沥青软化点试验影响因素分析

通过沥青软化点试验总结,分析沥青软化点在检测过程中由于样品代表性、隔离剂的涂刷、灌模过程及刮模中刮刀的热度控制、制样质量、养护条件、养护时间和试验过程中温度上升速度等影响因素。通过试验确定样品的初始温度及升温速度对沥青软化点的影响,提出沥青软化点试验在制样时及试验过程中的注意事项。     

有机降粘型温拌沥青结合料的储存稳定性

采用不同掺量的Sasobit制备了有机降粘型温拌沥青,通过离析软化点测试,分析了温拌沥青的储存稳定性及有机降粘剂掺量、储存温度、储存时间的影响,结果表明,Sasobit温拌沥青的软化点随掺量的增加而逐渐升高,但不同掺量下温拌沥青48 h离析软化点差变化不大,均符合技术要求;不同储存时间下温拌沥青上下部软化点差异均较小,而贮存3 d时其储存稳定性最好;高温储存的温拌沥青上下部软化点差异较大,说明低温时储存稳定性较好。     

石油沥青的稀释回配计算

一、参照软化点回配沥青沥青卷材生产,乳化沥青制造,沥青卷材防水施工用玛碲脂的配制及铺设道路用沥青的混配,均要根据胶结材料新需的软化点来计算高软化点沥青和低软化点沥青各自的含量。一般是在高标号沥青中加入一定数量低标号沥青、粘性沥青或液体沥青。为此国家标准《屋面工程施工及验收规范》(GBJ     

沥青混合料剪胀行为研究

采用UTM 25多功能材料测试系统以及特制的径向应变测试装置进行沥青混合料的单轴等应变率压缩试验,分析了30,40,50,60℃下沥青混合料应力（轴向）、应变（轴向、径向、体应变）、加载时间之间的相互关系,研究了沥青混合料的剪胀机理.结果表明：沥青混合料剪胀性与温度相关.在沥青混合料体应变随加载时间变化过程中,当温度为30～50℃（低于沥青软化点）时,受荷沥青混合料初期表现为剪缩,随着加载时间的增大,很快表现为剪胀;当温度为60℃（高于沥青软化点）时,受荷沥青混合料一直发生剪胀,未出现剪缩.沥青混合料各向异性、沥青混合料颗粒单元体咬合松弛以及沥青对混合料的润滑作用（尤其当温度超过软化点时）,都导致了沥青混合料剪胀的产生.     

基于动态老化过程的沥青抗老化性能对比研究

旨在运用动态表征模型评价沥青的老化过程,并采用多指标评价方法对比不同沥青的优劣。对4种沥青进行不同时间的RTFOT老化试验,采用动态表征模型拟合,得到沥青针入度、延度、软化点和粘度的老化参数和老化方程;采用灰色关联决策评价方法,以沥青针入度、延度、软化点和粘度的老化参数L和r为评价指标,综合对比不同沥青的抗老化性能。研究结果表明：沥青针入度、软化点、延度和粘度与老化时间存在非线性关系,在开始时刻,老化速率大,后期随着时间的推移,老化速率趋于缓慢,最后达到平衡;沥青的老化过程可用动态模型表征,参数L和r能很好地表征沥青老化过程的老化度和老化速率,不同沥青的不同指标的老化参数排序不一致;采用灰色关联决策评价四种沥青的抗老化性能排序为：室内制备改性沥青优于90号A级基质沥青优于成品改性沥青优于70号A级基质沥青。     

沥青软化点检测结果的影响因素研究

同一沥青样品在不同实验室所测试的软化点常存在差异,除人为因素外,所用仪器不同是引起差异的主要原因.为了明确检测仪器对沥青软化点的影响,试验考察支撑板形状及高度、搅拌作用、试样环结构等对沥青软化点的影响.结果表明,大椭圆形的支撑板导致沥青的软化点较小长方形的偏高1.2℃,而不同支撑板的下落高度差对软化点的影响较小,可以忽略不计.搅拌作用对沥青的软化点也有一定程度的影响,且根据下支撑板的形状不同,对软化点的影响不同,幅度在0.3℃左右,并且搅拌作用可以增强支撑板对软化点的影响.试样环为肩环时测试的沥青软化点较斜环的偏高0.5℃.     

改善瀝青性能 提高油毡质量

制造油毡用的涂盖沥青,要求软化点高、粘度大、挥发性小和热稳定好。但入厂的沥青有时不能完全达到这一要求。为了保证油毡的质量,我们对提高油毡涂盖沥青的性能作了多次试验,现已初步取得了良好的效果,提高了油毡的质量。我们改善涂盖沥青性能的具体作法是,将进厂的两种原沥青(大连4号和进口3号)按1∶1比例装入大铁锅内,加热熔融进行氧化。在加热过程中当沥青在锅内脱水结束,到澄清无泡沫时,即开始向锅内鼓入空气使沥青氧化(空气通过装在锅内的铁管喷出,见附图)。通入空气氧化的时间约1小时,在氧化     

基于动态老化方程的沥青抗老化性能对比研究

对4种沥青进行不同时间的RTFOT老化试验,采用动态方程进行拟合,得到了沥青针入度、延度、软化点、黏度的老化参数和老化方程;以针入度、延度、软化点、黏度的老化参数L和r为评价指标,采用灰色关联理论综合评价不同沥青的抗老化性能.结果表明：针入度、软化点、延度和黏度与老化时间存在非线性关系,在初始期,老化速率大,随着时间的推移,老化速率趋于缓慢;沥青的老化过程可用动态方程表征,其老化参数L和r能很好表征老化度和老化速率,不同沥青、不同指标的老化参数排序不一致;采用灰色关联理论评价4种沥青的抗老化性能排序为：室内制备改性沥青＞90#A级基质沥青＞成品改性沥青＞70#A级基质沥青.     

催化油浆对沥青抗老化性能的影响及机制研究

南美重油中掺加油浆后,通过实沸点蒸馏制备AH-70沥青;分别采用薄膜烘箱实验法(TFOT)和加速老化实验法(PAV)模拟沥青的短期和长期老化,考察不同的油浆掺量对沥青短期和长期抗老化性的影响,并对老化机制进行研究。结果表明:南美重油掺加0%、3%、6%、9%和12%油浆后分别切割到425、430、430、430、435℃可得到AH-70沥青;随着油浆掺加比例的增大,经短期老化后沥青的残留针入度比、15℃残留延度降低,软化点升高率增大;沥青经过长期老化后,残留针入度比降低、软化点升高率增大;沥青在短期老化中没有发生明显的官能团氧化反应,随掺加油浆比例的增大,沥青中轻组分的挥发和芳香分、胶质的缩合加剧是导致沥青短期抗老化性逐渐变差的原因;沥青经长期老化后,发生氧化生成亚砜和羰基官能团,油浆中的芳烃化合物可有效地抑制沥青氧化反应中的自由基反应,但芳香分、胶质的缩合加剧仍导致沥青长期抗老化性逐渐变差。     

废胶粉改性沥青的柔度与粘度

研究了橡胶粉—沥青体系中软化点、柔度、粘度与胶粉掺加量及温度的关系。认为:软化点和柔度在本文研究范围里可以满足防水材料的要求;随橡胶粉加入量的增加,沥青的高温粘度将会增加,但粘度可以在加入分散稳定剂后得到改善。     

回收粉对沥青混合料水稳定性影响研究

通过用玄武岩回收粉代替部分矿粉的沥青胶浆进行软化点试验,以及分别用玄武岩回收粉和花岗岩回收粉代替部分矿粉的AC-13C改性沥青混合料进行水稳定性试验,分析回收粉对沥青胶浆软化点和沥青混合料水稳定性的影响,为回收粉在混合料中的应用提供一定的科学依据。     

废胶粉改性沥青的桑度与粘度

研究了橡胶粉一沥青体系中软化点、柔度、粘度与胶粉掺加量及温度的关系。认为：软化点和柔度在本文研究范围里可以满足防水材料的要求；随橡胶粉加入量的增加，沥青的高温粘度将会增加，但粘度可以在加入分散稳定剂后得到改善。     

回收沥青方法研究——蒸馏温度和延迟时间

测试、对比了回收沥青和原沥青的基本性能、热失重和流变性能,分析了回收沥青和原沥青的微观结构.结果表明：采用阿布森标准方法(蒸馏温度165℃、延迟时间5min)回收的沥青针入度增加,软化点下降,15℃延度减小,135℃布什黏度上升,热失重增大,流变特性发生变化,并出现因氧化而生成的O—H,CO,SO和CC基团,因此该回收沥青存在沥青老化和三氯乙烯残留问题;当蒸馏温度为135℃、延迟时间为1,2h时,回收沥青基本性能、热失重和流变性能与原沥青基本一致,没有氧化基团出现;当蒸馏温度为135℃、延迟时间为4,8h时,回收沥青中虽无三氯乙烯残留,但是其发生轻质油挥发和沥青氧化反应,因此建议在回收沥青时,蒸馏温度宜为135℃,延迟时间宜为1~2h.     

聚合物沥青玛(王帝)脂的性能

现在,作者生产耐热度为60～100℃的热熔沥青玛(王帝)脂是采用低熔(环球法,软化点为50～60℃)以及难熔氧化沥青(环球法软化点为85～100℃)混合配制而成,这种配制方法也是《热熔性屋面沥青玛(王帝)脂》国家标准[2889—80]中推荐的方法。     

用氧化法提高沥青软化点

我厂职工通过反右倾、鼓干劲的学习,在党支部的领导下,采用洋土结合的办法,装成氧化沥青的设备,经试车证明效果良好,每小时可将沥青的软化点提高6-8℃.这就可以将软化点低的河坝沥青,经过氧化后,用来代替5号沥青,制成质量良好的油毡.现简介如下: 一、所用设备 1.炼油锅,仍用我厂现在使用的、由钢板制成的炼油锅及其加热设备. 2.风泵,每小时供风量为25立米,风压为1.5大气压.     

沥青高温指标与其高温路用性能的相关性研究

以5种石油沥青为原料,以车辙试验作为评价高温路用性能的基准,考察了软化点、60℃黏度、动态剪切和重复蠕变试验,表征沥青高温路用性能的准确性和有效性.通过关联和比较表明,软化点在表征沥青高温性能时具有一定的局限性,当两沥青软化点差小于1.0℃,软化点的高低不能反应沥青的高温性能.由于5种沥青黏度相差较大,试验仅得出当两沥青黏度差大于平均值的7.56%时,黏度大小可以表征沥青高温性能.动态剪切试验可以很好地对沥青进行不同温度等级的划分,对于同一温度等级的沥青而言,可以采用重复蠕变试验进行评价,动态剪切和重复蠕变试验的联合应用,可以准确有效地评价沥青的高温路用性能.     

氢氧化铝阻燃剂粒径对沥青性能的影响

采用1、6.5、25、45 μm 4 种粒径的氢氧化铝（ATH）制备改性沥青,通过氧指数和热重分析试验研究ATH 粒径对沥青阻燃效果和热氧化分解温区的影响,结合针入度和软化点试验研究ATH 粒径对沥青基本性能指标的影响。结果表明：在阻燃剂掺量为25%时,在1～45 μm 范围内,ATH 的粒径越大,沥青的阻燃效果越好,其中45 μmATH 改性沥青的阻燃效果最好,可将沥青的氧指数值提升至28.5%;热重分析结果表明,1 μmATH 和45 μmATH 都将沥青的各阶段热氧化分解温区提前,且1 μmATH 改性沥青的第一个失重峰速率明显大于45 μmATH 改性沥青。同时,沥青针入度值随ATH 粒径的增大呈下降趋势,软化点则无明显规律。     

石油沥青胶结料的配比计算

沥青卷材防水工程施工前,需先根据使用要求确定所需的沥青胶结材料(俗称玛(王帝)脂)的软化点。如用两种沥青配制(一般是用10号和60号沥青),就要根据胶结材料所需的软化点来计算高软化点沥青和低软化点沥青各自的含量。为此,国家标准《屋面工程施工及验收规范》(GBJ207-83)附录一中规定:在采用两种沥青配制胶结料时,可参照下列公式:     

纤维沥青胶浆性能初探

针对玄武岩纤维的优良特性,进行沥青胶结料和玄武岩纤维之间的作用研究。研究结果表明:不同玄武岩纤维掺量下,胶浆的针入度随着纤维掺量的增加而减小,随着温度的升高而增大;针入度指数随纤维掺量的增加而增大,沥青胶浆的感温性得到改善;胶浆的软化点随纤维掺量的增加而减小,在纤维掺量为4%时,接近高粘沥青的软化点水平;从纤维胶浆的延度试验可得,胶浆的延度随纤维掺量的增加而减小。     

SBS与橡胶粉复合改性沥青性能研究

以90号沥青作为基质沥青,分别以SBS、橡胶粉及其二者复合为改性剂对沥青进行改性,研究了剪切温度、剪切时间、掺量对改性沥青的针入度、软化点和延度的影响规律,确定合适的剪切温度、剪切时间和掺量。研究了SBS与橡胶粉不同掺加顺序、不同掺量组合对SBS与橡胶粉复合改性沥青的针入度、软化点和延度的影响规律,确定复合改性沥青中SBS与橡胶粉掺加顺序和适当掺量,并比较各种改性沥青的针入度、软化点和延度。