斜轧合金白口铁磨组织与性能的研究

对斜轧合金白口铁磨球的显微组织进行观察，对其硬度，抵抗小能量多冲击疲劳破坏能力及耐磨性进行了测试，结果表明，该球具有良好的综合机械性能。     

斜轧合金白口铁磨球组织与性能的研究

对斜轧合金白口铁磨球的显微组织进行观察，对其硬度、抵抗小能量多冲击疲劳破坏能力及耐磨性进行了测试，结果表明：该球具有良好的综合机械性能。     

高铬铸铁磨球对比试验研究

笔者为验证所用新型高铬铸铁磨球生产工艺合理性,选取了低铬铸铁磨球、普通高铬铸铁磨球和新型高铬铸铁磨球进行化学成分、内部组织结构、力学性能和耐磨性能进行对比分析,得出了新型高铬磨球的耐磨性是低铬铸铁磨球的1.53倍,是普通高铬磨球的1.12倍,耐磨性能较好。通过实践检验新型高铬磨球球耗和破碎率均优于普通高铬磨球和低铬铸铁磨球,为实际生产提供理论指导。     

热变形后的冷却方式对中铬半钢组织与性能的影响

经研究结果得出，１．８３％Ｃ，６．１５％Ｃｒ中铬半钢４０％热变形后的冷却方式对组织与性能的影响，热变形后风冷的中铬半钢的综合机械性能最佳。     

微合金化改善低铬铸铁组织和性能

文中详细探讨了多元微合金化对稀土低铬白口铸铁显微组织、力学性能和抗磨性的影响。结果表明：微合金化处理稀土低铬白口铸铁，组织明显细化，硬度略有提高，动态断裂韧性提高４７．２％，抗磨性提高８０．２％。模拟试验表明，采用多元微合金稀土低铬白口铸铁磨球磨水泥，其磨耗与高铬球相当。     

不锈钢概论（5）

2．2合金元素对不锈钢性能的影响 向钢中加入合金元素,这些合金元素的特性会自然带给添加它们的新合金。前面所述及的向钢中加入铬可使钢具有不锈性,就是因为铬元素本身既不生锈,又具有远比铁强得多的钝化能力。当钢中铬量≥12％,这种钝化能力便显现了出来。     

小型高铬铸铁磨球（φ8mm）的研究

对比研究了φ８ｍｍ的高铬铸铁和轴承钢磨球。结果表明，高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能，其硬度（ＨＲＣ）高于轴承钢球６～９，抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高１０倍以上；在于磨和湿磨两种三体磨损条件下，高铬铸铁磨球耐磨性比轴承钢球高２０％～６０％，而其成本仅相当于轴承钢球售价的１／２左右，因此在生产中用高铬铸铁磨球取代轴承钢球将会产生显著的经济效益。     

小型高铬铸铁磨球（Ф8mm）的研究

对比研究了Ф８ｍｍ的高铬铸铁和轴承钢磨球。结果表明，高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能，其硬度（ＨＲＣ）高于轴承钢球６－９，抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高１０倍以上；在干磨和湿磨两种三体磨损条件下，高铬铸铁磨球２生比轴承钢球高２０％－６０％，而其成本仅上当于轴承钢球售价的１／２左右，因此在生产中用高铬铸铁磨球取代轴承钢球将会产生显著的经济效益。     

热变形中铬半钢碳化物的形态及冲击疲劳性能

对不同变形量的中铬半钢碳化物的形态及冲击疲劳性能进行了探讨。结果表明：变形量为0－40％时，变形量越大，碳化物破碎越充分，冲击疲劳性能越好。     

落球冲击下高铬铸铁磨球中残余奥氏体的形变与相变

用透射电镜和微区Ｘ射线衍射分析了落球冲击后高铬铸铁磨球皮下不同深度残余奥氏体形变和相变情况。发现不同深度发生形变和相变的程度是不同的，在磨球表面最大，随着深度增加形变和相变的程度减小。产生可观塑性变形的深度在５ｍｍ以内，而发生相变的深度可达１０ｍｍ。不同深度相变的机理不同。共晶碳化物在落球冲击下也能发生一定的塑性变形。最后分别讨论了显微组织变形和相变对磨球抗剥落破碎性能的影响。     

Microstructure, Impact Fatigue Resistance and Impact Wear Resistance of Wear Resistant Low Cr-Si Cast Iron

Wear parts are greatly consumed in metallurgi-cal industry,fire power stations and cement works.The consumption of grinding balls and lining platesmay be the greatestunder such impactabrasive wearconditions.In China,annual consumption of ballsand plates is close to 1× 10 6 t.Therefore,develop-ing a new material for impact wear conditions is veryimportant.　　 The martensitic high chromium cast iron(WCr= 15 % ) is widely studied and used as wear resis-tance material[1— 8] ,especially for ma…     

高铬钢球在西藏甲玛多金属矿选厂的应用

本文通过对甲玛多金属矿选厂一系列和二系列球磨系统为期七个月的工业试验,在其他条件相同的情况下,两个系列的球磨系统分别使用低铬钢球和高铬钢球,对比分析了两个球磨系统的钢球规格、球耗、台效率等因素,研究结果表明高铬钢球具有耐磨性能好,研磨效率高,磨机内钢球的级配稳定不易发生变化等优点,并且在合理的经济分析基础上,证明了此类钢球在甲玛矿区具有良好应用推广前景。     

Effect of Microstructure on Impact Fatigue Resistance and Impact Wear Resistance of Medium Cr-Si Cast Iron

 A great amount of iron grinding balls in tube mills have been consumed. Under this impact abrasive wear working condition, the failure of wear resistant alloying white irons grinding balls is mainly caused by fatigue spalling. The impact wear resistance of martensitic high chromium cast iron (Cr of 15%) is not high sometimes, but its cost is not low. Thus, medium Cr Si wear resistant cast iron is recommended. The influence of the iron on impact fatigue resistance and impact wear resistance is pronounced. Ball on ball impact fatigue test and high stress impact wear test of the grinding balls have been carried out. The results show that the impact fatigue resistance (IFR) and impact wear resistance (IWR) of medium Cr Si cast iron are superior to those of martensitic high chromium cast iron (Cr of 15%). The main reasons are that (1) the stress in medium Cr Si cast iron is released in the as cast state; (2) the matrix is fine pearlite with better toughness and plasticity; (3) the pearlite is more stable compared with a retained austenite under repeated impact load and less phase transformation can take place; (4) high silicon content improves the morphology of eutectic carbide; (5) there is no secondary carbide which results in less crack sources. All these factors are beneficial to improvement of impact fatigue spalling resistance. The eutectic carbide M7C3 is the main constituent to resist wear.     

热变形对中铬半钢热疲劳裂纹扩展动力学的影响

研究了热变形对中铬半钢热疲劳裂纹扩展动力学的影响。结果表明 :中铬半钢的热疲劳裂纹扩展符合 L =b Na(a<1)的关系。变形量小于 4 0 %时 ,随变形量的增加 ,裂纹扩展速率减小 ,其激活能随之增大。这些变化是由于碳化物形状的改变和粒状碳化物的析出所致。     

Mechanical Property of Low Chromium Semi-Steel Grinding Ball Prepared by Cross Rolling

The preparing method, rolling technology and mechanical properties of low chromium semi-steel grinding ball by cross rolling were studied. The results show that when the low chromium semi-steel bar is forged from Ф55 mm to Ф50 mm, cross-rolled into grinding ball at 1 000-1050 ℃,air cooled and tempered at 550 ℃ for 2 h, the best mechanical properties, especially the abrasive re-sistance under the action of hard abrasive, can be obtained.     

球磨机陶瓷球与钢球混合替代研究及应用

磨矿作业在选矿中占有极其重要的地位,磨矿作业能耗占选矿厂能耗的50%左右。钢球是球磨机中最常用的研磨介质,也是消耗量最大的损耗件。氧化铝耐磨陶瓷球作为一种新型磨矿介质,具有重量轻、强度高、硬度高、耐磨性好、耐温性好等优点。本论文针对贵溪冶炼厂介质成本高、磨矿产品过粉碎含量多等问题开展陶瓷球与钢球的混合替代试验室磨矿试验和工业试验,结果显示介质混合添加能够有效降低磨矿作业电单耗,大幅减少磨矿介质消耗,有效降低磨矿成本,促进指标提升。     

钢锻作细磨介质下的磨矿能耗与粒度分布特征

钢锻是一种线接触为主的磨矿介质.以1.18~2 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm 3个粒级样以及实际生产二段沉砂样为研究对象,分别采用等质量的钢球和钢锻进行分批次磨矿试验,分析了其磨矿产品的粒度分布和磨矿能耗分布.结果表明,钢锻作为细磨介质,与钢球相比,磨矿产品有着相同的粒度分布规律,符合JK粒度破碎模型.但在相同磨矿条件下,钢锻磨矿时生产能力比不上钢球.但随着给料粒度的变细,钢锻的磨矿效果开始显现,其磨矿产品中P80值与钢球的差异相差为0.22 %,而t10值与钢球的差异相差为2.23 %.与此同时,磨矿产品中 < 0.010 mm的含量明显低于钢球,过粉碎轻.当采用 < 0.425 mm实际钨矿石作为入磨样品验证时,有着上述相同的结论,从理论上说明了钢锻虽然磨矿能力逊色于钢球,但钢锻产生的合格粒级含量高于钢球,过粉碎情况轻于钢球,对于脆性矿物的细磨是一种优良的磨矿介质选择.      

矿用耐磨钢球冲击疲劳强度偏低原因分析

通过宏观形貌观察、扫描电镜分析、能谱分析和显微组织分析等手段对落球疲劳试验时耐磨钢球冲击疲劳强度偏低的原因进行了研究。结果表明:断口平直较规则,无明显塑性变形;裂纹源处呈现"冰糖块"形貌,且部分晶粒尺寸超过100μm,为典型的沿晶界脆性断裂;断口附近存在少量的屈氏体组织,且沿着原奥氏体晶界分布;钢球近表面到断口处的晶粒尺寸明显不均匀,而且断口附近的晶粒较粗大。结合钢球生产工艺分析可知,钢球冲击疲劳强度偏低的主要原因是淬火组织粗大,另一重要原因是回火工序没有有效降低淬火内应力。     

半自磨机顽石作为实验室立磨机介质的磨损与磨矿研究

随着半自磨流程在国内大型矿山的日益普及, 对如何处理半自磨机磨矿过程中产生的顽石, 各选厂采用的方式不尽相同.利用半自磨机顽石充当立磨机磨矿介质处理这类顽石并对此开展顽石的磨矿条件试验研究, 包括:磨矿时间、充填率、磨矿浓度和磨矿处理量等条件试验, 以及顽石、钢球磨矿介质对比试验.试验结果表明:半自磨机顽石可以作为磨矿介质在立磨机内使用, 其损耗量相比较于传统钢球的损耗量 (大约0.05 %) 是较大的, 一般在1 %~2 %之间.在磨矿时间3 min、填充率60 %、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg时可获得满足浮选要求的磨矿产品.在磨矿时间3 min、立磨机转速210 r/min、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg、磨矿介质直径10~20 mm、充填率60 %的条件下进行顽石和钢球磨矿介质的磨矿对比试验, 结果表明, 钢球磨矿产品的细度比顽石磨矿高16.72 %, 过粉碎粒级产率高2.35 %, 钢球的磨矿效率大于顽石, 但顽石磨矿产品中0.045~0.038 mm的产率高于钢球磨矿, 说明顽石充当磨矿介质时易使被磨矿物磨细到嵌布粒度的大小, 会使产品粒度分布更合理.      

纳米陶瓷球作细磨介质下的磨矿 能耗与粒度分布特征

纳米陶瓷球是一种以高铝为主要成分的轻比重磨矿介质.以1.18~2 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm 3个粒级样为研究对象，对其分别采用相同直径的纳米陶瓷球和钢球进行分批次磨矿试验，分析了其磨矿产品的粒度分布和磨矿能耗分布、能量利用率.试验结果表明，纳米陶瓷球作为细磨介质，与钢球相比，磨矿产品也有相同的粒度分布规律，符合JK粒度破碎模型.在相同磨矿条件下，纳米陶瓷球磨矿生产能力显然比不上钢球.但纳米陶瓷球比重轻，对能量利用程度大，磨矿产品中过粉碎更轻.纳米陶瓷球可能是立式球磨机中一种新型细磨介质.