NBR/EVM并用胶性能的影响。结果表明,在试验范围内,随着FEF或ZDMA用量的增加,硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力、压缩永久变形逐渐增大,而拉断伸长率逐渐减小,耐油性能得到改善;由等高线曲线可以清楚地看出两者用量对性能影响的规律,并可以预测胶料的各项物性与配合剂用量之间的关系。     

受阻酚抗氧剂对NBR/WCB共混胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂2-叔丁基-6-(3-特丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-4-甲基苯酚丙烯酸酯(简称GM)、抗氧剂264和抗氧剂2246对NBR/WCB共混胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征NBR/WCB共混胶的耐热稳定性。结果表明,与抗氧剂264和抗氧剂2246相比,抗氧剂GM对NBR/WCB共混胶具有防止焦烧、加快硫化速度和软化胶料的作用。添加抗氧剂GM的共混胶比加入抗氧剂264和2246的共混胶具有更优异的耐热老化性能。TG分析表明,在3种抗氧剂中,加入抗氧剂GM的NBR/WCB共混胶的耐热稳定性最高。     

炭黑用量及偏析行为对NBR/ACM共混胶性能的影响

研究了炭黑用量对丁腈橡胶(NBR)与丙烯酸酯橡胶(ACM)补强效果的影响,以及炭黑在NBR/ACM共混胶中的偏析行为。结果表明随炭黑用量的增大,NBR与ACM硫化速率加快、转矩差值增大,ACM的最大转矩与最小转矩与之差及损耗因子变化率比NBR大。炭黑用量的增加对ACM硬度及模量的影响较大,对NBR拉断强度及扯断伸长率影响较大。在NBR/ACM共混胶中炭黑向NBR中偏析,先向ACM中加入炭黑再与NBR共混能减小偏析现象。采用NBR加炭黑工艺得到的共混胶具有高模量和低伸长率的特点,采用ACM加炭黑工艺的共混胶具有低模量和高伸长率的特点。     

NBR/EVM共混胶老化时间及交联密度对WLF方程中C_1、C_2的影响

研究了NBR/EVM共混胶中老化时间与WLF方程中C_1、C_2的关系和交联密度对C_1、C_2的影响。将WLF方程倒置,转换为线性方程:-1/Logα_T=(C_2/C_1)×[1/(T-T_r)]+1/C_1,经过共混胶压缩蠕变实验,求得C_1、C_2的值。得出结论,C_1与老化时间的关系不大,交联密度对C_1的影响也不大;C_2随着老化时间的延长逐渐减少,交联密度增加,C_2减少。