圆柱滚子轴承加工工艺的改进

内圈单挡边带平挡圈圆柱滚子轴承原工艺加工时公差难保证，且经常出现滚子压死现象。工艺改进后不但克服了加工困难，而且滚子压死率降为零。     

NUP310圆柱滚子轴承结构设计改进

我厂生产的NUP310（192310K）ENV／C3YB2圆柱滚子轴承为无保持架、外圈带双挡边的满滚子自锁轴承，旋转噪声小，能承受较大的载荷。     

球基面圆柱滚子加工工艺

对加工滚子球基面的方法作了分析,认为用磁轴外径驱动磨削较套筒式和磁盘驱动式磨削效果好,在磨削球基面前先加工滚子两端可保证其质量及提高生产效率。对有关参数的测量作了介绍。     

满滚子圆柱滚子轴承

满滚子圆柱滚子轴承有单列、双列和多列(3至8列)几种结构型式。满滚子轴承的(D-d)/B值较低,能承受较重的径向载荷(例如钢铁企业联铸机、拉矫机的拉辊支承轴承译者注)。当然与有保持架的圆柱滚子轴承相比,其所能适用的转速要低。满滚子轴承的运动学条件不如有保持架的轴承,满滚子轴承中滚子与滚道以及滚子与滚子之间的摩擦和滑动阻力都很大,这就增加了轴承的磨损,因此满滚子轴承在应用上受到了一定限制。为减少轴承失效的危险和提高其可靠性,SKF公司设计并制造了滚子表面经过特殊处理的满滚子轴承,其轴承代号后缀为“B”。特殊处理后可改…     

双挡圈组合保持架圆柱滚子轴承铆合模

考虑到该类轴承中支柱和挡圈的结构，特别是支柱端面四点在一个圆周上的特征，抓住轴承铆合后支柱与挡圈垂直的本质，设计了一次性铆合模，克服了常用铆合方法──一次冲压铆合、一次电铆合使轴承旋转灵活性差的缺点。对一次性铆合模的装配过程、模具设计作了说明。     

圆柱滚子轴承实体保持架加工工艺改进

针对圆柱滚子轴承40CrNiMoA实体保持架加工工艺中未进行锻件内部缺陷检测,铣外台阶爪后经常出现台阶爪厚度差不合格,拉方孔后保持架单一平面内、外径变动量超差的问题,提出以下改进措施：在粗车成型后增加水浸超声探伤工序;将铣外台阶爪改为磨外台阶爪,增加均磨两平面工序,将终车内径面改为磨内径面;将拉方孔安排在终磨外径面、磨内径面、车外台阶之前;并对部分工装及加工参数进行了限定。实际加工表明,改进后工艺可显著提高保持架加工精度,满足加工需求。     

超大型剖分三排圆柱滚子转盘轴承加工工艺

针对剖分三排圆柱滚子转盘轴承分段多,尺寸大,质量大,加工时装配精度低,整圈淬火变形大,接缝处应力大,径向及圆周方向间隙不易调整,配制游隙时修磨滚道次数多,传统高速钢材料刀刃易磨损的问题,提出改进措施:加工和拼接时增加专用胎具,采用分段、分面淬火,淬火后增加整形工序,设计径向定位夹具调整径向间隙,设计切向定位夹具调整圆周...     

圆柱滚子轴承挡边及兜孔简易测量仪

介绍了一种自行研制的简易测量仪,其可用于检测圆柱滚子轴承挡边表面、保持架兜孔长度尺寸及形位公差,并对仪器原理、测量方法及其优点进行了介绍。     

EC型圆柱滚子轴承套圈挡边高度的测量

对设计的EC型圆柱滚子轴承套圈挡边的测量方法进行分析与探讨,提出了套圈斜挡边高度的测量方法,实现了套圈挡边高度、角度的准确定量测量.     

滚子轴承凸度加工技术的研究进展

从凸度磨削和超精研方面论述了滚子轴承凸度加工技术的研究进展,认为:凸度磨削加工的成形方法和机理已基本清楚,技术关键在于修整器的运动精度控制;凸度超精研加工的成形机理和规律尚不完全清楚,特别是滚子的凸度超精研过程中,油石与滚子之间的接触状态、凸度成形机理和磨削原理,需要进一步深入研究;滚子凸度加工中滚子运动的稳定性也需要深入研究。     

圆柱滚子轴承新型保持架孔加工工艺分析

分析圆柱滚子轴承新型保持架孔的加工特点及工艺可行性,设计出加工工艺方法,并通过手工编程实现了该新型保持架的加工。     

推力圆锥滚子轴承挡边强度计算

通过分析推力圆锥滚子轴承挡边的受力情况,根据疲劳强度理论,建立其挡边强度计算方法。     

圆柱滚子轴承套圈滚道的成形磨削

介绍了带挡边的圆柱滚子轴承套圈及其挡边一次成形磨削的一种新工艺方法,还给出了磨削过程中砂轮的修整及调整方法。     

圆柱滚子轴承阻尼的计算方法

以圆柱滚子轴承为研究对象,在受力分析的基础上,利用弹性流体动力润滑理论,得到承载最大滚子与内、外滚道间的最小油膜厚度计算式,并将该油膜厚度计算式引入滚动轴承阻尼计算过程,得到了包含滚子阻尼和油膜阻尼的滚动轴承综合阻尼计算式,最后对该计算式进行了实例验证.     

双列圆锥滚子轴承外圈磨削方法改进

对双列圆锥滚子轴承滚道和密封槽磨削加工用工装进行改进,配备新砂轮,调整机床磨削参数,实现了该轴承的双滚道及双密封槽磨削。