塑料枱浮摇床面

我矿制造一种塑料枱浮摇床面,小床面及给矿槽均采用阶梯形。这种结构的摇床面,选别矿粒的上限可达到3毫米,与普通床面比较,选别指标有较显著地提高(见下表)。这种塑料枱浮摇床面的构造如下: 1.先按6-S型摇床的尺寸做好木质床面,再在其上安上10毫米厚的塑料板。塑料板是由外购的塑料板焊接的。焊接前把二块塑料板接口处刨成     

塑料枱浮摇床面

我矿制造一种塑料枱浮摇床面,小床面及给矿槽均采用阶梯形。这种结构的摇床面,选别矿粒的上限可达到3毫米,与普通床面比较,选别指标有较显著地提高(见下表)。这种塑料枱浮摇床面的构造如下;1.先按6-S 型摇床的尺寸做好木质床面,再在其上安上10毫米厚的塑料板。塑料板是由外购的塑料板焊接的。焊接前把二块塑料板接口处刨成     

一种新型枱浮摇床

这种新型枱浮摇床具有一个独特的床面,其结构如图所示。在6-S摇床上钉上对角来条和平行来复条。对角来复杂的截面为宽而扁平的楔形,楔形的斜面向着给矿槽。在粗选区A,对角来复条与床面纵向中心线夹角约45°;而在精选区B为35°。平行来复条的截面为矩形,它们的位置如图所示。两种来复条的断而形状也终于图中。     

福建某钨矿枱浮选矿工艺优化研究

为优化福建某钨矿枱浮选矿工艺,提高钨分选指标,采用“重-浮”联合工艺对其进行了试验研究.结果表明,原矿先采用摇床重选获得品位较高的钨粗精矿后,以Y-89+丁铵黑药作捕收剂浮选砷、硫等杂质矿物,获得了良好的试验指标.闭路试验获得了含钨55.56％、钨回收率92.89％,含砷0.05％、砷分布率3.02％,含硫0.36％、硫分布率2.55％的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺不仅提高了钨精矿质量,而且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

改进工艺流程 提高年产量

<正> 马丁郡煤炭公司选煤厂洗选的动力煤来自许多矿井和露天矿。尽管选煤厂的分选密度较低,但精煤质量仍满足不了用户的需求。该厂原流程是:大于6mm级煤用重     

改进选煤工艺流程的探讨

选煤的目的是对原煤进行加工,以合理地利用煤炭资源、提高煤炭质量,满足用户的要求.我国煤炭资源中主焦煤和肥煤储量较少,而气煤却很丰富.选煤工艺应针对煤种和煤质情况,根据不同用户的要求,以及合理地利用资源的原则,选择系统简单、布置集中,生产效率高、精煤灰分低,各项技术经济指标好的流程.     

某赤铁矿浮-磁工艺流程试验研究

对某赤铁矿的浮选工艺进行了系统试验研究,得到了浮选最佳药剂条件,浮选铁精矿品位为62.50%,铁的回收率为65.64%,浮选尾矿用弱磁选机磁选还可取得铁品位61.09%、铁回收率6.72%的磁选精矿。最终铁的总回收率为72.36%,铁精矿品位为62.33%。     

磁铁矿选矿工艺流程的改进

(一)用干式磁选法提高入磨矿石品位为了提高磨机的处理能力和选厂产量,国外许多选厂在矿石破碎时采用了干式磁选作业,尽量丢掉一些脉石以减少进入磨矿段的矿量并使入选矿石品位有所提高,同时由于除去了硬度较大的一部分脉石,也可提高磨机产量。如加拿大的穆斯山选厂,年处理原矿180万吨,     

选硫工艺流程的改进

<正> 为提高铜硫矿石中硫的回收率,搞好资源的综合利用,铜山矿选厂近年来在大量试验研究的基础上,改进选硫流程,取得了显著的经济效果。现将流程改进概述如下。     

对隆化萤石矿石磨浮工艺流程的探索

探索了浮选萤石的五种磨浮工艺流程，认为采用粗精矿再磨，一精尾矿返回扫选，二精尾矿，扫选精矿返回粗选第三槽的磨浮工艺较理，其选别指标较优。Ｈ１１０５是石英，方解石等脉石矿物的良好抑制剂。合理控制第一段和第二段磨矿细度是提高精度质量的先决条件。     

白钨浮选尾矿磁-浮工艺流程生产实践

西华山钨矿选矿厂白钨浮选尾矿是综合回收黑钨精矿和锡精矿的原矿,一直沿用“重浮-磁”流程进行分选。以前曾试图采用草酸为抑制剂、混合甲苯胂酸为捕收剂优先浮锡和用 A-22与苯乙烯磷酸浮选分离钨锡等方案,进行试验室小型试验,但由于浮选条件难于控制及药剂成本过高,没有成功。后来在试验室小型试验与现场工业试验的基础上改用磁-浮流程生产,几个月的实践证明,磁-浮工艺流程的效果比较显著,提高了钨锡分离的各项指标,现已正式投入生产。本文介绍其实践经验,     

萤石磨浮工艺流程及H1105的工业实践

就浮选萤石的五种磨浮工艺流程进行了工业实践，找出了粗精矿再磨、一次精选尾矿返回扫选、二次精选中矿及一次扫选精矿返回粗选第三槽的磨浮新工艺。采用新型抑制剂Ｈ１１００５、油酸药剂制度，配合新工艺确定了较佳选别工艺条件。实践证明，新工艺、新药剂对生产高质量萤石精矿和提高选别指标效果显著。     

改进工艺流程 提高技术经济指标

<正> 我矿过去为县办民窿矿山,1983年5月收为国营矿山后,各项工作都跟不上生产的发展。我们针对具体情况从基础工作入手,不断加强生产和技术管理,进行技术改造,推广新技术,改善了各项技术经济指标。 (一)矿石性质矿床属沉积-热液迭加改造型多金属矿床。主要回收矿物有方铅矿、闪锌矿和     

浅谈碎矿工艺流程的改进

柿竹园矿３８０选厂原碎矿工艺生产的产品粒度为１６ｍｍ，由于矿石粒度粗、硬度大，经三段磨矿仍难达到要求的磨矿细度，严重影响了磨矿质量和工效的提高。为此对碎矿工艺进行了改进。１改进措施原碎矿工艺流程如图１所示。矿石从粗矿仓经槽式给矿机给矿进入ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机粗碎，粗碎后的矿石由Ｂ６００胶带输送机送到１２５０×２５００振动筛（筛网孔为１６×１６）筛分。粒度在１６ｍｍ以下的细矿由Ｂ５００１２８０００胶带输送机送入细矿仓。粒度在１６ｍｉｎ以上的矿石由Ｂ５００１１２０００胶带输送机送到ＰＸＺ９…     

水厂铁矿选矿工艺流程的改进

针对水厂铁矿选厂选矿流程长、设备老化、工艺指标落后的问题,进行了选矿工艺流程和设备改进试验。结果表明,采用新型MVS高频振网筛代替原高频振网筛,用淘洗磁选机取代复合闪烁磁选机同时取消三段磁选,添加絮凝剂净化环水水质,可大幅度提高选矿工艺指标,使环水水质达标,同时简化了工艺流程。应用实践表明,流程改造后,筛分作业筛分量效率提高了5952%,精矿品位提高了4.26%,过滤机效率提高0.22 t/m2,每年可节省选矿成本265.31万元,提高了企业的市场竞争力。     

选煤厂工艺流程设计的改进意见

本文指出了目前选煤厂工艺流程设计中普遍存在的一些问题,根据生产实践及选煤技术发展,结合有关煤炭政策和相关标准,提出改进工艺流程设计的若干意见。     

辽宁某金矿石中金的重浮联选工艺流程研究

某金矿矿石中可回收的元素为金、银,且含量较高,有害元素较少。金属矿物多为硫化物,矿石中金的嵌布粒度不均匀,通过单一浮选与重浮联选对比试验研究,该矿石采用重浮联选回收金矿物选别指标较好,试验在原矿品位Au 19.56g/t条件下,重选获得精矿品位740.40g/t,金回收率61.70%;重选尾矿经浮选后精矿金品位106.5 g/t,金回收率33.92%,金合计回收率95.62%。为该金矿的合理开发提供了技术依据。     

简化齐大山选矿厂浮选车间工艺流程的试验研究

齐大山选矿厂采用阶段磨矿－粗细分级－重磁浮联合工艺流程,细粒部分存在流程较长,技术指标不理想的问题,,为此,选厂采用DGYC－1800－Ⅳ高梯度永磁磁选机进行了简化流程的工业试验,结果表明：技术上可行,若全部推广,每年可创效益796．57万元。