企业组三等奖 超超临界电站用大口径厚壁无缝钢管制造

<正>参赛单位内蒙古北方重工业集团有限公司企业简介内蒙古北方重工业集团有限公司成功研制、建造了当时世界上最大的360MN黑色金属垂直挤压机及大口径厚壁无缝钢管生产线,使北重集团在高端大口径厚壁无缝钢管生产装备和技术储备方面达到了国际先进水平,为实现我国高端耐热大口径厚壁无缝钢管的自主生产奠定了技术基础。项目简介P92钢管作为超临界、超超临     

螺杆挤压机及其在食品工业中的应用

简述了螺杆挤压机的历史,工作原理,分析比较了单螺杆和双螺杆挤压机的结构特点、综合了螺杆挤压机在食品工业中的主要应用方面,生产淀粉膨化食品、蛋白质挤压食品、膨化饲料,还可作为物殊的化学和生化反应,是出今后对挤压机的重点研究方向为设备结构参数的优化设计,螺杆与机简磨损的分析研究,通过对挤压膨化过程进行模拟,优化来提高挤压膨化机的自动化控制水平。     

卧式挤压机推压余过程的摩擦诱导振动分析

建立了卧式挤压机的动力学模型 ,对卧式挤压机推压余过程进行了动力学分析 ,指出卧式挤压机推压余过程的振动是由压余与挤压筒之间的摩擦诱导产生的。提出了提高系统的刚度和减小动摩擦力和静摩擦力之差等减振措施 ,在实际生产中取得了显著效果     

推压余过程挤压机的振动测试与分析

分析了管型材挤压机推压余过程的振动,并进行了现场实测。建立了推压余过程挤压机的动力学模型。指出压余与挤压筒之间的摩擦是产生振动的主要原因,提出了减振措施。     

增压型钢筋挤压机液压系统的研究

钢筋挤压连接技术是一种粗钢筋连接的新工艺新方法.介绍了原有钢筋挤压机的液压系统存在的种种问题,提出了用增压型钢筋挤压连接系统代替原有的超高压系统,改进后的突出优点是减少了挤压设备的重量、减小了劳动强度并且加快了施工速度.     

100t液压卧式卸模机的设计

提高铝挤压机的工装水平是提高铝型材生产效率和产品质量的关键.通过对100MN挤压机装卸模具工艺的改造,通过机构方案对比,设计出了挤压机装卸模具的专用设备—100t液压卧式装卸模机.     

LJ300连续挤压机主轴系统改进

ＬＪ连续挤压机在挤压过程中,主轴受热伸长,造成主轴向一端移动,产生很大垢轴向力,对主轴产生有害影响,严重磨损堵头和挤压轮,影响产品的成材率和产品质量,为了有效地减少挤压过程中有害的主轴位移和改善主轴受力状态,设计了一种联轴器在主轴受较小载荷时允许主轴作轴向流动。实践表明：改进后的挤压机主轴系统受力得到很大改善,堵头和挤压轮使用寿命有很大提高,设备性能有明显改善,生产的产品成材率和合格率都有显著提高     

无氧铜管棒生产中氧含量的控制

根据无氧铜管棒生产中各工序的特征和无氧铜的质量标准,分析了熔炼、浇铸、挤压、拉拔退火等过程中氧含量的变化规律,提出了无氧铜管棒生产各环节氧含量控制的关键措施和加工过程中的特别注意事项．     

玉米挤压糊化度和脂肪含量的研究

用单螺杆挤压机挤压玉米，在挤压机转速和模孔直径不变的条件下，挤出物糊化度与玉米水分含量关系显著，玉米水分含量在１４％～１８％时，挤出物糊化度大于８５％。玉米挤压后，粗脂肪含量减少，结合脂肪增加，增加量与糊化度成正相关，当糊化度大于９０％时，结合脂肪增加到９０％以上。     

螺旋内肋管的流阻与换热特性实验研究

用实验方法研究了定常状态下,不同的肋高度和不同肋条数对螺旋内肋铜管内的流阻和换热特性的影响.螺旋内肋铜管内径为7 mm,内肋高为0和0.22 mm,0.24 mm和0.25 mm,肋条数为44和60,雷诺数在900~6 500范围之内.以无螺旋肋的光滑铜管作为基准,研究了螺旋内肋高和螺旋条数对换热效果及阻力的影响.结果表明:有螺旋肋的管内换热都得到了增强;螺旋肋高度为0.25 mm的铜管的换热效果明显大于其它两种肋高管的换热效果,肋高为0.22 mm和0.24 mm的内肋铜管的换热效果相当;肋的高度对阻力系数的影响却是随着肋高的增大而增大.螺旋肋的条数越大,阻力越大,换热效果也越好.     

麻辣休闲食品的研制

对双螺杆蒸煮挤压机挤压面类麻辣休闲食品配方进行了研究。实验以小麦粉和大豆分离蛋白为蒸煮挤压产品的主要原料,利用正交设计方法将休闲麻辣食品的配方优化为：辣椒的添加量0.8%、孜然的添加量0.7%、麻椒的添加量为0.4%。     

卡塞格林式星敏感器杂散光分析

卡塞格林系统是新型星敏感器的光学系统,具有口径大、体积小的优点,但外界杂散光对卡塞格林系统的影响很大。介绍了一种焦距为425mm,口径为102mm的卡塞格林系统,考虑轴外渐晕的影响,给出星敏感器主遮光罩以及主、次遮光罩的设计方法。这种设计方法相比于其他方法更加便捷和精准。并用Tracepro对系统进行杂散光分析。计算得到点源垂直照度透射比（Point Source Transmittance,PST）曲线。分析结果表明,当杂散光入射角大于临界角30°时,PST值小于10-8量级,满足系统使用要求。证明设计方法是可行的。     

螺杆的三段理论与应用

至今,国内外绝大多数挤压机的设计还设有脱离经验阶段,对固体输送,熔融和计量挤出尚未作出完整的理论论断。要全面描述一台挤压机的全过程与性能,必须将三段理论综合成一个完整的挤压理论。这样,才能对挤压机螺杆的结构设计,参数的选择和全部操作特性作出符合实际的理论予示。使螺杆的功能与水平不断提高。本文就是围绕上述问题进行分析讨论和实际应用的。     

车辆大型铝合金型材挤压生产线的研制与开发

车辆大型铝合金型材是国家实现交通运输现代化急需的材料，也是重庆等西部城市地铁、轻轨车辆急需的材料。通过对80MN挤压机的技术改造和现代化配套，研制开发成功了车辆大型铝合金型材挤压生产线。详细介绍了该生产线的研制情况。     

薄壁铜管绕弯截面畸变的数值模拟及实验研究

利用有限元软件MSC.Marc/Mentat建立了薄壁铜管绕弯有限元模型,并对模型进行了实验验证。研究分析芯棒直径、芯棒伸出量及摩擦工艺参数对7.00mm×0.41mm×10mm(外径×壁厚×弯曲半径)薄壁铜管绕弯的截面畸变的影响。结果表明,截面畸变量随芯棒直径和伸出量的增大而减小,随摩擦系数的增大而增大,若摩擦系数较大时进行弯管,管材外侧易出现破裂。     

双螺杆挤压对香菇膳食纤维色泽的影响

香菇膳食纤维采用双螺杆挤压机进行挤压处理，通过响应面分析方法对不同操作变量（螺杆转速、套筒温度、喂料水分）对产品色泽（以L、A、B值表示）的影响进行了探讨。总体而言，挤压处理使其L值低于原料组（对照组），而A值高于原料组，B组介于对照组及挤压组之间，在高螺杆转速、低套筒温度、高喂料水分操作条件下L、A及E值变化最小。     

ZK60镁合金棒材挤压过程有限元分析

采用刚粘塑性有限元理论,分别用2mm/s、3mm/s、4mm/s、5mm/s的挤压速度,对ZK60镁合金棒材的挤压过程进行了数值模拟,观察棒材挤压过程中金属流动情况,并分析了挤压变形时工件内部的温度变化情况,以及应力、应变分布规律.以模拟出的挤压件流出模孔时等效应力应变的分布规律,确定该棒材挤压的最佳工艺参数.     

核电用12Cr13马氏体不锈钢的热变形行为及可挤性

以核电用12Cr13马氏体不锈钢为研究对象,进行Gleeble热模拟等轴热压缩实验,研究材料的热变形行为;结合DEFORM-2D有限元软件分析高应变速率下材料小口径厚壁管的可挤性,且在卧式42 MN挤压机上进行试制试验。结果表明:流变应力与变形温度和应变速率分别呈负相关和正相关关系,高应变速率下变形温升显著,促进材料发生动态再结晶;随挤压速度的提高,最大应变速率显著提高,挤压坯料的温升显著,流变抗力逐步增加;结合实际工况,根据实验和有限元分析结果,成功挤出合格的核电用12Cr13马氏体不锈钢小口径厚壁管坯。     

苹果膳食纤维的挤压改性

以苹果渣中提取的粗膳食纤维为原料,利用单螺杆挤压机进行挤压改性,以提高其中水溶性膳食纤维(SDF)含量.结果表明,经挤压改性后,苹果膳食纤维中的SDF含量显著提高.最佳挤压工艺条件为:加水量40%,螺杆转速780r/min,物料粒度20目,此条件下得到SDF的含量为24.0%.试验研究了改性前后苹果膳食纤维水合性质的变化,结果表明,与原料相比,改性苹果膳食纤维的持水力、结合水力和膨胀力都显著提高.     

AZ31镁合金在不同挤压比和挤压温度下的织构演变

采用工业挤压机研究了挤压比和挤压温度对AZ31镁合金织构的影响.结果表明,在相同的挤压温度下,随挤压比增加,以{01(-1)0}面织构为代表的变形织构由强到弱;而以{06(-6)1}、{02(-2)1}面为代表的再结晶织构由弱到强.主要织构组分在挤压比为16处形成拐点,形变织构降至最低,随后再结晶织构逐渐增强,表明在拐点附近再结晶完成.挤压比相同时,低温度变形的织构组分以{01(-1)0}面形变纤维织构为主.当挤出温度增至258℃时,达到完全动态再结晶,温度再增高将形成高漫散度的{01(-1)0}再结晶织构.