总溶解固体(TDS)对白泥脱硫浆液氧化影响实验

为改善白泥湿法烟气脱硫工!艺,研究白泥中总溶解固体(TDS)对白泥脱硫浆液氧化的影响,采用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)对浆液进行成分测定,研究浆液主要成分对浆液中亚硫酸钙氧化的影响,阐述了TDS对浆液氧化的影响机理,通过扫描电子显微镜(SEM)对实验产物和现场石膏样品进行分析.结果表明,高TDS对白泥脱硫浆液中亚硫酸钙氧化有明显的抑制作用,SEM结果表明,产物中生成簇状晶体,造成脱水困难.白泥脱硫石膏浆液中的可溶性盐,粒径在50~100μm,结晶效果较好,TDS抑制了白泥脱硫浆液的氧化,但是会提高溶液的过饱和度,使石膏晶体结晶良好.高TDS下Mn~(2+)的催化作用已不再明显.白泥脱硫副产品石膏脱水困难的原因之一是浆液中CaSO_3浓度过高,白泥应用于湿法烟气脱硫时应控制TDS,可保证白泥脱硫系统的正常运行,而不是只关注Cl~-.     

用于烟气脱硫的CuO/Al2O3吸附剂研究

用CuO/Al2O3脱硫吸附剂对燃煤电厂进行烟气干法脱硫是一种先进的脱硫技术.考察了脱硫剂CuO在载体的分散状态、焙烧温度对Al2O3吸附剂载体结构的影响、脱硫剂制备时要考虑的问题、脱硫反应的温度等因素对吸附剂脱硫效果的影响.实验证明:CuO在Al2O3载体上是单层分散的;焙烧温度过高会使载体烧结、脱硫活性下降,脱硫吸附剂必须用还原气体进行再生;要用Cu(NO3)2溶液做浸渍液,用等体积浸渍法制备脱硫剂;在400～430℃之间进行脱硫反应是最合适的.在合理的条件下,得到了良好的脱硫效果.     

生物法应用于脱除硫化氢的实验研究

根据脱氮硫杆菌利用硫代硫酸盐、硫化物作为能源的性质,研究了脱氮硫杆菌应用于脱除硫化氢工艺中的碳酸钠溶液再生.通过单因素分析,进行了碳酸钠溶液含量、温度、pH值、进气速率、喷淋量、停留时间及洗涤液中含脱氮硫杆菌等因素对脱硫率影响的实验研究,初步确定了含H_2S(浓度≤1 300 mg/m~3)天然气脱硫的最佳工艺条件为:温度25～35 ℃,pH值8～9,初始碳酸钠质量分数5%,停留时间90 s.实验结果还表明:喷淋量和进气速率都会影响脱硫率;进入吸收塔的再生碱液携带有脱氮硫杆菌,而含脱氮硫杆菌的洗涤液(再生碱液)有利于提高脱硫率.     

栲胶法脱硫在合成氨系统中的应用

1栲胶法脱硫反应机理 栲胶法是在碳酸钠（Na2CO3）稀碱液中添加偏钒酸钠（Na2VO3）、氧化栲胶等组成脱硫液,与原料气逆向接触吸收了硫化氢的碱性溶液经再生塔与空气氧化,使溶液再生并浮选出单质硫,溶液循环使用。反应分为4个历程进行。（1）碱性溶液吸收H2S生成HS-：Na2CO3＋H2S=NaHS＋NaHCO3。     

烧结烟气氨法脱硫硫酸铵浆液除氟方法探讨

氨法对钢铁烧结烟气脱硫所产生的硫酸铵浆液氟离子富集速度快且脱除难度大.阐述了传统含氟废水除氟技术和脱硫液体除氟方法,深入剖析了各除氟方法技术现状,旨在探究各种除氟方法应用于烧结烟气氨法脱硫硫酸铵浆液除氟的可行性,归纳未来硫酸铵浆液除氟研究重点,为烧结烟气氨法脱硫硫酸铵浆液除氟提供参考.     

O3/NaOH同时脱硫脱硝的热力学研究

利用化学热力学基本原理,分别计算了O₃/NaOH溶液同时脱硫脱硝反应过程中的摩尔反应吉布斯自由能变、摩尔反应焓变、化学反应平衡常数,以及化学反应达到平衡时的SO₂和NO的分压力,结果表明:利用O₃/NaOH溶液同时脱除SO₂和NO是可行的.     

燃煤电厂脱硫浆液密度计的应用及常见问题分析

浆液密度是脱硫浆液的重要控制指标。密度测量的准确性是脱硫系统安全稳定运行的基础之一。文章介绍了现常用的脱硫浆液密度在线测量表计,通过调研多家燃煤电厂脱硫浆液密度计的实际运行情况,对不同种类密度计的运行效果和优缺点进行了讨论,并提出了效果良好、切实可行的改造方向。     

KMnO4/NaOH溶液吸收SO2/NO的动力学研究

在典型湿法烟气脱硫系统运行条件下,研究了平面传质搅拌反应器中KMnO₄/NaOH溶液同时吸收SO₂和NO的动力学,确定了反应级数、反应速率常数以及活化能.实验结果表明,NO的吸收速率随着入口NO分压和KMnO₄浓度的增加而提高.在吸收剂溶液中加入NaOH可以提高NO的吸收速率,烟气中O₂的体积分数对于NO和SO₂的吸收速率几乎没有影响.当同时吸收烟气中的SO₂和NO时,SO₂会降低NO的吸收速率,而NO对SO₂的吸收速率几乎没有影响.在KMnO4/NaOH溶液中NO的吸收速率对NO相间浓度和KMnO4浓度均为一级反应,平均反应速率常数为5.79×103 m³/(mol•s),活化能为26.85 kJ/mol.     

浅谈提高脱硫系统石膏浆液pH计稳定性

脱硫吸收塔石膏浆液pH计是脱硫系统非常重要的表计,它关系到脱硫的效率,是环保监测脱硫的重要指标之一。吸收塔安装pH计,运行工作人员可根据石膏浆液pH值的大小,控制石灰石浆液的供给量,从而控制脱硫的效率。     

稀土改性烟气脱硫剂脱硫作用的研究

经过理论分析和实验验证,研究开发了一种新型高效、预计将具有很大发展潜力的稀土改性烟气脱硫剂。实验证明:该脱硫剂中稀土氧化物掺杂不超过20%时均具有一定的脱硫效率,其中稀土氧化物含量为15%时脱硫效率较高(98%);同时实验考察了脱硫剂在不同温度下对模拟烟道气中SO2的脱除效果,结果发现在100～200℃温度范围内,稀土型烟气脱硫剂均具有很好的脱硫作用;此外,还实验考察了这类脱硫剂再生的条件和再生后脱硫的活性,表明在720℃左右的温度下焙烧再生后,其脱硫能力和新鲜脱硫剂相差不大。     

稀土改性烟气脱硫剂脱硫作用的研究

经过理论分析和实验验证，研究开发了一种新型高效、预计将具有很大发展力的稀土改性烟气脱硫剂。实验证明：该脱硫剂中稀土氧化物掺杂不超过20％时均具有一定的脱硫效率，其中稀土氧化物含量为15％时脱硫效率较高（98％）；同时实验考察了脱硫剂在不同温度下对模拟烟道气中SO2的脱除效果，结果发现在100－200℃温度范围内，稀土型烟气脱硫剂均具有很好的脱硫作用；此外，还实验考察了迷类脱硫剂再生的条件和再生后脱硫的活性，表明在720℃左右的温度下焙烧再生后，其脱硫能力和新鲜脱硫剂相差不大。     

锅炉硫氧化物生成机理及控制技术研究

燃煤工业锅炉的燃烧过程生成的硫氧化物(SO_x),其排放会产生严重的污染问题,影响锅炉的正常使用。对锅炉SO_x的控制,需要根据SO_x的发生机理和影响因素,采用不同的脱除技术和控制方案。对煤炭燃烧过程中SO_x的发生机理和影响因素进行分析,在此基础上,对锅炉SO_x的脱除技术及影响脱硫效果的因素进行分析,对于燃烧脱硫,脱除效果受炉内燃烧组织状况、脱硫剂种类、脱硫温度、烟气流速和Ca/S比等因素影响。对于烟气脱硫,脱硫效果受脱硫浆液种类、浆液液滴运动速度和烟气流速影响,并对湿法烟气脱硫的主要技术进行比较。     

搅拌强度对软锰矿浆湿法脱硫反应的影响

考察在不同搅拌强度下SO2的脱硫率及锰离子浸出率，在低转速范围，溶液中脱硫反应主要以MnO2和SO2为主，基产物主要为硫酸锰。在高转速范围，由于溶液中溶解氧浓度增大，脱硫反应则为在Mn^2 、Fe^2 催化下，水吸收SO2脱硫和MnO2与SO2氧化脱硫反应并存，其产物为硫酸锰和稀硫酸的混合物。     

一种降低脱硫石膏滤饼氯离子含量的过滤试验方法

针对电厂脱硫石膏浆液过滤工艺中存在的脱硫石膏滤饼氯离子含量高,导致脱硫石膏等级降低的问题,通过对脱硫石膏浆液进行粒度分析,确定满足过滤性能的滤布类型,结合圆盘真空过滤机的工作原理,探索出一种降低脱硫石膏滤饼氯离子含量的过滤试验方法.试验结果表明,该试验方法可以降低脱硫石膏滤饼中氯离子含量,提高石膏滤饼的品质,为圆盘真空...     

以脱硫添加剂应对燃煤火电厂高硫煤的问题

我司设计入炉煤种硫份为0脱硫效率9浆液pH值维持5以上时脱硫系统S实际最大处理能力为26mg/m折合煤质含硫1通过采用脱硫添加剂,在保证脱硫效率大于9浆液运行pH值5的前提下,脱硫系统的S实际处理能力提高到3mg/m折合煤质含硫1有效解决了火电厂高硫煤的问题,提高了电厂的经济效益。     

旋流板塔煤浆法烟气脱硫研究

煤浆法烟气脱硫是以煤浆洗涤含二氧化硫的烟气,二氧化硫溶于浆液形成亚硫酸,煤中黄铁矿与亚硫酸、氧气发生反应,亚硫酸被氧化为硫酸,从而实现烟气脱硫.反应过程中,煤中的黄铁矿硫也被转化为硫酸而浸出,反应产生的Fe3＋/Fe2＋又对脱硫反应起到了催化剂的作用.以旋流板塔为吸收设备,研究了煤浆法烟气脱硫过程中浆液温度、液气比、空塔气速及浆液固液比等操作参数对脱硫率的影响规律.试验表明,在其他条件不变的情况下,适当提高液气比、空塔气速及浆液固液比均有利于提高脱硫效果.随着烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中黄铁矿硫含量.     

火电厂烟气脱硫的己二酸一硫酸钠复合添加剂研究

研究单一有机羧酸和己二酸一硫酸钠复合添加剂对石灰石浆液的促溶作用以及pH缓冲作用;基于石灰石一石膏湿法脱硫模拟实验装置测试己二酸和复合添加剂强化湿法烟气脱硫的效率,分析人口S02浓度、液气比分别对脱硫率的影响．结果表明：己二酸对石灰石浆液的促溶作用和pH缓冲作用强于大多数单一有机羧酸;己二酸一硫酸钠复合添加剂对浆液的促溶作用强于单一己二酸而pH缓冲作用相差不大;当人口SO2浓度为1608mg／m2,液气比为4．5L／m3以及其他条件一定时,5mmol／L己二酸＋0．02mol／L硫酸钠的复合添加剂效果最好,其脱硫效率可达95．4％,比石灰石空白试验提高11．3％,较5mmol／L己二酸强化提高5．3％,且能使石灰石的利用率提高大约50％．在益阳电厂工况条件下测试复合添加剂效果,达到了新的GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中“新建锅炉SO2排放限值≤100mg／m3”的要求．     

电镀废水处理过程中强碱型阴树脂再生的研究

通过对电镀废水处理中强碱型阴树脂的再生研究,得出了再生条件（NaOH)溶液的浓度、用量、流速等）和分等再生与再生效率的关系。认为用1．25－2．5mol/L用量为树脂体积2－4倍的NaOH溶液,流速维持在1－3m/h,则再生效率可以在80％以上。此外,同样再生剂用量,仅仅增加再生剂浓度分级数,可以提高再生效率约10％,提高再生剂利用率。     

工业锅炉烟气干法脱硫

本文探讨了铁系氧化物干法脱硫技术在日处理３００Ｎｍ＾３工业锅炉烟气规模下的脱硫性能。整个实验装置由吸附和再生两部分组成。吸附、再生反应器均为移动床。经１０００多小时运行，脱硫率大于９０％，脱硫剂一次硫容大于２０％，再生脱硫剂可得到含ＳＯｘ浓度４％以上的再生气。     

Mn/γ-Al_2O_3高温脱硫剂的制备

用 2mol/L醋酸锰溶液浸渍粒度为 5 0 μm的多孔γ -Al2 O3 载体 ,经离心脱水、微波干燥和 6 0 0℃下空气气氛煅烧制备得锰系高温脱硫剂。对浸渍参数及干燥条件等制备过程的研究结果表明 :浸渍溶液渗入载体微孔是Mn2 + 分散于载体的主要途径 ,可以通过脱除浸渍后表面游离溶液量来保证湿式浸渍法制备负载锰脱硫剂的重复性。采用多次浸渍获得最高Mn含量达 34.6 %的不同Mn含量的脱硫剂 ,测得再生硫容与锰负载量在一定范围呈线性关系 ,最高硫容达 2 2 %。多次浸渍制备的脱硫剂在 85 0℃高温脱硫操作后再生失活率小于 4 % ,Mn/S比约为 1。