盾构中心回转接头动、静态试验检测装置

针对目前盾构中心回转接头维修后存在检测与实际使用存在差异的情况,提出一种可对盾构中心回转接头进行动、静态试验的检测装置,详述这套新型中心回转接头动、静态试验检测装置的组成及工作原理.该试验检测装置可客观真实地检测中心回转接头性能的可靠性和稳定性,并对试验过程进行实时数据采集和记录,克服了过去只能静态试验的局限性.     

回转支承试验台通过部级鉴定

徐州回转支承厂与上海704研究所联合研制的2m回转支承试验台最近通过了部级鉴定。该试验台设计合理、试验程序正确、适用范围大、操作方面、测量参数准确可靠。经过连续750h的动载寿命试验证明,功能和测试精度与德国HRS公司同类试验台完全相     

工程机械综合性能传动试验台的开发和研制

为了提高工程机械变矩器、变速器和驱动桥的性能,提出了面向工程机械3大传动部件在一台综合性试验台上进行试验的思想。研制开发工程机械综合性能传动试验台,试验台采用模块化设计,共用动力、冷却装置、加载设备及检测装置。详细介绍试验台的功能、系统组成、软硬件的实现及工作原理。试验结果表明该系统运行稳定,安装调试方便,满足设计要求。颠覆以往单部件单试验台的传统设计思想,节省试验台的占地面积和投资成本。     

挖掘机中央回转接头试验回转机构的设计与布局

中央回转接头作为挖掘机上下车液压系统油液流通的关键部件,对于上车的灵活回转运动的实现起到了至关重要的作用。因此对保证回转芯轴与壳体间相对转动时的密封性能就提出了更高的要求。目前国内针对其回转时密封性能研究的回转装置还处于初步开发阶段。本文中结合中央回转接头的实际工况,提出了一种适合其试验研究的回转机构并给出了布局方案以供参考。     

盾构机新型注浆泵控制系统的研制

针对施维英注浆泵控制系统在使用中存在的不足,研制出安装方便、探作简单可靠和控制准确的注浆泵控制系统.通过工程实践证明,新的控制系统安全可靠、操作方便,能精确控制注浆量,具有良好的社会和经济效益.     

砖瓦干燥试验台的研制

干燥是砖瓦等粘土塑性成型制品生产的一道重要工序.刚成型的砖瓦坯体含有较多的水分,必须经干燥除去大部分水分,使其增加强度,才能入窑焙烧.对砖瓦干燥的工艺要求是:①干燥周期短;②干燥成品不变形、不开裂;③节省能耗.     

在装载机上采用角形回转接头

XM-14装载机,额定斗容量0.13m~3,是目前国内最小的机型。其管路通径小,布置紧凑,多用钢管与管接头连接,对接困难,耗时多(长达1h),且很难对接准确。为此,我们在XM-14装载机上采用了角形回转接头。角形回转接头(见附图)的接头体可绕接头座的轴线在360°范围内任意回转,总有一最佳位置与钢管对接,一般对接时间不超过5min,劳动强度低,深受工人欢迎。     

盾构机吊装用新型吊耳的研制

为适应大型盾构机的吊装需要,研制了一种能够快速安装和重复使用的盾构机吊装专用吊耳。吊耳由主吊耳板、加强板和底板焊接而成,在底板上钻有供高强螺栓组连接用的通孔。吊装时通过高强螺栓组将吊耳底板与盾构机外壳连接在一起。盾构机组装完成后拆除吊耳,使用密封销轴将盾构机外壳上的螺栓孔堵牢。实践证明,该新型吊耳拆装方便,使用可靠,可节省大量的人力物力,有着良好的经济效益。     

大功率液力机械性能试验台的研制

为解决大功率(传递功率1 000 kW以上)液力偶合器、变矩器性能检测,研制驱动功率1 000kW液力机械性能试验台.详细介绍试验台的功能、系统组成、软硬件的实现、工作原理以及操作功能.偶合器、变矩器性能试验检测结果表明,该系统运行稳定,安装调试方便,结构简单,操作简便,自动化程度高,数据采集精确,可靠性高,能够满足大功率液力机械传动性能检测试验要求.     

超高压电磁换向阀试验台的研制

为检测超高压电磁换向阀的性能和可靠性,成功研制出自动化、智能化程度较高的超高压电磁换向阀试验台.该试验台集机、电、液自动化、智能化于一体,测试压力范围0～ 80 MPa,被试阀电压范围DC 0 ～ 300 V,可对被试阀进行壳体耐压强度试验、高压密封试验、空载启闭特性试验、背压试验、内泄漏试验和寿命试验等试验项目.介绍...     

中心回转齿轮箱漏油的维修

P＆H35型履带起重机是一台日本产的二手设备，因小心回转齿轮箱漏油严重，每天要补充SL齿轮汕，既浪费油料又污染环境，决定予以修理。经诊断，确定足中心回转密封圈破损。拆出后，实测此密封圈的外形尺寸为101．6×71．5×12，但公司内部并无库存，从日本进口或寻求配件时间太长，价格又高，最后决定用100×72×12的国产密封圈。但此种密封圈内径有密封作用，而外径不能密封，我计］采取加0．8mm铁皮衬垫的方法得到解决。铁皮衬垫的具体尺寸如下图所示。首先把乐平68O密封胶徐在密封圈座内表面和密封圈外表面；然后把铁皮置于座中，再压…     

大截面矩形盾构机的研制及应用

以上海虹桥商务区核心区(一期)与国家会展中心(上海)人行地下通道工程的矩形盾构隧道施工为例,介绍了国内首台大断面矩形盾构机及其工程应用情况。在实际工程中,通过采用反力系统、掘进姿态调整与纠偏、管片拼装技术、自动化高密度监测、近距离穿越桥桩等施工技术,顺利地完成了施工,可为类似工程提供借鉴。     

北京首台土压平衡盾构机的研制

文章概述了北京首台国产加泥土压平衡盾构机设备研制,工艺研究和应用情况,创造了我国国产盾构机在含水砂卵石地层中成功掘进的首次记录。在此成果基础上形成了北京一支隧道掘进设备研发队伍,并进而研制成北京首台国产加泥式土压平衡顶管机,建立盾构与机械化顶管机的产业基础。     

挖掘机回转机构的参数对回转性能的影响

回转机构是液压挖掘机的重要机构之一。正确地选择回转机构诸参数，对提高生产率和功能利用率，改善司机的劳动条件，减少工作装置的冲击等具有十分重要的意义。     

泥水盾构控制系统检测试验台的研制

为缩短盾构控制系统的研发周期,避免在控制系统设计不完善时直接与盾构联机所带来的不安全性,同时也为了便于系统的优化设计和系统的远程故障诊断,有必要研制盾构控制系统检测试验台.检测试验台由盾构控制系统与盾构功能仿真系统组成,盾构控制系统由信号采集装置与控制器组成,盾构功能仿真系统由物理仿真系统与数学仿真系统组成.在控制系统的作用下,功能仿真系统若能实现各种具有一定逻辑关系的动作,并在压力、流量、位移、速度、时间、转速、转矩、姿态角、温度、液位等各种参数上符合设计要求,则表明控制系统的设计是正确的,具备了与实际盾构进行联机的条件.如果控制系统不能使功能仿真系统实现预期的功能,则说明控制系统的参数或设计存在问题,需要重新调整或修改设计.由国家矿山机械质量监督检验中心对盾构控制系统检测试验台进行了性能检验,20项受检项目全部合格.盾构控制系统检测试验台具有功能全面、仿真度高、主次分明、虚实结合、结构简单、便于扩展的优点,为自主进行盾构掘进机的研发提供了重要的试验手段.     

液压多路换向阀试验台研制

以装载机液压多路换向阀为例,在分析其出厂检验方法的基础上,提出了将被试阀一次安装,即可完成所有项目试验的试验系统。阐述了试验系统原理、试验控制与测试过程以及计算机数据采集系统。     

回转窑运行轴线的回转中心测量法

此方法直接对各支承处轮带两侧的筒体回转中心进行测量,通过插值获得支承处的回转中心,将各挡处筒体的回转中心连线得到回转窑运行轴线。在计算回转中心的过程中,使用了最小二乘法对一个测量周期内各时刻回转中心进行拟合,从而获得具有统计意义的支承处平均回转中心。在测点的选取过程中,选择筒体理论垂直轴线两侧的40°~50°区域布置传感器。该测量方法考虑了回转窑偏心运动、筒体变形的影响,具有测量简单、操作方便、测量精度高、不影响正常生产等特点。     

液压缸性能测试试验台的研究

液压缸是工程机械产品的重要部件之一,液压缸测试试验台是进行液压缸产品质量检测的必要设备,是液压缸质量监控的保障。介绍了液压缸性能试验台的系统组成、原理和特点,给出了台架结构,控制系统框图。     

液力变矩器性能试验台的研究

开发了一个测试精度高、测试周期短、试验数据处理快速准确的综合试验台来进行液力变矩器性能试验,完成对液力变矩器静态和动态性能测试;同时,为了提高车辆的动力性能、经济性能,也必须对不同型号变矩器与发动机进行匹配试验.试验台主要由驱动装置、变矩器、变矩器油路供给系统、加载装置、传感器、信号传输系统和信号处理系统等组成.各系统装置的选择方案和设计直接影响试验精度,信号处理手段直接影响测试周期以及试验数据处理的速度和精度.通过对各主要组成部分的分析确定了各部设计方案.提出为了设计出高性能的液力变矩器,必须对内部流动进行测试,以掌握内部流场的结构和分布.在现有的试验台上进行了改造,以满足上述试验的要求.