浆纱节能

为了减少吸浆率,研制了一种负荷高达30千牛(3吨)、性能优良的压浆辊。上浆时可使吸浆率降低25～30％,对降低上浆率的问题则由提高浆液浓度予以解决。刚性压浆辊在压力较高的情况下会发生弯曲,由此造成压浆不稳定和上浆不均匀。     

泡沫上浆相关问题的探讨

阐述当前实施泡沫上浆的技术要点与工业化应用状况。介绍了泡沫上浆的概念,分析了泡沫上浆对浆液的要求、泡沫上浆浆液的组成及作用,探讨了影响泡沫上浆上浆率的主要因素,对比了几种泡沫施加器的优缺点。指出:泡沫上浆所用浆料必须是高浓低黏浆料,具有良好的发泡性和一定的泡沫稳定性;浆液含固率和上浆压出回潮率是影响泡沫上浆上浆率的主要因素;双面上浆较单面上浆更有益于上浆均匀性。认为:泡沫上浆具有许多优点,但在浆料、上浆方式等方面尚存在一些问题,需要进一步研究,特别是要加强基础研究。     

浆液含固率的确定方法

浆液浓度由于直接关系着上浆率的大小,所以其波动必然引起上浆质量的波动。在生产实践中,由于不同浆纱品种其吸浆性能不同,加上直接蒸汽加热所产生的冷凝水和浆液表面水分蒸发等,造成了浆液浓度的变化。如果一定含固率的供应浆液,加入浆槽后不能恰当地弥补其浆槽浆液浓度的变化量,那么,随着时间的延续,浆槽中浆液浓度将成某一趋势变化,从而严重影响上浆质量。因此,科学合理地选择并确定供应浆液含固率,对于保证上浆质量的稳定是必要的。本文以浆槽为体系(附图),利用物料衡算的方法进行讨论,从而导出浆液含固率与上浆率等因素的关系式,以指导实践。     

含水量传感器

STRANDBERG公司新研制推出9900型微波含水量传感器,它利用最新微波传感技术制成非接触水分传感器,测量覆盖范围从零含水量到全饱和含水量。该传感器可连接7701型水分监测器的显示控制器,提供线性输出信号,或者连接PLC控制器及其他仪器。该传感器适用范围包括浆纱机湿上浆率测量和轧车的轧液率测量,雾化喷洒的水分测量,水基涂料吸液率,以及织物和地毯烘干后残留含水量测量。     

纯棉纱和混纺纱的泡沫上浆试验

泡沫上浆的目的主要是为了降低吸液率,以节省烘燥消耗的能源和提高浆纱速度。本文将评述适合于纯棉纱和混纺纱上浆的泡沫浆料的新发展,以及在 Barber-Cole-man 型(即 Reed-Chatwood 型)泡沫施加器上的试验结果。本文还将讨论泡沫上浆超过     

泡沫上浆工艺研究

探讨泡沫上浆的工艺参数设置和上浆效果。阐述了泡沫上浆原理,以浆纱上浆率、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率和织机效率为评价指标,对泡沫上浆中的浆料配方、浆液泡比、浆液浓度和上浆速度进行了优化。试验结果表明:浆料配方、浆液泡比和浓度对浆纱质量和织造效果有较显著影响,而上浆速度对浆纱质量和织机效率无显著影响;通过工艺优化,泡沫上浆可以满足织造要求。认为泡沫上浆工艺优化是提高其浆纱质量和织造效果的重要途径,是该技术研究的核心。     

高压力压浆—浆纱设备的新发展

传统上浆方法是以水为溶剂,浆料分散在水中使上浆均匀。浆纱机烘燥装置蒸发这些水分需要能量。“上浆率”一词用以描述经纱上施加浆料的数量。下式表示上浆率与浆槽中纱线吸     

在涤纶丝上浆中使用丙烯酸类共聚物浆料的研究(二)

本部分将讨论有关浆料分布、上浆耗能和粘弹性参数等数据,着重研究上浆率和空气湿度的影响。一、实验方法 1.上浆试样的制备: (1) 涤纶丝上浆:涤纶长丝(支数120分特,单纤维数为25,拈度20转/米)在下列条件下上浆:浆液浓度为8％;浆液温度为     

炼漂加工技术

一、退浆:标用溶剂退浆代替水相退浆、即用能溶解在溶剂中的浆料上浆,又用溶剂来除去浆料。它的优点是退浆工程的废水问题获得解决、又扩大了浆料的品种;并且溶剂的表面张力低,浆液能迅速地润湿纤维,均匀地分布在纤维表面上。 二、煮炼:     

泡沫上浆工艺参数优化

优化泡沫上浆工艺。以浆纱后纱线增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率以及上浆率为评价指标,对泡比、浆液浓度、压浆辊压力以及上浆速度4个参数进行正交试验设计,从而找出较佳泡沫上浆工艺参数方案。试验表明:泡比、浆液浓度对泡沫上浆的浆纱质量有较为显著的影响,压浆辊压力次之,而上浆速度则对其无显著影响。认为应针对不同纱线品种,综合各方面因素来选取泡沫上浆较佳工艺参数方案。     

预加湿浆纱机的浆液浓度检测及上浆率控制原理

经纱预加湿上浆已经成为国内上浆技术一个新的研究方向,经过预加湿上浆,可使经纱强力提高,耐磨度提高,毛羽减少,从而提高了经纱质量及织造效率,节约浆料,同时也降低退浆成本,利于环保。经纱上浆率和上浆均匀一致性是预湿上浆的关键。通过实时检测浆槽内浆液浓度,并把浆液浓度控制在一定范围之内,通过物质平衡原理计算出经纱的上浆率。郑州纺织机械股份有限公司开发生产的GA309型预湿浆纱机已投放市场并通过国家级产品技术鉴定及验收,并在使用厂家取得了很好的使用效果。     

问题求答

河南省开封丝织厂由士秋自1981年在本刊第6期上刊登《丙烯酸浆料的泡沫消除》一文后,几年来不断收到一些读者来信,现就怎样消除浆液泡沫答复如下。浆液的泡沫,主要由上浆辊与压浆辊挤压作用而产生的,受压浆辊压力、上浆辊与压浆辊包复材料、浆料的性能、浆液浓度、浆温、车速、浆槽溢流等因素的影响。目前有些工厂在经丝上浆时采用高浓度、增大压浆力的办法,使经丝含水量减小,烘干速度加快,达到节能目的。但加剧了浆液泡沫的产生,造成一定程度的危害。怎样才能消除浆液中产生的泡沫呢?一般应从以下两方面加予考虑。     

新颖的浆料自动控制仪

美国斯特兰德贝尔 (Ｓｔｒａｎｄｂｅｒｇ)公司最近向市场推出了一种新颖的用于上浆机的浆料自动控制仪 ,它能对上浆机上浆料的添加进行精确自动控制 ,深受用户的青睐。该机有以下主要特点 :( 1)新颖的自动控制系统 ,利用低能耗的微波辐射 ,监测纱线从每个浆槽输出时纱线中纤维的吸液率 ,并可监测混合浆液中含固量百分比的波动实况。( 2 )自动控制仪可将吸液率和含固量这两个变数准确地显示在自动控制面板上 ,以便于确定应该添加的浆料的实际百分比。( 3)通过预先输入电脑的程序 ,自动控制微调系统 ,对压浆辊的压力进行自动调节 ,将浆液的添…     

泡沫加工——一种新颖的染整方法

所谓泡沫加工,就是将迄今用作染整介质的大部分水换成空气(泡沫)的新染整法。其日的在于节水和节能。在染整加工中,水起了将较少的染化料全面而又均匀地分布在织物上的载体作用。一旦完成了这一使命,水就失去作用,而为了烘燥水分,却要耗费大量热能。因此,多少年来,科技人员一直煞费苦心地为开发减少染整用水即所谓低给液技术而努力。在采用低给液技术时,被加工织物表面积很大和染整溶液容积过少之间发生矛盾。对真丝绸等亲水织物,尤其突出。试想,为了减少染整溶液中的水分,采用染整浓液来加工,要使溶液均匀地分布在整个织物表面上,已属难事,如再要求其透过织物的厚度均匀地分布在所有纤维上,岂非更加困难!于是,人们设想在染整用剂的浓液中,搅入空     

上浆工艺参数与节能

本文分析了上浆率、浆槽中浆液含固率和单位重量纱线中需要蒸发的水分Q。结论是若保持上浆率不变而要降低Q,则必须增加浆槽中浆液含固率。认为某些工厂可适当增加含固率,降低蒸发量以达到节能的目的。     

浆料上浆性能评价指标初探——由浆液与浆膜性能评价浆料的上浆性能

提出用浆液对被浆纤维的粘附性、浆液的成膜性以及浆膜本身的拉伸强度、初始模量、回弹率、磨损率、吸湿率和水溶速率等指标作为浆料上浆性能的评价指标，并就淀粉、ＰＶＡ、丙烯类浆料的上浆性能作了定性比较 。     

浅谈预湿上浆

前言：预湿上浆，作为浆纱新技术，在经纱上浆前，先经过热水的浸渍和挤轧，使蜡质、果胶质和脂肪、尘屑被融化和洗涤，改善其表面对浆液的粘附及浸渍，从而使吸浆顺畅，浆膜完整。同时，纱线中心的水分代替部分浆液，在保证上浆质量的同时，减少了浆料用量，降低上浆成本。也减少印染厂退浆负担和费用，并利于环保。因而被众多专家和生产单位所重视。具有较大的推广意义。但在实际生产中，预湿上浆应具备几个必要条件，否则会影响其效果，甚至会影响正常生产。     

上浆辊为什么要包纱套?

答:丝织厂浆经常用多锡林浆丝机、烘仑式浆丝机、烘仑和锡林联合式浆丝机。这类浆丝机均采用挤压式上浆,即浆槽中的浆液随上浆辊转动带上来,在压浆辊和上浆辊之间形成一个浆液区,使经丝获得浆液而包复在经丝表面。少部分渗入丝线内部,又靠上浆辊和压浆辊的挤压,更多的浆液渗入纤维内,干燥后将单纤维粘住,在纤维的表面形成一层耐磨的浆膜,使经丝在织造时能承受综框、钢筘等机件的摩擦,从而达到上浆的目的。为了保证浆经的质量,丝织厂常在上浆辊外面     

特种纸的泡沫整理工艺探讨

泡沫整理是近来才开发的一种整理加工新技术,它借助于泡沫的作用把各种整理剂均匀地涂敷在纸页的表面。典型的泡沫整理溶液含水量仅5%～10%,而空气含量为90%～95%,因此,大大地减少了纸页上所需溶液的含水量,缩短了干燥时间,节省了能源消耗。目前,该项整理技术已成功地应用于纸页的防火阻燃、拒水、增白、染色及香纸加工等。     

预湿上浆工艺浆纱上浆率的预测

针对预湿上浆工艺浆纱上浆率不能利用浆纱压出回潮率和上浆率直接求得这一问题,探讨依据上浆率与浆纱压出回潮率间的关系式,预测预湿上浆工艺中浆纱上浆率的方法。利用带预湿装置的小样上浆系统,采用质量分数为8%~11%的浆液分别对纯棉纱进行传统上浆和预湿上浆实验,并测试浆纱试样的上浆率,再依据建立的浆纱上浆率与压出回潮率间的关系式,对预湿上浆中的浆纱上浆率进行预测。结果表明:已知浆液质量分数,可依据预湿上浆工艺的浆纱压出回潮率近似值和浆液浓度降低系数的经验值较为准确地预测预湿上浆工艺的浆纱上浆率。