陕钢烧结配加金布巴粉工业生产实践

为了研究金布巴粉矿在烧结矿中的最佳配比,陕钢集团汉中钢铁有限责任公司(简称陕钢集团汉钢公司)与必和必拓公司长期合作,将必和必拓公司生产的金布巴粉矿在其2×265m~2烧结机上进行实践性生产。结果表明,通过采取低碳厚料烧结技术、调整水分控制标准、适当压料等措施,金布巴粉配比已达到30%,烧结矿成分、质量均能满足该公司烧结矿冶金性能和生产技术要求,为合理系统配矿、有效组织烧结工序生产提供了更好的条件。     

钒钛磁铁精粉搭配加金布巴粉烧结研究与应用

以钒钛磁铁精粉为主要烧结原料,通过烧结杯试验研究了用部分金布巴粉代替澳大利亚PB粉矿对烧结过程中主要参数、烧结矿技术经济指标及冶金性能的影响。试验结果表明:用8%金布巴粉代替同比例PB粉,烧结矿的转鼓指数、利用系数略有升高,可改善烧结矿的中低温还原粉化学性能、荷重转化性能和熔融滴落性能,并且配料降成本效果明显。     

某钢铁企业常用铁矿粉烧结基础性能及优化配矿

为了研究某钢铁企业常用铁矿粉基础特性之间的关系,优化烧结配矿,采用微型烧结法对其常用铁矿粉的烧结基础性能进行了试验研究,包括铁矿石的同化性、液相流动性、黏结相强度及铁酸钙生成能力。结果表明,澳金布巴粉同化温度最低,其同化性最强;巴西1SSFT同化温度最高,其同化性最弱。南非库伯粉液相流动性最好,澳纽曼粉流动性最差。澳金布巴粉黏结相强度最高,加拿大粉最低,澳纽曼粉铁酸钙生成能力最强,巴西2BRBF铁酸钙生成能力最弱。通过对某钢铁企业常用8种铁矿粉的基础特性研究,进行基础特性优化互补的配矿烧结杯试验,为烧结厂优化配矿提供依据。     

360 m~2烧结机配加经济料生产实践

承钢公司炼铁事业部在综合评价印尼海砂、石灰石粉、新西兰海砂等烧结用经济料的基础上,分析了这些经济料对烧结生产的影响。稳定混合料水分,减少料层过湿;稳定烧结料成分,减少小烧结矿碱度的波动;改进操作工艺,稳定烧结矿的强度。在保证烧结矿质量的前提下,360 m~2烧结机成功配加了印度粉、石灰石粉、新西兰海砂等经济料,降低了烧结原料成本,烧结矿的产量能够满足高炉需求。     

新钢常用烧结粉矿冶金价值的应用分析

根据公司烧结、炼铁生产实际,采用通用铁矿粉冶金价值技术经济分析方法分析了公司常用国内外烧结粉矿的生产使用效果。认为目前价格条件下,综合比较南美粉矿的生产使用效果优于印度粉和澳粉(含杨迪粉)。采购南美粉矿在现阶段有其经济性和合理性。     

水钢4号高炉变料引发炉况波动的处理

水钢4号高炉主矿配比,由24%巴西+20%杨迪+17%PB粉变为23%巴西+18%杨迪+17%金布巴澳粉后,高炉频繁发生管道和悬料,造成炉缸堆积,各项技术经济指标较差。认为原料质量大幅波动和前期操作应对不力是导致高炉炉况波动的主要原因。通过采取改善原料质量、锰矿洗炉、调整布料制度、堵风口恢复等措施,经过近2个月的处理,炉况恢复正常,各项技术经济指标稳步提升。     

英钢公司官员谈高炉炼铁替代设备的发展

英钢公司斯肯索普厂的技术经理布莱恩·哈特利近日在布鲁塞尔说,以烧结料为原料的高炉在世界大部分地区仍将是主要的铁水生产设备。他指出,高炉炼铁替代工艺的未来将取决于生产地点,以及粉矿还原技术的成功。但是,替代工艺的作用在某些情况下可能要受到限制,仅作为现有钢铁联合企业额外的产能。哈特利称,高炉成功的关键是其灵活性,无论主要以烧结料还是以球团矿为高炉原料,高炉炼铁生产均有很高的生产率。使用烧结料还是球团矿的争论还会继续下去,烧结料比较适合于欧洲和日本,而球矿更适合于北美。高炉炼铁替代方法主要有两种：一…     

新钢常用国内外烧结粉矿冶金价值技术经济分析

根据烧结、炼铁生产实际,采用通用铁矿粉冶金价值技术经济分析方法分析了新钢公司常用国内外烧结粉矿的生产使用效果。认为在目前价格条件下综合比较,南美粉矿的生产使用效果优于印度粉和澳粉(含杨迪粉)。采购南美粉矿在现阶段有其经济性和合理性。     

提高本钢360m^2烧结矿转鼓强度的生产实践

本钢炼铁厂蔓烧结车间360m^2烧结机,在公司自产铁矿粉采用提铁降硅工艺后,进行高铁低硅烧结生产,为改善烧结矿质量．通过优化原料配比、提高烧结料层和烧结矿二元碱度等措施．基本锯决了低硅烧结矿转鼓强度低的问题．取得了较好的生产效果．     

河钢塞钢烧结系统工艺技术优化

对河钢集团塞钢公司新建烧结系统所采用的先进工艺技术和生产效果进行了阐述。河钢塞钢新建烧结系统集成了近年来我国铁矿粉烧结形成的一系列先进技术，如采用厚料层烧结技术、新型烧结料面点火炉技术、双浮动烧结机滑道密封技术、机械包容式环冷机密封技术，有效降低烧结过程能耗；新建了新型环保振动筛、电除尘以及环境除尘系统以及正压浓相除尘灰气力输送系统，解决了烧结生产过程的无组织排放；新建干法循环流化床(CFB)烧结烟气脱硫系统，降低了有害气体SO₂的排放量；采用移动平均技术和矢量技术，实现了烧结全自动配料和自动加水功能，有效减轻了岗位劳动强度。改造完成后，塞钢新烧结系统生产运行稳定，烧结料面已实现100%高炉煤气点火，烧结机最大台时产量250 t/h,烧结矿日产最高5 500 t,基本杜绝了现场灰尘的无组织排放，烧结烟气排放达到或优于欧盟排放标准，现场生产环境和周边生活环境得到明显改善，各项技术经济指标均达到设计要求，推动了塞钢烧结技术的进步。     

济钢400m~2烧结机使用印尼粉生产实践

为降低炼铁成本,济钢集团公司炼铁厂采取了配加经济料褐铁矿印尼粉的措施。由于印尼粉含铁品位低、含有结晶水、铝含量较高,用于烧结生产易造成烧结固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率低等问题,为稳定烧结矿质量,济钢400 m2烧结机生产采取了提高料层厚度、调整一二混圆筒加水量、稳定焦粉粒度、适当压料、控制终点温度等系列措施,改善了烧成率,稳定了烧结生产。     

提高烧结料层的工业性试验

七十年代以来,国内外在烧结工艺上进行了很多改进,烧结技术有了新的发展,其中以提高烧结料层同大风量和高负压一起成了烧结生产水平的重要标志。厚料层烧结是改善烧结矿质量,降低固体燃料消耗的有效措施之一,是当代烧结工艺的一大突破。目前国内外烧结不断向厚料方向发展,如以富矿粉烧结为主的日本,料层已提高到400～500毫米;以精矿粉烧结为     

铁矿粉配料烧结经济评价体系的研究

应用技术经济评价的理论与方法 ,建立了铁矿粉技术经济评价体系 ,用该体系对铁矿粉的TFe、SiO2 、MgO、粒度极差和平均粒度进行量化评分 ,从而得出铁矿粉的技术经济价值指数 ,再筛选出技术经济价值指数 >0 9的铁矿粉进行优化配料 ,优化配料后的铁矿粉不仅能满足烧结对它的化学成分、粒度组成的要求 ,而且还能使烧结生产中料层透气性得到改善 ,烧结矿的产、质量得到提高 ,整个生产工序成本降低     

湘钢厚料层烧结的生产效果

一、厚料层烧结的提出近些年来,厚料层烧结工艺之所以被人们所重视,其主要原因是该工艺能改善烧结矿质量,降低燃料消耗。湘钢以高硅富矿粉为主要含铁原料生产高碱度烧结矿。其烧结     

烧结余热回收用于提高生产料温的工程实践及分析

新金轧材有限公司150m~2烧结采用余热回收装置生产过热蒸汽,并将蒸汽用于生产工序,提高了烧结料温和烧结产量,降低了烧结工序成本,年创效益显著。     

高精粉率原料条件下的烧结生产实践与研究

针对提高烧结混合料精粉率后会造成烧结料层透气性恶化和负压升高,从而影响烧结矿产质量的问题,唐钢对高精粉率原料条件下的烧结生产进行研究。结果表明,当烧结混合料精粉率提高到37%后,通过提高混合料水分、降低料层厚度、提高烧结机机速等操作措施,保证了烧结矿强度不变,满足了高炉生产需求。     

烧结返矿作为嵌入料的技术研究与应用

针对以粉矿为主的烧结原料提出了一种返矿作为嵌入料的烧结技术,即将粗粒级返矿单独处理而不直接参与制粒,使得剩余混合料中成核粒子含量与黏附粉含量的比例更有利于制粒要求,提升物料的制粒效果;同时粗粒级返矿嵌入于物料中起到料层支撑作用,从而改善料层的透气性,强化烧结效果。生产应用表明,烧结速度和利用系数可分别增加5.5%和2.8%。     

提高铁精粉入烧配比的实践

为适应资源环境的变化,唐钢在2015年开始使用PMC公司生产的南非铁精粉替代巴卡粗粉,司营精粉和研山精粉替代澳矿粉,测算烧结工序铁精粉配比将提高10个百分点左右。针对铁精粉配比提高给烧结生产带来的影响,通过研究铁矿粉的基础特性,制定合理烧结矿成分控制基准,优化配混料以及布料设备参数等措施,实现了烧结铁精粉配比由24.48%提高到36.15%的预期目标,取得良好的生产效果。     

库粉在烧结生产中的应用

库粉具有含铁品位高、含SiO2和Al2O3低、价格低等特点，为了充分利用库粉，针对其粘性差、含结晶水影响烧结料层透气性的问题，进行了优化配料结构和烧结工艺参数的生产试验。结果表明，在保证烧结矿产量、质量的基础上，可以配加12％库粉，既满足了高炉的需要，又可降低原料成本。     

铬精粉矿带式烧结工艺研究与实践

针对铬精粉矿的特性和烧结难题,对其烧结制粒和烧结工艺配方进行了研究,得出优化配比结论:水分配比11%~13%、焦粉5%~8%、膨润土3%~6%为宜,配加部分颗粒物料对制粒和烧结均有益。同时,介绍了某公司建设的45 m~2带式烧结机设备参数和工艺流程,对烧结铬精粉矿的工艺进行了优化实践,得出优化配方和烧结指标。烧结实践证明:带式烧结机可烧结处理铬精粉矿,并且烧结指标较好,烧结矿质量指标适宜于矿热炉冶炼生产,该烧结方式得到产业化应用。