油田注水井智能双流调节阀装置的研制

针对油田注水工艺存在高压闸阀易卡易漏、人工调节不安全和易产生“倒灌出砂”等问题 ,研究开发了油田注水井无线智能监控网络系统。其中 ,单井智能双流调节阀装置是整个系统的基础单元 ,由智能控制器、电动执行机构、双流调节阀及干压表、油压表等组成。装置具有注水井工况显示、控制参数设定、远程阀门开度调控、数据处理和存储等多种功能。 9口井的现场试验证明 ,这种单井智能双流调节阀实现了精确注水 ,平稳注水 ,可防止倒灌出砂并降低工人劳动强度。     

注水井远程实时监控系统在八面河油田的应用

介绍了注水井远程实时监控系统在八面河油田的应用以及该系统的组成、特点及应用效果分析。通过该技术实现了注水井生产远程监控,有利于注水井管理和系统优化,提高了注水井的管理水平,确保油田平稳、精细、经济注水,实现了油田注水井生产管理与监控一体化的信息网络。     

智能监控技术在油田注水井上的应用

针对油田注水井人工控制精度差、注水量调节难度大、注入水倒流和因此引起的地层出砂等问题，利用先进单片机技术、双流阀专利技术以及PID闭环控制调节技术，结合机械传动机构，研制了一种机电一体化装置注水井智能监控系统。自2000年以来，在胜利油区9座配水间56口注水井上得到应用。实践表明，该装置实现了注水井的精确控制，稳定注水，降低了人工劳动强度，并在一定程度上为油田的控注稳产提供了保证。     

注水井撬装一体化洗井装置技术研究

注水井洗井是净化井筒、确保正常注水的重要手段。结合长庆油田洗井特点和现状,开展了撬装一体化洗井装置研究,研制了适合的撬装一体化水处理设备和压力调节阀,并实现了洗井装置的车载,配合水泥泵车,实现了带压循环洗井,水处理效果较好,洗井效率较高,而且作业绿色环保。该装置的研制对于提高注水井洗井效果和环保作业具有积极的现实意义。     

埕北油田,绥中36—1油田注水井解堵增注方法优选

本文介绍目前国内外已经使用或正在研究的注水井各种解堵增注方法，并结合坦北和绥中３６－１两油田的油层特点、钻井完井方式和油水特性，优选出适合两油田注水井的解堵增注方法，该方法可供其它油田油井转注、水井投注和注水井解堵增注施工时参考。     

井口精细过滤器在大港油田应用

注水井井口精细过滤器是安装在油田注水井井口 ,对注入水中的油污、悬浮物等机械杂质进行过滤的装置 ,具有孔隙度均匀、过滤精度可靠、机械性能好的特点。注水井井口精细过滤器的应用 ,有效地改善了注入污水井的注水水质 ,减缓注水压力上升速度 ,注水能力明显增加。应用注水井井口精细过滤器取得了显著的经济效益。     

液压起升防喷装置的研制及应用

针对油田注水井测试过程中井内注水压力高、防喷装置井口安装难度大、钢丝铠装电缆在注水井高压水密封处产生喷漏等难题,研制了液压起升三级防喷装置。该装置主要由液压起升系统、液压防喷系统和电缆传动系统组成。装置有效解决了注水井安装防喷装置需配备吊车,费时费力的问题;采用手压泵控制三级液压密封,解决了井口防喷装置喷漏的问题。胜利油田现场应用表明,该装置提高了注水井分层测试的安全性和测试效率,能够及时准确地录取水井测试资料和根据开发要求进行分层调配,为油田开发提供了可靠的手段。     

注水井智能监测系统在油田的应用

在油田开发过程中,注水井一般采用人工调节方法来控制单井注水量,此方法难以保证一线生产设备的正常运转和生产数据的有效收集。在基于物联网的注水井智能监测系统中,无线压力变送器、电源管理模块、控制主机、报警系统、流量计、RTU分别与控制主机相连,光电隔离器、D/A转换器、电机、智能控制调节阀依次相联,串口扩展电路与RTU相连,GPRS模块、上位机分别与串口扩展电路相连,检测处理的数据通过CDMA\GPRS模块传回至油田企业内部网。该系统实现了各类仪表的相互联通、生产参数的实时采集、配注量的实时调配、相关生产报表的自动生成等一系列功能。由于该装置具有远程监控和调节功能,在未来的生产规划上,可以适当增加配水间内远程监控设备的安装量,以降低工作人员劳动强度和生产管理成本。     

注水井流量测控装置的应用分析

目前,采油厂注配间的注水阀组采用手动调节阀门与变频器控制来调节注水井的注水量.岗位员工需根据注水量变化经常手动调节阀门,实注水量小于配水水量会导致欠注井的发生,因而增加无效水循环,频繁调节阀门增加了员工的劳动强度.通过在茂801地区14口注水井上试验应用注水井流量测控装置,不仅可以减少欠注井、降低耗电量、提高驱油效果,而且可以提高企业的自动化水平,取得了较好的经济效益,具有较高的推广价值.     

智能监控技术在油田注水井上的应用

胜利油田针对注水井由于人工控制精度差，注水量调节难度大，注入水倒流和因此引起的地层出砂现象的问题，利用先进单片机技术、双流阀专利技术以及PID闭环控制调节技术，结合机械传动机构研制成功了注水井智能监控系统，详细介绍了该系统的组成及工作原理。现场应用表明，该系统实现了注水井的精确控制，稳定注水，降低了人工强度，并在一定程度上为油田的控注稳产提供了保证。     

流动改进剂对抽油机井内含水原油流动规律影响的研究

拟乳状液流动是石油开采和油气集输过程中新的流动现象,该流动与常规油气水混合物流动相比,可以大大降低管流沿程阻力、局部阻力,提高抽油机泵效。通过开展抽油泵泵筒凡尔、抽油泵柱塞凡尔、抽油泵筛管对不同含水、不同改进剂浓度的含水原油流动阻力试验,得到了含水原油加入流动改进剂后的转相点,流动改进剂的最佳使用浓度为0.2mL/L。     

春光油田井筒掺稀降黏稠稀油动态混合流动特征研究

稠油在举升过程中随着井筒温度的降低,原油黏度不断上升,流动性变差,举升难度变大。掺稀能降低井筒原油黏度,有效减小举升摩阻,是井筒降黏的常用工艺。根据春光油田现场掺稀降黏工艺流程,建立稠油降黏井筒流动室内评价装置,模拟了套管掺稀举升过程中稠稀油的动态混合过程;实验测定了管流阻力的随注入速度及含水率在不同温度条件下的变化特征,模拟了不同掺稀比例条件下的黏度变化和降黏率,形成了一套油井产液量与出油温度、掺稀比例对应关系图版,为井筒掺稀降黏工艺的现场应用提供了依据。     

全过程调剖技术与三元复合驱协同效应的动态特征

三元复合驱技术提高采收率幅度远高于聚合物驱技术,对于高含水、高采出程度的中国东部老油田具有明显的技术优势。但是三元复合驱技术现场应用时,出现明显的"低界面张力窜流"现象,导致三元复合体系渗流阻力系数小、注入压力低、产出液聚合物浓度高的动态特征。以交联聚合物体系为调剖剂的化学驱全过程调剖技术,具有渗流阻力高、波及能力强的特点,可以克服和弥补低界面张力窜流现象,解决三元复合驱过程中的窜流和后续注水快速指进的问题。现场应用结果表明,全过程调剖技术和三元复合驱技术配套应用,产生良好的协同效应,可以在扩大波及体积的基础上大幅度提高驱油效率,取得优异的增油降水效果,最终提高油藏采收率。     

膜片式流量调节阀

介绍了用于油田开采工艺的膜片式流量调节阀的结构及其特点,分析了调节阀出口压力、进口压力对其流量的影响。受力分析和现场使用表明:该阀流量恒定精度(即恒流偏差)取决于膜片有效面积S与阀心下端有效面积S′之比,此值为12,其恒流比偏差为0·03,说明该阀的流量恒定精度高;该阀不易被杂质卡死,稀油中直径1mm的砂粒能顺利通过,而不影响阀的功能;膜片式流量调节阀是没有高加工精度要求的部件,普通车床即可生产,因此造价较低。     

井下油水分离回注水液控阀装置研究

以曹妃甸区块为代表的海上油田进入高含水阶段,采出液含水率高,地面水处理流程压力大,从而造成油井的限流、减产。通过井下油水分离工艺,可以提高产出液含油量,增加产量。回注水调控装置作为油水分离工艺的核心部件,原固定水嘴阀及电控阀回注水装置存在无法调节或稳定性差的缺点。研发了一种液控阀回注水装置,该装置通过液控管线进行控制,可以实现回注水的精细、稳定的调节,同时能够满足大排量回注水的需求。通过优化设计,关键结构的尺寸达到最优化。经试验表明,该阀换向压力稳定,换向可靠。解决了油水分离回注水调节的关键技术难题,提高了整体工艺的可靠性。     

鄂尔多斯盆地西北部三叠系储层微观渗流特征研究

由于研究区为低孔-低渗及特低孔-特低渗储层,孔隙结构以小孔微细-微喉道为主,渗流阻力较大,对其储层流体的微观渗流特征进行研究可以为油田开发提供必要的指导。本文主要从油驱水、水驱油微观渗流特征、剩余油的类型及成因、驱油效率的影响因素等方面进行分析,摸清储层微观渗流特征。     

油水分离水力旋流器内流场试验研究

论述了油水分离水力旋流器的结构及性能。采用先进的二维激光多普勒测速仪（ＬＤＶ）定量测试了两种不同结构模型的内流场。根据油水分离水力旋流器的结构和内流场特点，将流场分为造旋区、分离区和稳定区等三个区。在造旋区内，流体携带的能量主要转化为旋流加速；分离区是油水分离的主要区段，一般为锥形结构，以补偿动量矩的消耗，维持较高的旋流速度；稳定区则是为了稳定造旋区和分离区的流动，在稳定区底流口应避免产生回流。     

低渗透油藏中不同压裂注采井网非稳态产量计算分析

在井网压裂基础上进行注水,可以有效改善流场,增大泄油面积,是开发低渗透油藏的重要手段。快速准确预测低渗透油藏注水开发产量可以为开发优化设计奠定基础,但低渗透油藏注水开发呈现非稳态、非线性渗流特征,基于达西定律形成的油藏工程方法并不适用。本次研究通过流场分析,来划分等效流动单元,并在此基础上考虑了油水两相渗流启动压力梯度,采用流线积分法建立了不同压裂注采井网的水驱非稳态产量解析计算方法。与物理模拟及数值模拟相比,计算方法更简单,计算速度更快,可以为低渗透油藏压裂注采方式优选及注水开发对策制定提供手段。采用本方法计算并剖析了启动压力梯度、压裂注采方式及裂缝长度对油井生产动态的影响,结果表明：启动压力梯度增大了渗流阻力,与不考虑启动压力梯度相比,油井产量更低;受流动单元控制,不同压裂注采方式的增产效果及见水时间完全不同,同时压裂注采方式的增产效果最好,能够增产3.1倍,但见水时间仅为24个月;随着压裂缝长增加,油井产量越高,但当缝长超过最佳长度,增油效果不明显。     

中心管阻流控水技术在海上水平井的应用

渤海A1h井为优质筛管砾石充填完井,2019年因高含水问题关停,通过生产动态分析判断其出水类型为点状水淹,水脊剖面图显示水突进的位置位于跟部和中部.以数值方式模拟不同中心管布孔方案下的控水效果,最终优选出相控阀短节分布方案,在跟端、中部、趾部分别下入15只、9只、36只相控阀,配合开关短节和控水隔离器,实现筛管段内分层...     

减小地层水流阻力的增注技术

针对国内低渗透油田注采过程中注水压力高、配注不足等问题,研究应用了水基纳米聚硅减阻增注技术,该技术通过将合成的水基纳米减阻增注材料,以合适的方法注入油层来降低渗流阻力,提高配水量,阐述了纳米聚硅材料在油田注水井中的降压增注应用机理、岩心室内试验、选井原则、并对注清水及污水的现场效果进行了分析,通过应用分析可知,该技术显著地提高了注水井的注水量、降低了注水压力,为纳米聚硅材料的工业化转化与规模化推广应用打下了基础。