铝厂阳极组装用工频炉的筑炉及维护

铝厂阳极组装用工频炉的筑炉及维护□沈阳铝镁设计研究院王汝良□在铝工业发展中，预焙阳极铝电解槽代表铝冶炼的发展趋势，在预焙槽的铝电解厂建设中，阳极组装工段大量地采用工频炉熔化磷生铁，用以浇铸阳极与钢爪的联接部分，组成成品阳极，供给电解车间。调试好工频炉...     

铝电解槽寿命问题初探

铝电解槽的槽寿命问题是我国铝电解技术与国际先进水平的主要差距之一。本文从传热学机理、槽结构设计、内衬材料、筑炉施工、焙烧启动及生产管理等方面对造成铝电解槽早期破损的原因进行了全面的分析,探讨了延长槽寿命的主要研究方向。     

影响铝电解槽寿命的因素

电解槽寿命是铝行业要研究的重要课题。影响铝电解槽寿命有设计、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动方式、启动后期管理、工艺控制和工艺操作等因素的综合作用。该文着重叙述破损机理、筑炉工艺的特点和质量把关、焙烧方式选择、破损槽的测定方法、正常工艺操作，探索延长槽寿命的途径。     

提高中间包内衬寿命的研究

分析了造成中间包内衬寿命低的原因，提出并实施了提高中间包内衬寿命的技术措施，使中间包内衬寿命由原来的平均２５炉提高到现在的１２９炉。     

浅析无芯工频炉内衬剥落开裂的原因

组装车间无芯工频感应炉内衬寿命的长短直接影响到组装车间安全生产的顺利进行与经营任务的完成。通过对近期两次低炉龄炉内衬剥落开裂现象的思索 ,试图找出一条解决剥落开裂问题 ,提高炉衬寿命的方法     

铝电解槽石墨化阴极的性能分析及改善措施

铝电解槽阴极炭块作为电解槽的内衬和阴极导电材料,直接关乎到电解槽的使用寿命及生产指标,在电解铝生产中起到非常重要的作用。本文重点介绍了铝电解槽石墨化阴极炭块电阻率低、热导率高、抗热冲击性能高、钠渗透膨胀率低等主要特点,以及其在降低电解槽能耗、提高电流效率、延长电解槽寿命等方面的作用,并结合东兴铝业公司500k A电解槽实际情况提出该公司采用石墨化阴极后在炉底保温、筑炉质量、技术条件调整以及电解槽日常管理等方面的一些改善措施。     

无芯感应电炉烟尘捕集与处理系统的设计及运行实践

针对无芯感应电炉(工频炉或中频炉)熔化磷生铁所产烟尘的特点,结合工艺要求,对烟尘析出量、烟尘温度的控制、烟尘捕集方式以及系统布置、管路优化、设备选型等进行探讨分析,设计的烟尘捕集与处理系统现场运行效果良好.     

铝电解浇注用磷生铁脱硫剂及炉外脱硫工艺

科澳铝业组装车间浇注用磷生铁由于长期反复使用,存在铁水流动性差、元素配比合格率低等现象。通过研究使用磷生铁脱硫剂,提升了磷生铁铁水使用效果,提高了铁水流动性,改善了磷生铁的浇注性能,使阳极铁碳接触压降降至12 m V,保障了阳极组装质量。     

240 kA铝电解槽新型节能阴极内衬结构的研究与应用

某公司采用的铝电解槽在低电压生产工艺下存在角部伸腿肥大、电解质水平偏低、换极后电压摆动偏多等问题,利用电解槽大修机会,通过选用异型阴极钢棒、高石墨冷捣糊,改进人造伸腿,采用磷生铁浇铸阴极钢棒炭块组装技术和新型内保温材料,对电解槽阴极内衬结构进行优化改进。改进后,新型节能阴极内衬结构电解槽炉底压降降低了39 mV,铝液电解直流电耗降低了249 kW h/t-Al,保温效果和节能效果显著提高,确保了铝电解槽在低电压生产工艺下的能量平衡和长期稳定运行。     

中、工频炉耐火材料筑炉、烘炉技术

中、工频炉中,感应器和被加热或熔化的金属之间的填充物叫做炉衬,也称为坩埚.中、工频炉的坩埚是其重要组成部分,也是关键部分,它除了用于盛装金属进行冶炼的作用外,还起着绝热、绝缘和传递能量的作用,而耐火材料筑炉及烘炉对坩埚有较大影响,结合生产实际,通过分析各项耐火材料的化学性能,总结出合理的筑炉及烘炉方法,以保证中、工频炉坩埚的安全使用及寿命.     

株冶一成果荣获中国有色科技一等奖

日前 ,由株冶与洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司共同研究开发的熔锌工频感应电炉(有芯和无芯 )用新型干式材料和耐火浇注料 (两项合并 )荣获 2 0 0 2年度中国有色金属工业科学技术一等奖。株冶锌成品厂的 3吨无芯工频感应炉投入生产以来 ,由于坩埚内衬材质不过关 ,每次最多只能运行 2 0 0炉便要停产检修。 1999年 ,株冶将无芯工频感应炉材质攻关列为“厂长工程”并专门成立了攻关小组 ,开发出一种强度高、韧性好、抗侵蚀性强的新型无芯工频感应炉浇注料 ,第一次投入使用 ,其使用寿命就达到一年 ,而国外无芯工频感应炉坩埚使用寿命也…     

混铁炉综合炉衬的开发与应用

针对混铁炉炉衬设计、施工设计和使用维护不合理的情况，对混铁炉的炉衬材质、炉衬结构、筑炉技术、运行维护等进行全面的技术创新，成功地开发了新型综合炉衬及配套新型耐火材料，2001年应用在柳钢2号混铁炉上，现在混铁炉一次寿命大于12个月9原铁口一次寿命只有三个月），人未见异常侵蚀。     

延长铝电解槽寿命的措施

影响槽寿命的因素较多,但总的可以归纳为五个方面,即电解槽内衬设计、材料、筑炉、焙烧启动和正常生产槽管理,而其中碳素材料质量、电解槽的焙烧启动和正常生产管理表现的尤为重要.     

GJ-MLZ莫来石结合铝锆质浇注料在高炉热风炉上成功应用

前几年威远铁公司炼铁厂 2 #高炉( 1 85ｔ)热风炉热风口炉墙局部损坏 ,应用了成都成华新材料科技开发公司生产的ＧＪ -ＭＬＺ浇料料挖补 2ｍ2 。 2 0 0 0年 6月初 ,此热风炉炉顶塌落 ,发现该炉上部原砌耐火砖已腐蚀 50ｍｍ ,部分砌体松动 ,边拆边垮 ,而上次挖补的浇注体仍完整无损 ,连支模板痕迹尚在。于是决定这次中修不用耐火砖 ,全部采用ＧＪ -ＭＬＺ浇注料现场整体浇注 ,由该公司筑炉队负责施工。自投使用以来 ,该热风炉运转正常 ,经测试 ,热风温度在 1 1 50℃以上 ,炉顶测试温度为 1 2 50 - 1 350℃。与以前用耐火砖相比 ,此种材料内衬…     

高效长寿电解槽的技术问题

最近几年,我国铝电解得到飞速的发展,但仍存在槽寿命短电流效率低等问题.本文结合国外最新铝电解技术的发展,从内衬材料、电极材料质量、筑炉、焙烧、启动和过热度初晶温度控制等方面探讨了影响我国铝电解高效长寿的各种技术问题,提出了提高我国铝电解槽电流效率和槽寿命的诸多想法及建议.     

提高无芯工频感应熔炼炉炉衬使用寿命

电解槽使用工频感应熔炼炉熔炼高磷铁水铸接阴阳极组,保证了铸接质量和阴阳极组新要求的技术条件。工频炉炉衬是影响生产效率的关键,本文对影响炉衬寿命的因素、提高炉衬使用寿命的措施进行了理论上探讨。     

浅谈卡尔多转炉的设计

卡尔多转炉(氧气顶吹旋转转炉),是以瑞典冶金学家Bo Kalling教授和瑞典Domnarvet钢厂而得名。50年代开始,国外钢铁工业采用该炉处理高磷高硫生铁和废钢。到70年代,瑞典、加拿大和苏联成功地采用该炉处理铜、镍、铅等有色金属精矿和烟尘。在国内,马鞍山钢铁公司和延安钢厂曾采用卡尔多转炉吹炼高磷生铁。金川有色金属公司于1974年在1.5t卡尔多转炉内进行了两次镍精矿熔化吹炼成金属镍的试验;1975年又在该炉内将二次铜精矿吹炼成粗铜。1988年,金川公司8t卡尔多转炉投产使     

浅析重钢五高炉砌体材质与冷却结构

重庆钢铁公司新建1200米~3高炉是冶金部“七五”期间重点工程项目之一,由于高炉冷却系统和内衬结构对高炉寿命有重要影响,故采用了新型砌体材质与冷却结构,并增加了先进监测仪表,预计高炉一代寿命可延长到八年左右。同时对施工中筑炉质量标准的修改;生产中铁口的维护;冷却水质未达工业净水设计要求等问题,提出了建设性意见。     

我国大型高炉长寿技术发展现状

论述了我国大型高炉长寿技术的发展现状。在大型高炉设计中,通过优化炉型、采用合理炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬等技术为高炉长寿创造条件。通过自动化检测与控制、炉体维护等技术使高炉寿命达到15年以上。对高炉炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬的应用进行了评述,对我国大型高炉长寿技术的发展提出了建议。     

武钢3~#高炉使用钒钛磁铁矿护炉研究

一、前言武钢3~#高炉有效容积1513米~3。高炉内衬炉底、炉缸部位采用碳砖砌筑。因炼铁生产任务紧,从一九七七年至今十来年未进行大修。由于在炉役后期生产中发现炉底、炉缸部位水温差有所升高,估计是高炉强化冶炼后,炉底、炉缸侵蚀严重所致。为了维持高水平生产,采取了加入钒钛磁铁矿进行炉底、炉缸维护。通过近两年的生产实践,用钒钛磁铁矿护炉确实起到了一定的作用,高炉利用系数有所提高。为了推广这一技术措施,对三号高炉的炉渣、生铁进行了分析研究,以便总结3~#高炉延长炉底、炉缸寿命