新型的ABS刀具连接系统介绍

目前,机床主轴孔和车床尾座孔几乎均为锥孔,这就决定了刀具与机床的连接方式必定是锥柄连接,只是锥度不同而已。常用的锥度有:莫氏锥度,公制锥度(均为1:20),还有ISO标准的锥度7:24,也有3:20等等。由于几十年来,所采用的刀具都对机床功率要求不高,锥度连接已完全能满足刚性和可靠性的要求。随着新牌号刀具材料的出现及可转位硬质合金多刃刀具的推广应用,对机床驱动功率及刀具连接刚性有了更高的要求,因此机床与刀具的连接方式,必须有新的结构与之相适应。下面结合国内现有刀柄结构及功能特点,介绍新型的ABS连接—刀柄: 从国内机床厂生产的落地镗床和卧式镗床来看,以镗轴直径φ125～φ160mm为例,主轴孔都是公制8O,并有两个腰形孔A、B见图1,连接特点是:连     

摇臂钻床加装铣刀的装置

在摇臂钻床上锪窝或校正钻斜了的偏孔时,若能将铣刀装夹在钻床上有时会减少许多麻烦。但标准铣刀不能直接装人摇臂钻床主轴,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面与机床主轴锥孔配合来完成传递扭矩和切削任务的。为此,设计了如图所示的装置,现介绍给大家。 舌尾锥体１的柄部是根据机床主轴莫氏圆锥设计的,在前端车出螺纹,开一对称的键槽口,内部做成圆锥孔,锥体５的外圆面同舌尾锥体１的锥孔相配合,而内锥孔按５号莫氏锥度制作。５号莫氏锥度铣刀可直接装人,若要装人４号或３号铣刀则可使用锥套４,锥…     

心轴夹具两则

这里简述两种适于车、磨、铣和钻等工序用的心轴夹具。 1.胀套式心轴(图1) 主体1尾部为莫氏锥柄与机床主轴8联接,外圆柱表面与胀套 2 成过渡配合;轴内孔与径向三孔相通,钢球3在其孔中滚动。端孔与顶柱5滑配合。为具有弹性扩张作用,胀套2薄壁上均布有三个轴向开口,由螺钉4予以限定。 为保证心轴的同轴度要求,外圆定位表面要以工件定位孔径精度配磨。顶住5两端备有中心孔,一孔顶着钢球3,一孔利用机床尾座顶尖6支承并产生轴向力,使胀套2撑紧工件7。 2.爪销式心轴(图2) 心轴1与主轴9联接的一端为莫氏锥柄,另一端根据工件8定位要求配制圆柱面;与…     

V型外圆锥量具

在外圆磨床加工外圆锥工件时,通常采用正弦规和环规检测工件锥度。正弦规检测精度高,但工件不易固定,检测时间较长;用环规检测,需多次擦拭工件和涂色检查,并且不同直径和锥度的外圆锥工件需要各种不同的环规来检测。如果在加工中遇到工件较重,直径较大或无环规配磨外锥时,这两种检测方法有一定的局限性,使用不方便。例如,我厂加工的镗床刀杆6号莫氏锥柄、插齿机1:10锥度心轴、滚齿机1:20锥度心轴等,以前均采用停机配磨。每当磨制长短不同的同号锥度心轴时,必须多次到需要配磨心轴的机床涂色检查,反复试调工作台和试磨。这种加工方法效率低,并且影响正常生产秩序。以后虽然根据配磨的心轴制做了锥度环规,可是因环规较重,直径较大的工件装卸和测试困难,所以仍不能在保证工件精度条件下显著提高生产效率。     

新产品介绍

YG3720型高精度分度 蜗轮滚齿机 宁江机床厂自行设计和试制成功了YG 3720型高精度分度蜗轮滚齿机,并经鉴定合格。该机床在加工直径200mm范围内能稳定加工3级精度分度蜗轮,同时也可以滚切中、小模数的直齿圆柱齿轮。从而扩大了使用范围。 主要技术规格 最大工件直径200mm 最大模数 2.5 mm 加工齿数范围50～360 最大滚刀直径65mm 滚刀架主轴锥孔莫氏锥度4号 滚刀架最大径向移动量180mm 主轴钻孔莫氏锥度5号 主轴端面至尾架顶尖距离 150～350mm 主轴端面至滚刀中心距离 110～200mm 机床外形尺寸(长×宽 ×高) 1664 × 1485 × 1535mm (陈廷芳…     

机床主轴内锥孔感应加热淬火工艺的探讨

C616-1机床主轴内锥孔(莫氏5号),外锥面及端面感应加热淬火,目前在模拟装置上初试成功,这给主轴结构及制造工艺优化提供了可靠保证。 对于中碳结构钢机床主轴的各硬化轴颈实施感应加热淬火已是司空见惯,但对内锥孔,外锥及端面实施感应加热淬火却至今未见普及,其重要原     

主轴/刀柄7:24和1:10锥度联结系统性能分析

针对机床主轴/刀柄在高速切削离心力作用下的联接性能进行了分析,重点介绍了7:24和1:10锥度的结构,以及在高速切削时与锥孔配合的特性。因此,主轴/刀柄1:10锥度联结系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24,更适合高速切削加工。     

多片胀式定位心轴

在机械制造中,薄壁套类零件在加工过程中变形大、精度不易保证。为此,我们设计制造了一种多片张式定位心轴,其结构如附图所示,它由心轴1、片锥套2、螺母3、橡胶棒4和环形弹簧5所组成。心轴1 的尾部锥度与不同机床的主轴锥孔相配合,右端是锥度1∶8或1∶5的外锥与片锥套2配合,锥套2右端孔内车有环形沟槽、旋转螺母3可带动片锥套2做轴向移动,同时改变径向尺寸,使工件胀紧或松开。为使多片锥套保持一致,具有弹性,两锥套片间装有保持件——橡胶棒4。橡胶棒     

在车床上磨削双轴镗床主轴锥孔

在车床上磨削双轴镗床主轴锥孔柳州力风机械股份有限公司容兴林各种机床主轴上的莫氏锥孔、公制锥孔或其它锥孔，是用来传递扭转力矩和将正确的旋转运动传给切削工具的。其回转轴线及锥孔的精度状况，对机床的几何精度、工作精度有着至关重要的作用。在ＮＺ１３０卧式单面...     

铣床快换卡头

最近,我们参考日本进口的快换卡头,成功地制成一套快换卡头,在X52铣床上使用,效果很好。快换卡头的结构见附图。卡头体5具有内外锥度。外锥度7:24插入机床主轴孔内,内锥角为23°(大于自锁角)与卡套1的外锥体相配。卡套1的内锥孔做成1＃、2＃、3＃、4＃莫氏锥度,与各种不同规格的铣刀相配,并用螺钉拉紧,使刀具与卡套联成一体,如果卡套做有扁尾槽,则可装钻头、铰     

安全板牙架

结构与使用安全板牙架的构造如图示,由传动、安全装置和刀具装夹等三部分组成: 1.传动部分:在C 620普通车床上加工外螺纹时,锥体心轴1,以莫氏锥柄安装在车床尾座顶尖套的锥孔中。锥体轴1,通过平键2、滑套3,及棘爪轴6与棘轮7连接。在钻床上加工内螺纹时,锥体心轴1,以莫氏锥柄安装在钻床主轴孔内,通过平键2、     

强力活顶尖的设计

一般顶尖都安装在车床尾座心轴锥孔内,如果心轴内锥孔表面粗糙度值高或锥度配合不恰当,则切削时容易振动,极大影响工件的加工精度、降低刀具使用寿命。现将这种一般顶尖作了改进,如图所示。     

镗床摇臂钻床加装铣刀的装置

我们知道,标准铣刀是不能直接装入镗床和摇臂钻床主轴内的,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面紧紧地与机床主轴莫氏圆锥孔配合,从而起到定心及传递扭矩做切削运动的作用。但是,镗床及摇臂钻床的主轴不能使用拉杆来装夹刀具,而是靠主轴内带舌尾莫氏     

弹性活动顶尖

通常使用的顶尖,会因切削热而不能使工件伸长,使工件产生径向弯曲。而使用弹性活动顶尖,可以克服上述缺点。圆锥套2的外径为莫氏锥度,采用45钢。顶尖心轴1采用合金钢,热处理后精磨。滑动轴套3用黄铜制成,其外径与锥套2内径为过渡配合,件1与件3采用间隙配合,并在使3内孔开有油槽,锥套2上设有两个加油孔。顶尖安装在尾座上,使用方法与其它顶尖相同。顶尖心轴1采用较长的滑动轴套支承,具有较高的同心精度     

无间隙心轴

测量或在滚齿机和磨齿机上加工齿轮类零件时,其测量(制造)精度大多与被测量(制造)零件在心轴上的定位精度有关。由于齿轮内孔与心轴之间总会存在一定偏差(其直径偏差在制造公差允许范围内),为了消除齿轮内孔和心轴之间的间隙对定位精度的影响,高精度齿轮须按内孔单独配磨心轴,或将心轴做成具有较小的锥度。然而,这些方法都不能保证高的定心精度。因为,当心轴和齿轮上的配合孔无间隙时,就无法使它们获得理想的滑动配合连接;若将零件装到锥     

几种机床几何精度检查具

一、莫氏锥尾圆柱形检验棒 莫氏锥尾圆柱形检验棒是机床几何精度检查的主要用具之一。它不但能检验主轴锥孔轴线的偏摆,同时还能检验轴套锥孔中心线对鞍座移动方向的平行性等。由於它的用途很广,而且在使用时,它的精度将直接影响到测量的结果。故在设计和使用过程,应仔细加以考虑。此外由於保管或放置不良,也会引起它的表面受到损伤,则亦将造成测量上的误差。为此,拟将我厂目前使用的莫氏锥尾圆柱形检验棒(图1)及其在设计和使用过程中应注意之点,介绍如下: 1.其优点为: (1)在莫氏锥尾后端加一顶帽,以便於在主轴或尾座锥孔与检验棒的锥尾密切…     

我厂磨削1Д63主轴锥孔的改进过程及所用夹具

1Д63车床的主轴,如图1所示。A是圆柱面,Б是圆锥面,主轴就是以它们为基准面和床头箱中的滚柱轴承配合安装。B是内锥孔,锥度为1:20,在它里面安装顶尖套和死顶尖。B孔锥度的正确性,以及B孔之中心线与A、Б二圆面之中心线的同心度的准确性,是影响整个车床精度的重要条件之一。B孔的精度既是这样重要,所以主轴加工的最后一道工序便是对 B孔的磨削。 按照苏联图纸要求,磨削后的技术条件如下: 1. B孔之位移用锥度圆器(图2)检查,允差+0.2公厘。 (锥孔直径的允差为+0.1公厘) 2.用锥度圆器涂红色检查,必须全面着色。 (锥孔几何形状正确) 3.B孔与…     

后置推拉式高精度弹簧夹头

采用小锥度的莫氏锥度弹簧套夹紧切削工具,定心精度高,夹紧力大,但卸松工具时,它需反向推力,因为它不能象大锥度弹簧套那样,去掉轴向压力后即自行松开。为了解决上述问题,我们设计了如下后置推拉式弹簧夹头。其结构如图所示。弹簧夹头本体1带有莫氏或7:24锥柄,可与机床主轴相配。其莫氏锥孔与弹簧夹套7相配。推拉套5一端外螺纹与手轮内螺纹相配,另一端借助于圆柱销6与弹簧夹套横孔相连。当用手轮4转动时便带动弹簧夹套     

T68镗床主轴莫氏锥孔扁尾的修复及改进

在机加工过程中,由于更换刀具非常频繁和出厂对锥孔深不标准,经长期使用我厂一台T68镗床主轴莫氏5号锥孔扁尾损坏严重,从而使刀具柄部在锥孔内打滑,无法进行零件加工。图1为镗床主轴锥孔原结构,损坏部分在莫氏锥孔内扁尾的前端两侧面圆弧。 在T68镗床修理过程中,主轴莫氏锥孔扁尾的修复属于比较典型的工艺。在修复扁尾的过程中,首先要除去表面的氮化层。     

圆心找正顶尖

在机械制造钳工打孔过程中,由于受机床精度、刀具刃磨、找正、划线多方面因素制约;孔的位置度和孔与孔的中心距,往往超出其公差要求,直接影响产品质量和装配。为解决此问题,我们设计了圆心找正顶尖,介绍如下： 　　(1)结构与使用 我们设计制造了钻夹头圆心 找正顶尖 (图 1),使用时直接将件 1装在机床钻夹头上进行找正;莫氏锥度找正顶尖 (图 2)使用时直接将件 3装入钻床主轴莫氏锥孔内进行找正。 　　当在工件实体上直接钻孔时,用顶尖件 1或件 3的尖锋直接顶正工件上中心定位眼,即可找正。 　　当扩孔加工操作时,可用顶尖件 1或件…