基于FANUC数控车系统的复杂槽形切削加工

利用FANUC数控系统宏程序编制的切槽循环能进行复杂槽形的切削加工,其循环调用指令具有与系统原循环风格相一致的操作界面.该方法为拓展数控系统的使用功能提供了较好的思路.     

PRS-XY混联机床数控系统软件设计方法

面向以“PC＋Turbo PMAC”开放模式构建的PRS-XY混联机床数控系统,提出了以下位机软件为核心的设计思想,利用下位机软件实现并联机床的运动控制,上位机软件只负责人机界面功能和系统管理功能。这种设计方法使并联机床的控制过程不再依赖于上位机,并可以充分地利用Turbo PMAC提供的资源,降低了数控系统的开发难度,提高了控制系统的实时性和可靠性。以PRS-XY混联机床为例,说明了数控系统软件的设计方法。     

铣槽机床华中I型数控系统的开发与实现

介绍了在华中Ⅰ型开放式数控系统上二次开发的铣槽数控机床系统的硬件，软件结构及其实时检测的方法。     

西门子802D数控系统在激光加工机床中的应用

本文介绍了将802D数控系统应用于激光加工机床数字化改造的设计思想与方法；并介绍了系统的整体结构以及各部分的功能。另外，结合实际应用情况设计了系统的抗干扰措施。经实践证明，采用具有PROFIBUS总线的SINUMERIK802D数控系统改造的激光加工机床，提高了信号的传输稳定性，减少维护机床的工作量，取得了良好的经济效益和社会效益。     

开放式数控系统在高频群脉冲电解加工机床中的应用研究

分析了高频群脉冲电解加工机床的运动控制需求,采用"NC嵌入PC"的开放式数控系统构架,以PMAC2运动控制卡为下位机,以工业控制计算机为上位机组建了机床的数控系统,并进行了下位机的运动控制参数配置.根据开放式数控系统的组成以及机床的工艺特点,分析了机床的软件构架,编制了机床PLC程序、回零程序和振动进给程序,并开发了基于Windows的人机接口.     

内孔槽的加工工具

在普通机床上加工内孔槽,操作比较困难。为此,本文介绍两种结构简单,操作方便的加工工具。 1.连杆式如图1所示,该工具可用于摇臂钻床或镗床。按照加工槽的尺寸要求,将专用刀头嵌入刀杆孔内。按槽子的深度要求,将调整止动环调到合适的位置上。工作时向左移动带有内锥度的滑动环,依靠锥面压进杠杆,同时推出刀头,切削槽子直至要求的深度。加工完毕,向右移动滑动环,使刀杆内的弹簧压迫杠杆,使刀头返回原位,缩进     

复杂腔槽五轴数控加工的干涉检查及修正算法研究

针对复杂腔槽多轴数控加工的干涉问题进行了分析研究,进而给出腔槽侧面及底面无干涉刀位的计算方法。对于开口槽侧面边缘处的加工,通过检验侧面边缘与刀轴的干涉而确定粗加工走刀终止条件;对于腔槽底面加工,提出了刀具与底面及相临侧面间干涉的定量计算,并在此基础上根据干涉量一次性修正刀位,生成无干涉的合理刀位。     

齿轮加工数控系统体系结构的研究

对齿轮加工数控系统体系结构进入深入研究,分析了非全功能齿轮加工数控系统,基于软件插补的全功能齿轮加工数控系统和基于硬件控制的全功能齿轮加工数控系统的体系结构,特点及其适用范围,最后,分析了齿轮加工数控系统体系结构的发展趋势。     

复杂导槽毛刺的去除

磨料流加工(AFM)是一种对金属工件进行抛光加工的有效、经济、适用的去毛刺加工工艺。它利用磨料介质在被加工表面或孔内作往复运动而去除复杂导槽的毛刺。该工艺主要用于清除金属工件中难于到达的内通道和交叉面的毛刺,特别适用于具有复杂形状的航空元件加工。近年来,AFM已广泛用于粗糙度达Ra0.1的流体传动元件中不能抛光的内表面的关键性加工。本文就AFM工艺的工作原理和适用范围作简要介绍。 1.AFM的基本组成要素 AFM可概括地分成三个基本组成部分:机床、夹具和磨料介质。机床有两个功能:夹紧工件和抽吸介质。工件被夹具夹紧,介质被泵送到一个密封系流内,     

西门子SINUMERIK数控系统在齿轮加工机床数控化中的应用

介绍西门子（SINUMERIK）数控系统在改造齿轮加工机床诸如展成磨齿机、滚齿机、弧齿锥齿轮铣齿机中的应用。并用实例阐述了改造的方法以及改造后的使用效果，可作为齿轮加工机床数控化改造的参考。     

数控机床几何误差综合建模及其专家系统

利用计算机的高速计算性能和无差错性,根据机床误差运动和误差建模基本原理,提出并开发一种数控机床几何误差综合建模专家系统,实现不同类型三轴加工中心的综合误差的自动快速准确建模,并给出了实例。此建模思想和方法可以容易地推广至多轴机床、机器人以及同时包含几何误差和热误差等因素的建模。     

Inverse kinematics analysis and numerical control experiment for PRS-XY style hybrid machining tool

This paper analyzed the inverse kinematics for the new Parallel rotate slider-XY axes (PRS-XY) style hybrid machining tool and educed the five axes linkage inverse kinematics transform formula on the basis of the coordinates of the X, Y, Z, A and B virtual axes. The program for the PRS-XY style hybrid machining tool in accordance with the program manner for the common numerical control (NC) machine tool was made. The results of the experiments prove that the inverse kinematics transform formula is correct. Translated from Journal of Modern Manufacturing Engineering, 2006, (4): 33–35, 49 [译自: 现代制造工程]     

试论数控机床常见故障及维修处理

近年来,数控机床在我国制造业中的应用日益普遍,由于其价格较高,在生产制造中是至关重要的一部分内容,因此,一旦该环节出现问题,不但会造成生产的停滞,还会导致企业经济效益的缩水,品牌口碑也会因此下滑,由此可见,数控起床在企业生产所发挥的重要作用。然而,在企业生产管理中,重数控机床应用中功能发挥,轻维修养护的管理问题突出,极大地影响着机床运转安全。基于此,本文将对数控机床常见故障及维修处理相关问题进行深入研究。     

提高数控机床机械加工率的方法探讨

近些年数控机床逐渐朝着精细化方向发展,满足了高尖精机械产品的质量要求,但是在生产效率方面还有巨大潜力.由于数控机床本身具有速度和精度优势,被广泛应用于机械加工领域,但是实际生产中很多因素都会影响加工效率,如操作、设备以及管理等,导致效率大大降低,因此要通过有效方法进行优化完善,提高机械加工水平.本文对提高数控机床机械加...     

GNC61数控系统在立式加工中心ZK600H中的应用

介绍GNC61数控系统在大连科德数控有限公司生产的ZK600H小型立式加工中心上的应用。讨论了机床设计的方案,给出了系统调试的具体方法,如PLC调试、NC调试等,为GNC61数控系统在此类机床上的应用提供了有益的参考。     

数控车床对刀操作

提出了数控编程与加工之间存在的主要问题,分析数控系统建立工件坐标系的方法,说明数控机床对刀操作的过程与目的。对每一种方法都给出了输入数据的计算式,总结其中的要点,比较方法之间的联系与不同。分析了工件坐标系与机床坐标系之间联系方法,并进行了实际验证。     

采用上下位机的旋压机控制系统研究

根据旋压机的控制需求,对C630车床进行数字化改造。采用以工业控制计算机为上位机和可编程控制器(PLC)为下位机构成的两极控制模式,建立基于上、下位机的旋压机控制系统,使其成为数控旋压机。介绍旋压机控制系统的工作原理、硬件配置以及软件设计。     

参数自调整Fuzzy-PID对数控机床进给系统的研究

描述了数控机床进给系统的模型 ,将PID参数自适应调整与模糊控制相结合 ,得到模糊PID调节器 ,它具有单输入、双参数可调的特点。同时模糊增益和PID增益相互影响。该控制器有效地控制数控机床进给系统 ,具有很强的鲁棒性 ,提高了系统的各项指标。适用范围广。     

基于多工位的微细长槽电解加工的试验研究

针对如何提高微细长槽批量加工的成型精度和效率问题,将电解加工的技术应用到微细长槽的批量加工中.依据电解加工原理,以微细长槽加工的复制精度为评价指标,建立了微细长槽成型精度的模型分析,得出了影响成型精度的主要因素有：底面间隙、侧面间隙和间隙内流场均匀性,并以此为基础,分别进行了不同加工方式和阴极刀具进给速度的试验.研究结果表明,采用群电极倾斜并沿槽纵向移动的加工方式,以及在保证加工稳定的前提下通过提高阴极刀具的移动速度,可以提高微细长槽的成型精度和加工效率;该方法对于微细长槽的批量加工具有一定的指导意义.     

提高数控机床加工精度技术研究

基于多体系统理论，建立了多坐标数控机床误差模型。介绍了3坐标数控机床9线辨识方法，研究了回转坐标6项误差的辨识方法。在4坐标数控机床上实现了几何误差的软件补偿。试验结果说明误差模型的准确性和补偿方法的实用性。