试论用管道溶出技术处理我国铝土矿的可行性

用管道溶出技术处理我国矿土矿是当今值得探讨的重要课题，本文从工艺上，减缓溶出管道结疤和延长结疤清理周期上和防止设备磨损等方面，论述了用管道溶出技术处理我国铝土矿的可行性。     

氧化铝高压溶出过程管道结疤的特性及清理方法优化

氧化铝生产过程中，高压溶出管道结疤的产生不可避免。结疤会使传热效率降低，能耗增加，生产成本升高。本文在介绍结疤的成分和物相、结疤成因及危害的基础上，分析遵义铝业的高压溶出段结疤清除存在的问题，并对现有的高压水清除法进行优化改进。高压溶出管道结疤形成的机理及物相组成有很大差异，低温段结疤主要为钠硅渣，高温段结疤主要为钙钛矿、羟基钙钛矿。对于低温套管，可以通过提高清洗压力来实现结疤清除；对于高温段，可以使用熔盐加热干烧结合高压水清除的方法消除结疤。生产实践表明，在通盐干烧3～4 h、温度300～320℃、清理压力150 MPa的条件下，高温段套管结疤的清理效果明显改善，换热系数明显提高，均值达到900 W/m²·℃。优化方法取得了较好的清理结疤效果。     

浅谈管道加热系统

管道间接加热是管道化溶出系统的重要环节。也是管道化溶出的关键技术。管道化溶出系统中,熔盐的质量、温度、流向及管道结疤的情况是影响溶出系统能否正常运行的几个重要因素，实践证明熔盐与矿浆采用交叉流动方式的克服了顺流时结疤速度加快。运转周期短的缺点，也较好地避免了逆流时溶出系统容易堵塞熔盐夹套等缺点，实现溶出系统的长期稳定远行。     

高压溶出结疤成因初探

对中铝山西分公司氧化铝一分厂高压溶出过程中结疤的成因及其组成进行分析探讨，提出了抑制结疤生成的措施。     

低温拜耳法管道化溶出器结疤的预防与清理

进口铝土矿低温拜尔法溶出过程中,管道化预热器、保温溶出罐、出料管道等均存在不同程度的结疤,不仅影响汽耗,甚至影响产量和动力消耗.针对结疤机理,生产过程中采用不同的预防和清理结疤的方法,组合应用,取得了较理想的效果.     

选精矿在不同溶出技术条件下预热过程中的结疤规律

本文论述了我国铝土矿的资源特点，指出了中低品位铝土矿进行选矿处理的必要性，以及选精矿的不同溶出工艺、选精矿在不同溶出技术条件下预热过程的结疤规律，提出了用选精矿实施产业化生产氧化铝所应采取的溶出工艺。     

压煮器加热管束结疤的清理方法

本介绍了间接加热高压溶出压煮器加热管束表面结疤的各种清理方法，比较了各种清理方法的优缺点，总结出一套行之有效的清理方法，并在山西分公司、广西分公司高压溶出中得到了很好的实施及推广。     

提高预热压煮器温度的有效途径

中铝山西分公司引进的溶出技术装置采用间接加热,具有溶出温度较高,溶出用碱液浓度较低,热效率高、汽耗低等优点,但近几年来预热压煮器温度低,使汽耗升高,本文通过分析认为加热管束内外结疤,是影响预热温度的主要原因。根据对结疤形成的原因深入分析认为,通过采用赤泥作为晶种提高预脱硅率、在易结疤段采用保温罐技术、选择最佳石灰加入方式及加入量等可有效降低管束外结疤速度,通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水疏水阀系统进行改造,减少料浆闪蒸槽带料,避免管束内结疤,从而提高溶出料浆的预热温度,有效地降低新蒸汽的消耗。     

消化吸收创新管道溶出装置为我国氧化铝生产开创新路

重点论述采用管道化溶出一水硬铝石时磨损和结疤两大难题，同时详细分析和提出解决两大难题的有效措施，并指出采用管道化溶出一水硬铝石的前景。     

不同地区铝土矿在矿浆间接加热过程中硅钛行为的研究

介绍了平果矿、河南矿和山西矿在管道间接加热一停留罐强化溶出半工业试验过程中的硅钛行为、结疤规律和清除结疤方法。     

选精矿在不同溶出技术条件下预热过程中的结疤规律

本文论述了我国铝土矿的资源特点 ,指出了中低品位铝土矿进行选矿处理的必要性 ,以及选精矿的不同溶出工艺、选精矿在不同溶出技术条件下预热过程的结疤规律 ,提出了用选精矿实施产业化生产氧化铝所应采取的溶出工艺     

拜尔法系统添加氢氧化铝结疤料溶出技术

目前 ,在中国长城铝业公司 (以下简称长铝公司 )的氧化铝生产过程中 ,产生的氢氧化铝结疤料尚无回归流程 ,导致氧化铝产量下降 ,物料消耗增加。本文在分析生产现状的基础上 ,论述了高压溶出后加结疤料回收氢氧化铝技术的可行性 ,据此方案 ,可为高压溶出后加三水铝石矿增浓技术提供依据。     

氧化铝生产高压溶出及蒸发工序结疤物质的矿物学特征及形成机理

采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜背散射电子成像(BSE)技术和电子能谱分析技术(EDS)对拜耳法生产氧化铝过程中高压溶出和蒸发工序结疤物质矿物特征、沉积结构及形成机理进行系统研究。结果表明:结疤物质形成可划分为早期沉积作用和晚期沉积作用。高压溶出工序结疤物质是以粗结晶赤铁矿、钙钛矿、针铁矿为主的化学结晶,这些粗结晶在高压溶出阶段分别垂直各自管壁生长,在管壁上形成密集粗大晶簇,之后残留粗结晶与溶液通过再结晶形成结疤填隙物,主要为细粒铝针铁矿、钠硅渣、氢氧化镁、钙镁硅渣、水化石榴石和橄榄石等组分,是以早期沉积作用为主。蒸发工序结疤物质因晚期沉积作用而形成,早期大量易结晶杂质组分结晶析出后,残余组分发生物理沉积,沉积初始形成结构松散、具有流动性的微细粒或隐晶质碳酸钠和钠硅渣基体,之后再析出钛酸钙铁、铁石榴子石、碳酸钠等晶体,沉积物最终固化形成结疤。     

强化溶出河南登封铝土矿的新工艺研究

通过对目前世界上拜尔法强化溶出工艺的技术分析和对河南封登铝土矿的半工业试验研究,提出了适宜于河南登封铝土矿特点的改良管道预热—停留罐溶出新工艺,它既具有管道预热—停留罐溶出工艺的优点,即保证有良好的溶出效果和较低的能耗,又可避免在管道预热面产生结疤、使强化溶出工艺能长周期运转。     

双流法溶出工艺在我国氧化铝工业中的应用前景

本文分析了我国拜尔法溶出工艺的概况，认为双流法溶出新工艺对我国有复杂矿物结构的各种品位的一水硬铝石型土矿及选精矿具有普遍的良好适应性。提出了既能有效减缓间接加热面的结疤过程，又能有效解决双流法母液在高温预热段对预热器产生腐蚀问题的三种具体的实施方案：采用浊流法溶出工艺、矿浆流管道和母液流管道定期倒换以及在母液流中配入适量矿石。     

浅谈提高铝土矿溶出效果的几种途径

本文介绍了合理控制原矿浆固含和循环母液使用量的计算方法;阐述了合理分配各压煮器蒸汽流量、厦时冷凝水及加强结疤清理等稳定高压溶出机组操作条件的方法,通过溶出机组工艺改进达到机组稳定高效运行的目标。     

影响山西铝厂高压溶出稳定运行因素的探讨

通过笔者多年参与氧化铝生产实践所得的数据累积 ,对山西铝厂高压溶出机组稳定运行的问题 ,进行了各种影响因素的综合分析 ,总结出了影响高压溶出机组运转率的三大因素 ,即加热管束的破裂、原矿浆粒度和溶出系统结疤问题。阐述了其产生的原因和形成的机理 ,提出了解决的具体方案。为山西铝厂高压溶出机组稳定运行提供了依据 ,从而使拜耳法系统的产能得到更有效的发挥。     

氢铝结疤回分解流程工艺降本增效

随着中铝山东企业第二氧化铝厂氧化铝产量的不断增加,种分槽系统每年都会清检出大量氢铝结疤,其主要成分是氢氧化铝,弃之不用会造成大量浪费;但由于结疤硬度大,结块多,无法直接返回到分解流程,只能混入矿石进入流程源头后,重新循环回收,造成了水、电、汽等各项能耗的无为增加。本着对老流程创新、改革的原则,该厂将原方式改为氢铝结疤直接回分解槽,通过将氢铝结疤运至氢铝料仓,由倾角皮带送往锤式破碎机破碎,并利用原二段溶出试验流程中的矿浆磨粉碎溶出,达到种分分解所需粒度后,再返回种分槽直接进行种分,进而直接分解成氢氧化铝产品。     

一水硬铝石高压溶出设备结垢的研究

作者运用化学分析、差热分析、电镜观察以及X射线衍射物相鉴定,对河南铝土矿的矿物形态及其在加热溶出过程中产生在压煮器内壁上的结疤进行了大量的调研。认为改造高压溶出的加热方式,是节约能耗、提高产量、降低成本和提高经济效益的可行途径。     

氧化铝生产中间接加热脱硅机结疤的清理

结疤问题是长期困扰氧化铝生产的一大难题，结疤的存在会导致管道堵塞，设备产能降低，能耗增加，从而导致生产成本升高。本文根据结疤的化学成份及物相组成，结合氧化铝生产工艺流程特点，探索出了燃油火法清除结疤的有效方法。