包钢含碳球团外滚煤粉焙烧的初步研究

包钢现有一台从日本引进的年产110万吨的带式球团焙烧机,目前是使用自产低氟铁精矿和外购铁精矿生产球团矿。包钢普通铁精矿中含有较多的氟和碱金属,致使在球团的焙烧过程中,氟挥发造成车间和大气的污染;且球团还原膨胀严重、还原强度低,质量较差,难以满足高炉生产的要求。我们认为用包钢普通铁精矿生产球团矿时,出现质量不佳和氟污染等问题,都和生产氧化球团有密切的关系。倘若不生产氧化球团,而是生产高FeO球团,则有可能显著地抑制球团的还原膨胀和氟的污染。为此,我们提出:“包钢内配碳球团外滚煤粉焙烧,生产高FeO球团新工艺”的研究课题。     

焙烧球团热交换的基本原理及计算公式

“静料层焙烧球团”的重要工业实践之一是带式机焙烧球团矿。研究静料层焙烧球团的热交换计算对于进一步探讨球团矿带式机焙烧的加热处理,以及在设计和生产中选择合理的热工制度;研究和应用电子计算机控制带式焙烧球团的生产,节约能源都有一定的意义。 “静料层焙烧球团的热交换”问题基本上可归结为“固定料层中料块的加热”问     

包钢带式焙烧机全密封技术的应用

包钢球团162m^2带式焙烧机是德国鲁奇公司转口日本设备，于1973年投产以来，由于包钢原料含氟高，污染环境，严重损害工人身体健康，并造成设备腐蚀。为了解决氟污染问题，先后进行多次工艺技术改造，从90年代中后期，球团生产逐渐步人正常的轨道。随着高炉精料方针的贯彻，对球团矿质量提出较高的要求，需要进一步完善焙烧工艺。当前生产虽然比较稳定，但是同国内同行业比质量有很大差距，主要表现在系统漏风严重制约了球团矿品质的提高。     

带式焙烧机制备镁质熔剂性球团研究

为了提高高炉球团矿入炉比,从而降低钢铁生产能耗,缓解日益严峻的环保形势,基于氧化球团焙烧基础理论,结合相关学者研究成果,对镁质熔剂性球团特性进行分析和梳理,在此基础上对带式焙烧机球团工艺制备镁质熔剂性球团的热工参数进行了研究.结果表明,得益于镁质熔剂性球团的良好技术经济指标,可以实现高炉原料结构中球团矿比例的大幅提高....     

带式焙烧机设计要点与球团矿产质量关系

对球团带式焙烧机的设计,国内尚无系统化的设计理论。对鞍钢321.6m2、包钢162m2和京唐504m2带式焙烧机的介绍文献,也只是从设备使用效果、技术介绍和问题解决方法层面加以分析论述,而缺乏理论上的设计范畴内的系统化总结。通过鞍钢321.6m2、包钢162m2和京唐504m2球团带式焙烧机的设计、操控参数与球团矿产、质量的关系的分析,并参考国外的关于带式焙烧机设计的相关文献,总结出带式焙烧机设计的11个要点,与广大带式焙烧机设计者研讨。     

包钢含氟和无氟球团矿性能指标的研究

对包钢含氟球团矿和无氟球团矿的性能差异进行了研究。结合包钢的钢铁发展规划,指出了包钢带式球团生产的发展方向。     

包钢带式球团技术的进展和前景

包钢带式球团投产14年基本解决了设备正常运转问题;掌握了有关氟污染的规律;查明了球团质量不好的原因。使用氟、钾、钠含量很高的精矿,很难全面解决含氟废气污染和球团矿的质量问题。在包钢开辟一条使用无氟精矿生产球团的路不但是合理的、必要的,也是可能的。进一步改进球团焙烧工艺、炉体结构和操作制度,包钢带式球团将出现一个优质、高产、长期稳定生产的新局面。     

焙烧温度与球团矿强度和还原性的关系

针对首钢京唐504 m2带式焙烧机生产的球团矿抗压强度高,而还原性差的问题,通过研究不同焙烧温度下球团矿的抗压强度、还原度、还原膨胀率及其显微结构的变化,得出以下结论:随着焙烧温度从1 200℃提高到1 280℃,磁铁矿球团的抗压强度提高,而还原度明显降低,焙烧温度为1 230℃时,球团还原膨胀率最低。综合考虑,应在满足抗压强度的前提下,尽量降低焙烧温度,以改善球团矿的冶金性能。根据试验结果对带式机焙烧温度进行调整后,球团矿抗压强度控制在3 000 N/P左右,还原度提高到67.78%,还原膨胀率也控制在18%以下,取得了显著效果。     

鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果

鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果李学曾，梁迪超（鞍钢烧结总厂）关键词带式球团焙烧机，焙烧炉，炉膛，烧嘴１概述１９８９年鞍钢建成的大型带式球团焙烧机是我国部分引进国外设备，自行配套设计的最大球团生产设备。焙烧机的有效面积３２１．６ｍ２，担负球团矿加热的焙...     

链箅机-回转窑系统中的氧化球团冷却

1链箅机-回转窑系统概述 铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用，氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法，即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落，其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低，因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国Allis Mineral System（以下简称AMS，现在已并入METSO）公司的统计，采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。     

带式机镁质球团热工制度仿真及优化

镁质球团矿冶金性能好,是一种优质炼铁炉料,其生产最适宜的设备是带式焙烧机,但镁质球团对焙烧均匀性要求高.针对带式机生产镁质球团,采用Fluent工具对焙烧过程进行了模拟仿真,以获得均匀的温度场.建模考虑了碳酸镁的分解、氧化镁含量对磁铁矿氧化的影响,仿真结果通过链篦杯实验进行了验证,模型模拟的温度准确率大于90％.随后利...     

带式焙烧机球团生产提质降耗措施

为了提高带式焙烧机工艺的球团质量,降低其工序能耗,本文以鞍钢带式焙烧机工艺为基础,从带式焙烧机升级改造,球团生产优化配矿和配加复合黏结剂3方面进行了相关研究.结果表明:改造后,利用系数提高0.036 t/(m2·h),电单耗和煤气单耗分别降低6.02 kW·h/t和0.165 GJ/t;经过优化配矿,球团矿还原度提高0...     

生球爆裂温度的影响因素及提高途径

通常用在1．0～2．0m／s气流速度下，10％生球有裂纹或爆裂时的温度作为生球的爆裂温度。爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标，它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要。目前，生产球团矿有3种形式：竖炉、带式焙烧机、链箅机-回转窑。对于带式焙烧机与链箅机一回转窑，可以根据生球的热敏感性选择合适的干燥工艺，而对于竖炉来说，干燥介质温度、     

磁化水对改善球团矿冶金性能的效果

为改善球团矿的冶金性能，用磁化水对包钢全无氟精矿造球，在包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机上进行了球团投笼焙烧试验。试验结果表明，在最佳试验条件下，与普通水造球相比，球团矿抗压强度及还原度分别提高４５．６％和２８．５％还原体积膨胀率降低２１．６％。     

鞍钢球团生产工艺的发展与高炉炉料结构的进步

介绍了鞍钢球团生产系统从"七五"到"十五"的技术改造(从隧道式焙烧机方团矿的生产到带式焙烧机和链箅机-回转窑的全面推广),通过引进和开发球团生产新技术,使球团矿技术经济指标明显改善.高炉从使用单一的自熔性烧结矿到现在的高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的合理炉料结构,高炉技术指标实现了质的飞跃.     

对球团竖炉技术发展的几点设想

1 前言 国内目前球团矿生产的主要工艺方法有带式焙烧法、链箅机-回转窑法、竖炉法三种。以前由于带式焙烧机和链箅机-回转窑建设投资和制造要求相对较高，一般都适宜于生产规模较大的钢铁企业或矿山，而对于生产规模适中的中小型企业来讲，则采用竖炉法生产球团矿。但目前随着竖炉大型化技术的突破，竖炉法球团生产仍将会占有一席之地。     

包钢162m^2带式焙烧机工艺改造

本文对我国第一台带式球团设备一包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机建成投产后的生产，主要存在问题及两次工艺改造的情况，进行了较为全面系统的介绍，概述了我国首台带式焙烧机长达２０余年的生产实践，工艺改造及达产关的全过程。     

首钢高炉新炉料结构下球团技术的探索与应用

以首钢京唐钢铁厂高炉大比例球团矿炉料结构为背景,以京唐二期球团带式焙烧机生产线为研究对象,在试验研究和工艺设备等方面阐述了首钢京唐高炉大比例球团矿炉料结构下的带式焙烧机工艺和设备的创新点和优势.生产实践结果表明,生产出了超低硅高碱度球团矿,2条线均日产量为12500 t,碱度为1.1～1.2,SiO2质量分数为2.0％...     

球团矿脱碱金属——改善包钢球团矿质量的实验研究

本文介绍包钢球团矿氯化焙烧脱碱的实验研究结果。实验结果表明:包钢四系列精矿粉球团中加入0.5%左右氯化钙及5%左右白云石可降低球团矿含碱量50%左右(其中钾含量降低70%左右);结合实验结果对影响脱碱率的某些因素进行了热力学分析;提出球团矿(及烧结矿)脱碱是消除包钢高炉碱害的根本途经。     

带式焙烧机制备镁质球团的工艺及机理研究

针对镁质球团在回转窑中易粉化而造成结圈进而影响生产顺利进行的问题,以管炉试验为基础,采用半工业实验模拟带式焙烧机制备镁质球团的方法,研究在最佳焙烧制度下不同碱度与不同MgO质量分数对球团化学成分、冷态强度、冶金性能与高温固结特性的影响。结果表明:随着MgO质量分数的增加,成品球团矿抗压强度略微下降,但成品球团矿的还原膨胀率有所降低,软化温度区间与软熔温度区间有所提高。在预热温度900℃、预热时间6 min、焙烧温度1 170～1 250℃、焙烧时间12 min、均热温度1 000℃、均热时间3 min的热工制度下,70%巴矿与30%澳矿的混合矿在模拟带式焙烧机条件下,可以得到强度达标、冶金性能较好的成品球团矿。