大梁钢TCX510L表面酸洗不均缺陷分析及控制

酸洗汽车大梁钢TCX510L酸洗后表面存在不均缺陷,该缺陷严重制约了现场的生产,同时用户对此抱怨较多,为解决该缺陷,从热轧工艺、酸洗工艺等方面入手,有效控制该缺陷的产生。     

镀锌线“亮点”缺陷分析及对策

GJSS镀锌板检查时发现一种亮点缺陷,该缺陷不定时,没有明显的规律,花了大量的时间找到该缺陷的产生原因,并制定了合理的对策来抑制该缺陷的产生。     

LF6合金Ф720mm铸锭羽毛晶缺陷的产生及消除

本文阐述了LF6合金Ф720mm铸锭羽毛晶缺陷特征，分析了该缺陷的产生原因，并从晶粒细化、废料用量、熔铸温度等方面提出了解决该缺陷的措施。     

热轧板剪切断面中心线缺陷成因分析及其对有关性能的影响

本文通过采用低倍观察、金相、电子探针、扫描电镜、硬度检验等检测手段进行分析，认识了热轧板中心线缺陷的宏观、微观特征，分析了该缺陷的形成原因；讨论了该缺陷对有关力学性能的影响。并提出了有效的改进措施。     

热轧带钢新形裂纹缺陷产生原因及控制

热轧带钢表面上出现了一种新形缺陷,该缺陷形貌象"云团状"结疤缺陷。通过工业试验和塑性理论分析,快速找到问题产生的根源,确认该种缺陷为裂纹,与低温出钢时带钢局部过冷有关。为避免该缺陷再次发生,应定期检查、更换轧机前后的除鳞集管、水嘴,提高中间坯温度的均匀性。     

S460M热轧H型钢翼缘内侧裂纹缺陷分析

采用金相观察及扫描电镜分析的方法,对S460M热轧H型钢成品翼缘内侧的裂纹状缺陷进行了分析,结果表明:该缺陷属于异型坯缺陷,通过提高异型坯表面质量可有效消除该缺陷。     

在线细化及处理工艺对5052铝合金阳极氧化料材料线的影响

材料线是5052铝合金阳极氧化料的一个主要缺陷。通过对该合金产品缺陷的取样分析,发现缺陷为铸锭内部冶金质量所致。缺陷主要有两种,一种为氧化物夹杂,一种为钛硼化合物夹杂。根据缺陷分析结果,对形成该缺陷的原因进行了机理分析,其成因主要与熔体在线处理有关,包括细化剂的种类、用量、本身质量、在线除气装置中氯气的使用与否以及在线除气装置清理维护频次等有关。     

特厚钢板中一种特殊缺陷的超声波检测方法

厚度为200 mm的特厚钢板,按合同要求进行超声波探伤,执行EN10160—1999 S1 E1标准。超声波探伤时钢板缺陷当量没有超标,但缺陷处底波下降严重。通过采用不同的探伤灵敏度和检测方法,观察缺陷处的波型,确定该缺陷为大型的危害性缺陷。经解剖及对缺陷处取样做金相分析,并追溯该钢板所用连铸坯低倍检测结果,确定了该钢板缺陷为大型内裂。通过该探伤案例表明:采用纵波五次底波法检测,通过观察缺陷波型和底波状况,可以用超声波探伤检测出特厚钢板中大型内裂缺陷。     

钢卷缺陷位置判定技术在冷轧MES中的应用

为了准确掌握冷轧钢卷经过各工序时的缺陷位置,查找缺陷产生的机组和原因,研发了钢卷缺陷位置判定技术。通过从后往前推算钢卷缺陷所在的表面位置、长度位置、宽度位置,定位缺陷发生的机组和具体位置。该技术的应用为分析缺陷产生原因、降低钢卷缺陷发生率、减少批次质量事故起到重要辅助作用。     

镀锡基板短线状缺陷分类及改进措施

短线状缺陷是梅钢镀锡基板表面发生的短条、细线状缺陷的统称,由于缺陷形貌的相似性,一度对缺陷原因的分析和改进造成较大的困扰。通过宏观形貌、放大45倍形貌以及电镜扫描微观形貌的大量分析,提出了对缺陷按照形貌特征进行分类,并结合试验验证结果对缺陷的产生原因进行分析,采取了相应的改进措施,有效降低了该质量缺陷的发生率。     

气瓶内表面“带状凹坑”缺陷成因分析

气瓶厂家在用精拔高压气瓶无缝钢管制作CNG-2车载压缩天然气高压气瓶时,在收口热处理喷砂后用内窥镜检查时发现,气瓶内表面呈纵向分布着"带状凹坑"缺陷,该缺陷对气瓶的疲劳寿命有影响。通过对该缺陷的宏观及微观分析、对无缝钢管坯料、冷拔工艺等跟踪试验,找到了气瓶内表面呈纵向分布的"带状凹坑"缺陷特征和形成原因,提出了预防措施。     

热轧带钢头部异物压入缺陷分析及控制

针对热轧带钢异物压入缺陷,分析了缺陷形貌特征及分布规律,经过现场试验跟踪,确定了缺陷产生来源,采取了相应的控制措施,该缺陷得到显著减少。     

热轧带钢尾部红褐色柳叶状氧化铁皮缺陷分析

针对热轧带钢尾部红褐色柳叶状氧化铁皮缺陷,分析了缺陷形貌特征及分布规律,经过现场试验跟踪,确定了缺陷产生来源,采取了相应的控制措施,该缺陷得到消除。     

IF带钢表面白斑缺陷形成机理与改进措施

介绍了IF带钢退火后表面出现的条状白斑缺陷、位置分布、缺陷部位,对缺陷的微观形貌和成分进行了分析。结合各工序跟踪及工艺条件状况,认为IF带钢表面白斑缺陷产生源头为热轧工序的氧化铁皮压入,确定了该缺陷的产生原因;提出增开机架间冷却水的改进措施,杜绝了IF钢白斑缺陷在生产过程中的出现,提高了产品质量。     

中厚板轧件尖角缺陷的分析

 针对中厚板生产中常见的轧件尖角缺陷,分析了该缺陷的形成机理,提出了其预测模型并提供了解决方案,可以为实际生产中该种缺陷的消除提供一定的参考。尖角缺陷主要是由于推床不对中致使展宽阶段轧件产生了角轧作用造成的,它主要形成于展宽阶段,扩大于延伸阶段。提出了该缺陷的人工消除法及推床设定消除法。现场应用表明,推床设定消除缺陷法可以控制93%以上的尖角头尾缺陷在20 mm以内,具有较强的实用价值。     

铁路电力线路缺陷综合管理模型设计

近年来,我国铁路迅猛发展,对供电线路数字化和网络化检测的需求日益增长,但目前针对该方面的研究较少。文中基于当前计算机、互联网、移动通讯、数据库等前沿技术,研究了用于铁路供电线路缺陷的巡检和管理模型,包括用户模型、通用设备表、常见缺陷表、缺陷定位和描述模型以及缺陷巡检和处理流程模型,为相关的技术开发建立了坚实的理论基础。文中根据已公开发表资料和现场调研成果,特别是对广铁集团怀化供电段多年巡检资料的分析,开发了基于该模型的缺陷管理软件系统。通过对比分析,新的缺陷检测和管理系统在人工效率及成果可靠性、准确性、全面性等方面均有大幅度提升。     

高碳铬轴承钢连铸圆坯冷装加热工艺分析

淮钢特钢冷装高碳铬轴承钢连铸大圆坯开坯时出现鸟巢开裂缺陷,为解决该缺陷,进行了现场跟踪、原因分析、理论探讨和工艺调整,最终优化轴承钢冷装加热工艺,消除了冷装生产时的鸟巢开裂缺陷。     

基于数字图像处理的带钢缺陷检测和度量

针对带钢表面麻点和裂纹缺陷,设计了一种缺陷检测和度量方法。首先对样本图像进行滤波、二值化、细化及去毛刺操作,在得到的二值图上进行麻点缺陷检测,骨架图上进行裂纹缺陷检测。最后,在缺陷区域进行统计分析,得到样本图像的麻点缺陷数量和面积,裂纹缺陷的数量、长度和方向等指标。测试结果表明,该方法可有效实现带钢缺陷的检测和度量。     

LCAK钢酸洗后表面“山水画”缺陷产生的原因及机理

针对热轧低碳铝镇静（LCAK）钢酸洗后表面的“山水画”缺陷,通过模拟酸洗分析、微观结构分析、生产关联性因素分析等手段,研究了其产生机理及消除措施。研究结果表明,延长酸洗时间对该缺陷无明显改善;该缺陷本质为酸洗后黏附于带钢表面的疏松、多孔、凹凸不平的残留氧化铁皮膜状物质;该膜状物质的形成与R2可逆轧机除鳞不彻底密切相关。在机理研究的基础上,制定了热轧工艺控制及除鳞系统优化方案,有效避免了LCAK钢酸洗后表面出现的严重“山水画”缺陷。     

铝板带箔周期性缺陷的检测方法及实例分析

以铝合金冷轧带材为例,对铝板带箔产品生产过程中发现的、沿轧制方向有规律、重复性出现的缺陷,进行了缺陷特征分析和检测方法介绍,并结合部分铝板带常见缺陷进行了实例分析。通过对缺陷的周期进行分析,可准确推断出此类缺陷产生的位置及原因,为有效改善铝板带箔产品质量提供了良好基础。该检测方法简单实用,可广泛应用于铝板带箔轧制产品的缺陷判断及分析。