热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构，工艺设计，回火温度的计算以及工艺库，热处理基础数据库的建立，实现了工艺设计，工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式，是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。     

热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构、工艺设计、回火温度的计算以及工艺库、热处理基础数据库的建立。实现了工艺设计、工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式,是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。     

软计算技术在热处理中的应用

软计算是近些年十分活跃的研究领域。在复杂系统的建模中，软计算技术具有独特的优越性。本文作者主要介绍软计算在材料热处理中的应用情况，包括热处理工艺的优化、材料设计及热处理炉温的智能控制。     

基于模拟的热处理工艺设计:使淬火工艺与钢种和产品几何形状相匹配

钢铁零件的性能主要决定于所采用的热处理工艺。钢的淬透性决定于合金元素含量,而淬火烈度确定了整个零件中不同部位的温度随时间变化过程。总的来说,零件最终的组织、力学性能、残余应力状态和服役性能均取决于钢的淬透性和淬火工艺。残余应力状态,特别是表面应力状态,是影响零件疲劳寿命的重要因素,可通过控制钢的淬透性和淬火工艺来提高零件的表面压应力,从而提高疲劳寿命。热处理工艺的计算机模拟,包括加热和冷却过程中的相变的计算,提供了一种科学地进行热处理工艺设计、钢种选择以优化某一特定产品性能的方法。本文采用热处理模拟软件DANTE来论证这种设计方法在正齿轮上的应用。     

大型铸钢件的热处理数值模拟与实验验证

对一重量为3323kg的大型车轮铸钢件的预备热处理过程进行了数值模拟分析。介绍了铸件的结构尺寸和铸件材料的热物性参数，以及数值模拟所需的初始条件和边界条件。模拟得到了热处理工艺的CCT曲线和铸件某些位置的冷却曲线，计算了铸件在整个热处理工艺中不同阶段的温度场、金相组织和力学性能的变化和分布状态。在铸件进行了实际热处理后测试了力学性能指标，实测结果与模拟结果基本吻合。实践证明，数值模拟技术是确定和优化热处理工艺参数的有效工具，能有效缩短工艺设计周期，降低生产成本，保证热处理质量，这对于单件小批量生产的大型热处理件具有更加实际的意义。     

钢的力学性能及热处理工艺经验公式

本文主要收集整理出了钢的力学性能及热处理工艺经验公式73个。实践证明，所列公式具有计算方便、实用性能、可靠性能、误差率小（≤±10％）的优点。应用经验公式，可以为机械零件技术设计和制定热处理工艺规范，提供重要的参考依据，是建立钢的力学性能及热处理柔性系统（FCM）数据库的首要前期工作之一。     

堆焊辊热处理工艺的改进

在φ1550支承辊的埋弧自动焊修复工艺中．热处理工艺十分重要。不合理的热处理工艺将直接引起焊层剥落、表面起层等缺陷，从而导致修复辊报废。本文利用正交试验设计的方法，对热处理工艺参数进行优选，改进了热处理炉，实施了优选后的工艺，不仅堆焊效果良好，而且大大降低了能源消耗。     

FoxPro在热处理工艺中的应用

笔者运用FoxPro数据库编程语言，开发了智能化管理软件－－“计算机辅助热处理工艺管理系统”，将计算机技术应用于热处理工艺设计管理工作。系统由五大模块组成：输入、修改、打印、查询、退出。系统采用屏幕输入、按钮选择。直观、简单的人机对话界面是操作方便。系统由屏幕接受产品零件数据的输入，产自动分库保存。可通过屏幕修改、查询数据。系统的主要功能是根据产品数据库和其它相关数据库的信息，通过逻辑推理、判断、计算，自动编制工艺卡。程序中使用由二元回归线性关系式得出的回火温度数学式计算回火温度，并对此数学式作了分析和讨论，在生产中应用这套管理系统，可将产品的热处理零件技术数据集中处理，提高了工艺设计、工艺管理的智能化程度。     

当前热处理工艺设计的着眼点

本文从热处理工艺设计入手，阐述了工艺设计的衡量标准以及环保的重要性，论述了热处理工艺设计的特点和工程设计人员的任务。     

企业热处理的敏捷性研究

敏捷化是提升企业热处理竞争力的有效手段。实现观念的转变才是消除热处理专业厂和非专业厂区别的根本。将制造执行系统应用于热处理的生产组织管理，可显著提高其敏捷性。介绍了并行环境下的热处理工艺设计思想。将成组技术、模块化设计分别引入热处理生产和组织管理和热处理工艺设计，可提高效率、降低成本。     

厚壁筒形工件连续感应热处理有限元模拟

对麦克斯威方程组和导热微分方程进行分解化简 ,得到计算无限长轴对称工件的电磁场、感生涡流和温度场分布的基本方程。基于这些方程在ANSYS软件上实现了对厚壁筒形工件连续感应热处理的计算机模拟计算。计算了加热、淬火和回火等热处理过程中 ,工件温度变化和加热功率变化 ,预测工件淬火冷却时的组织转变 ,计算中考虑了工件材料物理参数随温度变化对加热过程的影响。通过模拟计算 ,实现了对连续感应热处理工艺的优化分析 ,而且找到了一种对连续感应热处理设备结构设计和工艺参数配置优化的方法     

细长零件热处理变形的控制

本文主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法，分析了各种影响因素。理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形是能得到控制和改善的。     

管道长度对9%Cr热强钢管道焊后热处理温度场的影响

对4种规格9%Cr热强钢管道进行了局部焊后热处理试验,并利用ABAQUS软件建立了9%Cr热强钢管道局部焊后热处理温度场计算模型。根据实测和计算结果分析了管道长度变化对热处理温度场的影响,最后提出了焊接工艺评定时最小管道长度的计算方法。结果表明,随着管道长度的增加,热处理内外壁温差先迅速增大,之后增幅逐渐减缓,最后趋于一个稳定值。鉴于管道长度影响焊后热处理温度场和焊接工艺评定结果,对于热处理要求较高的9%Cr热强钢,为使工艺评定更接近实际工程中长管道的安装情况,建议工艺评定时最小管道长度根据所提出的与管径和壁厚有关的计算公式选取。     

DEFORM有限元分析系统软件及其应用

DEFORM有限元分析系统是一套专为金属塑性成形设计的有限元仿真软件，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺，帮助技术人员进行模具设计及工艺分析。通过一对比实例，分析了DEFORM的计算精度及效率。     

细长零件热处理变形的控制

本文主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法，分析了各种影响因素，理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形是能得到控制和改善的。     

热处理工艺对50CrVA弹簧钢表面状态和疲劳性能的影响

利用光学金相、扫描电镜以及疲劳试验等手段研究了真空、空气热处理工艺对50CrVA弹簧钢疲劳性能和显微组织的影响。结果表明：两种热处理工艺下材料的疲劳性能差异明显，真空热处理工艺的疲劳性能显著优于空气热处理工艺，中值疲劳极限提高了30.8%；两种热处理工艺的断口宏、微观形貌无明显差异，均为表面单源起裂。材料的表面状态对疲劳寿命影响较大，空气热处理工艺的吹砂工序在试样表面引起微观表面应力集中，降低疲劳性能。     

钢的连续冷却转变图的神经网络计算模型及预测软件设计

建立了基于人工神经网络技术预测钢的过冷奥氏体连续冷却转变(CCT)图的计算模型，并在此基础上设计了一种预测CCT图的软件—Eagleye2003。在计算模型中综合考虑了CCT图的物理意义和几何特征，同时为了方便计算也忽略了一些次要因素。通过该软件可以根据钢的化学成分和热处理工艺预测其连续冷却转变图，这对钢的合金设计及组织、性能预测都有很大帮助。实例证明该软件具有较高的预测精度。     

油底壳整体拉深工艺与模具

分析了油底壳整体拉深成形工艺特点，提出分步拉深的方法，设计了毛坯形状，改善了模具热处理工艺，并介绍了拉深模的结构设计。     

FoxPro在热处理工艺中的应用

笔者运用FoxPro数据库编程语言 ,开发了智能化管理软件—“计算机辅助热处理工艺管理系统” ,将计算机技术应用于热处理工艺设计管理工作。系统由五大模块组成 :输入、修改、打印、查询、退出。系统采用屏幕输入、按钮选择。直观、简单的人机对话界面使得操作方便。系统由屏幕接受产品零件数据的输入 ,并自动分库保存。可通过屏幕修改、查询数据。系统的主要功能是根据产品数据库和其它相关数据库的信息 ,通过逻辑推理、判断、计算 ,自动编制工艺卡。程序中使用由二元回归线性关系式得出的回火温度数学式计算回火温度 ,并对此数学式作了分析和讨论。在生产中应用这套管理系统 ,可将产品的热处理零件技术数据集中处理 ,提高了工艺设计、工艺管理的智能化程度     

中高碳低合金贝氏体钢研制

参考不同元素对材质连续冷却相变的影响理论、相图及性能计算软件,设计了可以空冷连续冷却的高碳贝氏体钢Fe-1.3Cr-1.2Mn-0.5Mo-1.1Si-0.55C,研究了该合金的平衡相组成、连续转变曲线(CCT),并以此制定了热处理工艺方案。结果表明,在空气冷却和连续冷却条件下,可以得到贝氏体结构。该合金的最佳热力学性质的热处理条件为920℃保温0.5 h,空冷。通过与实验比较,合金的成分设计可以通过热力学计算得出,简化其铸造工艺和热处理工艺。