提高抽油机井热洗效果的两种方法

本文介绍了两种提高抽油机井热洗效果的方法，一是编制和应用《热洗清蜡查询软件》，对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号。二是研制和使用自动洗井控制器，对热洗工序、排量、时间进行设定监控，使热洗实现自动化、精细化、准确化。对于提高工作效率、节约能源、延长检泵周期，有着积极的作用。     

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法

提高抽油机井热洗效果的方法,一是确定合理的热洗周期,编制并应用热洗清蜡查询软件,对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号;二是确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器,对热洗工序、排量、时间进行设定监控,使热洗实现自动化、精细化、准确化。这对于提高抽油机井工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用。     

热洗不压油层节能管柱探讨

针对葡萄花油田低产井较多，且热洗压产污染油层，影响油井有效时率的实际情况，优化设计了低产井热洗不压油层节能管柱，本文在介绍该管柱工作原理的基础上，对其应用前景进行展望。     

结蜡井热洗参数优化的现场实验分析

为了提高结蜡井的热洗效果,需要合理确定并适时优化热洗过程的工艺参数,使热洗过程实现自动化、精细化、准确化。这对于提高结蜡井的工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用,对连续示功图参数分析,同时结合回压、电流曲线,选取合适的调参时机,确保结蜡井的热洗效果,节约了能耗,并且缩短了洗井后油井的含水恢复期,结合现场的实例分析阐述了参数优化过程与方法。     

螺杆泵井热洗效果分析

油井结蜡会导致机采井泵效降低,杆管偏磨加剧,无功消耗增加,严重影响机采井的正常运行.目前第五油矿冷输井采用高压热洗的清防蜡方式,由于螺杆泵井的排液量普遍偏低,因此热洗效果不明显.在热洗参数满足油井化蜡条件的基础上,分析了杏一至杏三区西部螺杆泵井调高转速缩短排蜡时间、提高热洗质量的适用范围,同时,给出了不同排量螺杆泵井排蜡需要的高转速运转时间,保证了热洗质量,延长了洗井周期,减少了热洗工作量,降低了生产成本,节约了能源.     

转油站掺水热洗分开流程改造效果评价

在现有技术条件下，转油站加热炉洗并不能满足系统内所辖的高产液井较多或含有部分低产液井的情况，存在着升温没有针对性的问题。对集输半径长的二次低产井，热洗效果差，洗井周期短，结蜡现象严重。而实施掺水热洗分开流程，利用一台二合一加热炉作为热洗炉，一台掺水泵作为热洗泵，实现单炉-单泵-单独计量间-单井的洗井操作过程，能够充分保证热洗井的温度、压力。在相同的洗井时间和洗井水量的情况下，洗井质量得到了明显提高。     

运用集中热洗方法降低加热炉的使用频率

文中对集中热洗的原理进行了论述，解决了热洗中主要技术问题，对现场应用情况及效果给予评价，并得出结论及建议。集中热洗方法解决了天热洗流程井多雨季影响问题，可提高抽机井运转时率，达到节约能源的目的。     

聚合物驱油井结蜡分析及合理热洗周期的确定

针对大庆油田聚驱采出井结蜡严重问题,进行了聚驱采出原油和蜡样的族组分析和饱和烃气相色谱测试。结果表明,与水驱相比,油样中的饱和烃含量稍低,而芳烃和沥青质含量稍高,差别很小;蜡样的饱和烃和芳烃含量明显低于水驱,而沥青质含量则很高,差异很大。动态管流模拟试验表明,聚丙烯酰胺有抑制蜡晶形成和沉积作用。数值模拟分析结果表明,聚驱井结蜡速率高,结蜡点在400~600 m之间,合理热洗周期应该在30 d以内。     

螺杆泵井结蜡因素分析及热洗周期的确定

随着螺杆泵应用规模的逐步扩大，螺杆泵井的结蜡及热洗问题表现的越来越突出，如何制定合理的热洗周期一直是困扰油田各采油厂管理的一个难题。围绕这个问题，萨中油田开展了延长螺杆泵井热洗周期的实验研究，摸清了螺杆泵井结蜡规律，并且运用功率法确定了科学合理的热洗周期。     

转油站双热洗流程的应用

随着油田进入高含水后期．为提高最终采收率．井网多次加密，这对中转站热洗能力提出了严峻考验。主要表现在：现有地面工艺流程无法满足热洗工作量的增加需求。根据生产实际及热洗的相关要求．运行一台热洗泵，一套热洗流程，每次洗一口井．会无法完成。目前根据《大庆油田地面工程建设设计规定》，     

活动热洗车

活动热洗车采用变频柜+柱塞泵的注水方式,具有压力及排量可调节的特点,可以随时随地实施油井热洗。活动热洗车常规热洗适合地层能量充足,下泵深度较浅,结蜡不太严重的的油井。活动热洗车配合空心抽油杆热洗,适合地层压力低,下泵深度较深,结蜡严重,常规洗井困难的油井。     

抽油机井自能热洗技术应用分析

抽油机井自能热洗技术以套管气为燃料，以油井自产液为热交换介质，以集成化的装置为工艺装置，降低了传统热洗技术作业成本，实现了资源的有效利用。经现场10口井应用，该技术可满足油井热洗要求。     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况 ,通过分析下二门油田油井结蜡规律 ,提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术 ,矿场实验证明 ,油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

自能蒸汽自动热洗油井在线清蜡装置研制及应用

针对油井常规热水反洗井清蜡方法费用高、污染地层的问题,研发了自能蒸汽自动热洗油井在线清蜡装置,利用水源井自产液体和油井伴生气作为油井热洗的洗井液和能源,达到节能、清蜡、保护油层和安全生产的目的。现场应用表明:该装置具有移动方便、自动化程度高、操作简单、清蜡成本低、不污染油层的特点。     

水平井井下防掉热洗阻漏集成器研制

水平井裸眼分段压裂技术作为致密油藏开发的主要方式之一,近年来获得了广泛应用。油井开采后期,措施井由自喷采油阶段转入下泵抽油阶段,在转抽作业过程中,井口极易发生落物入井,造成井筒过液通道堵塞,甚至落物以下井筒报废。同时,致密油含蜡量高,定期热洗清蜡作业会对储层产生严重伤害。研制了水平井井下防掉热洗阻漏集成器。介绍了方案的设计思路、集成器结构与原理、配套液压丢手工具和打捞工具。该技术可在确保不影响油气井正常生产的前提下,集井下防落物、热洗防漏的功能为一体,有效地弥补了裸眼分压工艺后续配套技术措施。现场推广应用8口井,取得了良好的效果。     

悬挂冲管连续冲砂工具结构与应用

介绍了一种悬挂冲管连续冲砂工具及工艺。该工具能够利用油管内液体压差来释放和悬挂冲管,并能在常规油管中进行上下活动。通过重力与水力压差的作用使冲管随着砂面的降低而向下运动,直到内冲管完全伸出或冲完所有砂柱,实现连续冲砂作业。在冲砂过程中不接单根、不停泵,能有效减少冲砂作业强度与施工风险,减少冲砂时间及压井液进入地层,达到保护地层的目的。     

采用热洗方法保证计量间LQR-50型气表和浮球液位控制正常工作

大庆油田计量间采用微机控制计量，选用的LRQ-50型气表和浮球接点控制管道系在运行时，经常发性气表进油以及浮球失灵造成泵不启动或启不停等现象。经过计量工艺改造，采用热洗分离器的方法处理后便能迅速恢复正常。此方法简单易行，可为同类型微机计量装置提供可靠的措施保证。     

连续冲砂装置

连续冲砂装置是油气田开发工程中,用于油井连续冲砂作业及低压油井冲砂作业的配套装置。油井出砂,造成砂卡或砂埋油层现象后,油井产量降低,必须进行冲砂;而常规冲砂时,由于加深油管必须停泵,就会有部分砂粒被挤入地层,而生产时进入地层的砂粒又重新流入井筒堆积,造成油井产量大幅减少。为了解决这些问题,中国石油大港油田公司开发研制了连续冲砂装置（型号为LXCS）。     

PIG机械清洗与化学清洗技术在油田注水管道清洗中的应用研究

PIG机械清洗技术已经在中原油田的污水管道、集输管道以及城市供水管网的清洗中得到应用，但其能否用于结垢严重的高压注水管道的清洗则尚未见诸报道，为此进行了以PIG清洗为主、化学软化清洗为辅的联合清洗现场试验，结果表明，除垢率达98％，可达到旧管道内衬修复的要求。