箍头复合成形模设计

１引言管箍是用于箍接各种设备、运输机具及其它装置的管道的产品，箍头是其中的关键零件（见图１）。图１管箍简图１．螺杆２．箍头３．箍带双摇臂箍头复合成形模可直接由无缝管一次冲压加工出箍头，简捷方便。由图２可知，箍头两头粗，中间细，底面呈弧形且在弧形底面还...     

拉伸冲孔成形复合模设计

<正> 1 零件工艺分析 图1所示为隔爆防爆灯具中灯罩零件,材料为纯铝板,厚1.5mm,形状近似矩棱台,呈盒形,盒口带凸缘且翻边,盒壁上均匀分布着36条筋,属带锥矩形盒拉伸件,生产批量中等。 该零件具有表面质量要求高(光滑、美观),刚性好,而且轮廓尺寸较大,形状复     

矩形件落料成形复合模设计

图1是小型方桶上的一个矩形冲压件，材料为冷轧薄板、料厚0．30mm，零件上有12个等大的三角形弯曲、中间一个圆弧形的弯曲，虽然零件的结构尺寸是对称的，但是由于零件的造型复杂、外形尺寸小等因素，影响模具的设计方法。以前采用两套模具完成零件的成形，首先用落料模冲出一个矩形状的片，其次用成形模完成零件的弯曲成形，这种方法操作程序复杂，     

插杆复合成形模设计

插杆复合成形模设计上海五四机械总厂（上海２０１４２３）张野南１引言图１是插杆零件，材料是４６．４ｍｍ圆钢，从零件外形分析、成形过程可分为剪断、弯曲、镦粗３个阶段。考虑到零件的批量及成本，确定采用下列工序成形：剪断、弯曲、夹紧、镦粗。模具设计成一次成形...     

超薄成形件复合模设计

对振膜成形件的成形工艺进行了分析,针对该零件成形的具体要求,决定采用拉深、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模进行复合成形,并采用了聚氨酯橡胶凸凹模和双弹顶机构。介绍了该复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证该模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。     

油管夹片复合成形模设计

油管夹片复合成形模设计江苏仪征汽车制造厂（江苏仪征２１１４００）徐柏鸿１引言油管夹片广泛应用于各种车辆的气路、油路布置上，其形状特点是大端有加强筋，而小端为半圆状端头，如图１所示。零件材料为０８冷轧钢板，料厚０９ｍｍ。要求工件尺寸准确，外观平滑，表...     

温冷复合成形工艺参数对零件精度的影响

温冷复合成形因同时具有热成形与冷成形的优点而被越来越广泛的应用。研究了温冷复合成形工艺参数即变形温度、变形程度及变形速度对零件精度的影响规律。试验结果表明，在成形温度范围内，零件精度随变形温度的增加而下降，随变形速度以及变形程度的增加也稍有下降，但下降都较为平缓。此研究为温冷复合成形工艺参数的制定及优化提供技术基础。     

铰链卷圆成形复合模设计

介绍了一种适用于折板机的铰链卷圆成形复合模 ,讨论了该模具的结构特点和设计中应注意的问题。     

护网弯曲成形复合模设计

１引言图１所示护网材料为０８钢,料厚０．８ｍｍ,零件属于多道弯曲,材料因不易进入模腔而导致撕裂。以前曾经有过弯两道弯的产品,见图２,为确保材料弯曲到位,不被压——————————————————————收稿日期：１９９９年１月８日裂,采用了１个工位、...     

方筒形不锈钢制件拉深模具的优化设计

分析了方筒形咖啡罐杯身模具拉深的工艺特点,介绍了方筒形不锈钢制件拉深模具的完成过程.方筒形不锈钢制件拉深是在圆柱形模具二次拉深的基础上,通过工艺分析和模具设计优化实现的.通过优化设计,简化了模具结构,明确了模具主要零件的设计要点,缩短了生产周期,降低了零件废品率,提高了拉深件表面质量,应用稳定可靠.     

利用镶套技术提高冷镦模具寿命的设计方法

在金属压力加工生产中,针对一些企业采用整模结构的冷镦模具疲劳寿命极低的现状,提出以多层镶套膜替代整体模具,通过改变冷镦模具受力方式,使冷镦件模具达到较高寿命的设计方法.以螺栓圆头的冷镦试验结果为依据,以应力分析方法为基础,应用力学有关理论,导出了生产实践中实用的镶套模具设计原理与经验公式,并举例说明了该方法的具体应用.     

注射器活塞管注射模设计

分析了注射器活塞管的工艺特点,介绍了注射模结构及工作过程。模具结构设计合理,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。     

煤气表计量室注射模设计

针对煤气表计量室这一热塑性材料复杂塑件,设计了相应的注射模。参考塑件材料的特性及成型工艺参数,对塑件结构及成型工艺进行了分析,拟订了设计方案。再参考模具各部分结构的设计依据,对模具结构进行了大体设计和校核。在设计过程中,重点放在成型滑块的结构设计上。由于塑件结构复杂,设计时注意了点浇口的使用和相应三板式注射模的特点,并采用了自动脱料装置,以利于浇注系统凝料的取出。     

模具高速切削刀具技术研究概况

系统地介绍了模具高速切削刀具技术在各个领域的发展现状，包括：刀具材料、刀具磨损、刀具动平衡、刀具与机床的连接、刀具的可靠性、刀具的监测技术和刀具的几何参数。指出发展模具高速切削刀具技术，要从以下几个方面展开工作：研制和开发新的刀具材料，同时进行PCBN刀具切削性能的研究，推广其应用范围；进行模具高速切削刀具磨损机理的研究，进一步提高刀具寿命；做好刀具的动平衡，防止刀具的破损，保证工作人员的安全；进一步加强刀具监测技术的研究，以获得良好的加工质量；建立模具高速切削数据库，以便有效地利用刀具，提高刀具的寿命；大力推进有限元模拟技术在高速切削刀具技术中的应用。     

星形套冷挤压成形模具结构分析及优化

对星形套和模具建立弹塑性有限元模型，采用准静态的热机耦合分析对行星套冷挤压过程进行模拟，得出较为准确的模具应力分布；对应力结果进行分析，找到减少应力集中的办法，改进了模具的结构，对模具应力场进行重新分析，仿真结果和实际符合很好，较大程度地提高了模具的使用寿命。对冷挤压成形的有限元仿真以及塑性成形工艺控制和提高模具寿命具有指导意义。     

山地自行车调速开关注塑模设计

根据某一型号山地自行车调速开关的结构特点,利用CAD软件设计了一套符合要求的注塑模具。该模具采用一模四腔结构布置,每个塑件内部设有镶件,还设置了斜滑块侧向抽芯机构。同时,利用MoldFlow软件对设计的模具结构进行充填模拟分析,对设计的模具结构进行验证,可得出最佳设计方案。     

第十四届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十四届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM技术的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。     

第十一届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

通过对第十一届中国国际模具技术和设备展览会上参展的各类模具、模具标准件、模具材料等进行的水平评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势。     

新材料给模具技术带来的机遇与挑战

在讨论新材料在制造业中的地位及新材料与制造业的关系的基础上,分析了新材料对模具行业的影响以及给模具制造业带来的挑战。指出现代工业对模具技术和理论、模具结构以及制造方式提出了更高的要求,对模具未来的发展将产生重大的影响。同时强调了新材料的出现给模具行业带来的挑战既是困难又是机遇,并有可能是导致模具技术产生革命性进步的重大挑战和机遇,呼吁模具企业抓住机遇,迎接挑战。