钢结构工程除锈质量的控制与认定

钢材表面的除锈质量对涂装质量的影响很大,甚至直接决定着钢结构建筑的维护周期和使用年限。所以,对钢材的除锈质量,要引起足够的重视,并进行切实有效的管理和控制。     

化学除锈法新工艺

钢结构表面处理的方法很多,常用手工除锈、风动或电动工具除锈,喷丸(砂)或抛丸除锈和化学除锈等。近几年来,化学除锈已广泛地应用于钢结构表面处理。攀钢12万米~3煤气柜全高93.78米,内直径44.7米,耗用钢材1620吨。煤气柜构件表面除锈处理质量的优劣直接影响其使用寿命,但采用化学除锈,选用中国科学院近代物理研究所兰州安宁联营化工厂生产的 STY 系列快速除锈剂和防锈钝化剂,保证了质量。     

推荐一种快速除锈剂

为解决铜铁零件锈蚀问题,我们经过调研采用了中国人民解放军运输工程学院研制的“钢铁表面快速除锈剂”和“钢铁表面快速防锈剂”作为工序间短期防锈措施,收到较好效果。除锈液呈酸性,由酸类及多种表面活性剂组合而成,PH值为1～2,需放置在用环氧树腺粘玻璃丝布的防酸槽内。凡热处理件或其它零件表面产生锈蚀,经过检验均作除锈处理。严重锈蚀     

钢材表面预处理在塔式起重机制造中的应用

针对塔式起重机工作环境恶劣，容易锈蚀的情况，在塔机制造中先对原材料进行表面预处理，以提高耐腐蚀能力和产品外观质量。介绍钢材预处理流水线的相关内容。     

锈蚀钢筋混凝土柱基于变形的性能指标研究

采用ABAQUS有限元软件,对按GB 50011-2010《建筑抗震设计规范》和GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》设计的342个锈蚀钢筋混凝土柱进行有限元分析,研究钢筋的锈蚀率、轴压比、剪跨比、配箍率和纵向钢筋配筋率等参数对钢筋混凝土柱变形性能的影响。结果表明：当钢筋的锈蚀率较小时,构件的变形性能受锈蚀率影响不大;当钢筋的锈蚀率达到10%以后,构件的破坏形态发生改变,变形能力急剧退化;随着轴压比的增大,构件的变形能力降低;轴压比较小的构件变形性能受剪跨比影响比轴压比较大的构件明显;随着配箍率和纵向钢筋配筋率的增大,构件的变形能力有所提高;提出了锈蚀钢筋混凝土柱抗震性能等级和性能界限状态的划分方法,以塑性转角作为变形性能指标,对数值计算结果进行统计分析,得到了锈蚀钢筋混凝土柱各性能界限点的塑性转角统计特征值。研究成果可为钢筋混凝土结构全寿命的性能化抗震设计和抗震性能评估提供参考。     

要认真细看分析试验报告

近日在工作中看到两张试验报告,一张是钢材的,另一张是钢筋保护层厚度的。在钢材试验报告里,HRB335φ16钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值(σ实／σ标)为1．43。该钢筋用于框架结构作为纵向受力钢筋。按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第5．2．2条,对一、二级抗震等级的框架结构,其纵向受力钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。然而试验结论中只写着：     

激光除锈技术在海洋工程建造领域中的应用

对激光除锈技术的原理进行了阐述,分析了激光除锈技术在海洋工程中的应用价值,并对激光除锈技术在海洋工程建造中的应用实践进行了调查,得出：在激光能量密度达到2.1J/mm2时,可以有效清除海洋基础钢板表面的锈蚀。     

23-6和23-4带锈防锈剂

<正> 23-6和23-4两种带锈防锈剂是用于锈蚀钢铁表面的处理剂及防腐剂。它改变涂料施工前用机械或化学酸洗除锈的传统方法,而是直接涂在锈蚀钢铁的表面上,具有防锈底漆的作用。因此它具有“带锈涂料”的功能。但是,由于它不具备涂料要求的技术标准,故不称为“涂料”或“底漆”。     

重视钢构件的防锈质量

钢构件具有强度高,制作、运输、安装方便等优点,因此,在民用建筑中的应用范围逐渐扩大。但钢材有一个致命的弱点,就是易锈蚀。锈蚀的速度与所处的工作环境及防锈维护两个方面有关。在空气中氯离子含量较多的沿海地区,腐蚀介质多的工业地区,其空气中有害粉尘沉积在钢材表面溶为液体时,钢材锈蚀加剧。钢材在恶劣的环境中每年锈蚀     

建筑结构钢新材性参数的统计与分析

按GB700-88和GB/T1591-94的分组,依据重新收集的数据,统计了最新国产结构钢材性参数,可用于有关标准的验证、补充、替换或作为有关分析的基础.     

喷砂（抛丸）工艺对建筑钢结构表面的影响——央视新址大楼装饰锈钢板表面处理总结

随着建筑钢结构的广泛应用和迅速发展，钢结构的应用已经不局限于骨架结构的应用，越来越多的建筑立面利用钢结构进行装饰处理，作为钢结构防腐涂装前的表面预处理工艺-喷砂（抛丸）除锈工艺也得到了广泛应用。喷砂（抛丸）工艺的除锈作用，作为钢结构从业人员，一般都比较熟悉。但喷砂（抛丸）工艺在除锈的同时，还会给钢材表面带来一定的形状改变，对截面刚度比较小的薄钢板构件会连同构件本身也发生明显的变形，这一点往往被大家忽略。本文就通过央视新址大楼墙面锈钢板的喷砂（抛丸）工艺对钢材表面乃至整个构件的影响做一个浅析。     

新旧英标在钢材次等级计算方面的比较分析

在钢结构工程中,为了满足钢材的韧性要求,一般都会对钢材的次等级有一定的要求。论文对新旧英国标准BS EN 1993-1-10(新)和BS 5950-1(旧)的钢材次等级的计算方面进行了比较分析并归纳了新旧标准的异同,同时给出了应用算例,可为从事国外钢结构工程的相关设计和施工人员提供参考。     

锈蚀表面形貌及其对钢材超低周疲劳性能的影响

锈蚀是钢桥耐久性退化的主要形式之一,而锈蚀钢材的表面形貌是改变结构应变分布进而影响超低周疲劳性能的重要因素。为了研究钢材锈蚀形貌及其对超低周疲劳性能的影响,以中国钢桥建设中常用的Q345钢材为例,对4组不同锈蚀程度的人工加速锈蚀钢板试样进行表面形貌测量,讨论了用粗糙度、分形维数和功率谱密度函数3种指标表征锈蚀形貌的可能性;根据三维形貌实测数据建立试样的规整六面体单元模型,并利用循环空穴扩张模型(CVGM)计算了锈蚀钢材的超低周疲劳开裂寿命,分析了锈蚀形貌对钢材超低周疲劳开裂寿命的影响。结果表明:人工加速锈蚀试验的锈蚀速率受锈层阻隔影响明显;对于不同锈蚀时长的试样,各组表面轮廓的粗糙度、分形维数和功率谱密度函数区分度不高;锈蚀形貌的不均匀程度是引起试样超低周疲劳性能下降的重要因素,蚀坑位置的超低周疲劳开裂寿命受蚀坑所处截面缩小程度、所处位置以及形状特征等不均匀因素耦合影响。     

锈蚀钢材力学性能退化规律试验研究

通过5种加速锈蚀方法(酸性土壤、盐性土壤、酸性大气、盐性大气和湿热循环)获得多组锈蚀钢材,针对锈蚀试件表面蚀坑随机性很大的特点,借助表面粗糙度检测仪对锈蚀后试件表面轮廓进行测量,并运用分形理论,建立了锈蚀钢结构表面蚀坑的表征方法——分形维数,并通过锈蚀试件的力学性能试验,探讨锈蚀程度对钢材屈服强度、极限强度、伸长率等力学性能的影响,结果表明,随着锈蚀率的增大,分形维数和伸长率呈幂关系下降,屈服强度、极限强度呈线性下降,从而为进一步的钢结构安全评定提供依据。     

轻型钢结构涂装设计

介绍轻型钢结构涂装设计的重要性;涂装设计的除锈工艺选择,除锈等级选定,涂料(油漆)搭配选用,涂层结构,涂层厚度,施工方法和要求。     

基于生死单元的腐蚀钢材表面蚀坑模拟

钢材锈蚀之后,表面会产生大量锈坑,而锈坑具有随机性和不规则性,为灵活模拟锈坑,利用ansys有限元分析软件,首先通过几何建模与生死单元建模两种方法,分别模拟同一种有规则锈坑,然后加载进行力学计算,得出锈蚀钢材应力分布特征和应力集中程度,进行比较分析以验证生死单元法的有效性;最后将实验所得部分锈蚀钢材表面数据,利用生死单元法进行建模并加载分析。     

工程机械用环保除锈剂研发

针对工程机械零部件表面锈蚀清洗难题,从环保、经济和高效的角度研发一种以柠檬酸为主要成分,以十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和水溶性苯丙三氮唑等为助剂的环保除锈剂,并将超声清洗与化学除锈相结合,在超声环境下通过单因素试验探究了有机酸、表面活性剂、渗透剂和缓蚀剂等组分对除锈效率、除锈效果和缓蚀效果的影响规律。研究结果表明:随着有机酸、表面活性剂及渗透剂浓度增加,除锈效率逐渐升高,但升高趋势变得缓慢;随着缓蚀剂浓度增加,缓蚀效率先迅速上升后趋于平缓。当有机酸、表面活性剂、渗透剂和缓蚀剂的含量分别为30‰、5‰、6‰和8‰时,除锈配方具有较佳的除锈效果和较低的使用成本。该配方成分环保、除锈速率快及腐蚀作用小,是较理想的除锈清洗剂。     

宝安推出新型除锈涂料——带锈底漆

由深圳市宝安新城的华夏化工公司,日前推出的可在锈蚀钢铁表面上直接施工的特种带锈防锈底漆,填补了国内一项空白。 通常,众多的防腐工程,往往为如何除去钢铁表面锈蚀而困扰,如用手工喷砂、酸洗等除锈方法,则存在着劳动强度大、污染     

高层建筑外门窗抗风压性能等级判定探讨

本文对多个省市高层建筑外门窗抗风压性能等级要求进行了调研:分析了GB 50009-2012、GB/T 7106-2008等规范中的有关规定,通过计算、判定工程实例,详细说明了高层建筑围护结构风荷载标准值计算及外门窗抗风压性能等级判定的计算方法。     

复合绝缘子用硅橡胶材料表面动态接触角的研究

选用不同憎水性等级的硅橡胶材料作为试样,用接触角测量系统实时记录液滴在试样表面的动态变化过程,对动态接触角精确测量,考察动态接触角与憎水性等级的对应关系,以及表面粗糙度对动态接触角度的影响。试验结果表明前接触角只能在一定程度上表明憎水性的优劣,但却不能准确判断其处于何种憎水性等级;后接触角大小在HC1~HC4级范围内与憎水性等级存在较好的对应关系,但两者对应的临界值与国标GB/T 24622-2009中的推荐值有一定的差别;随着憎水性等级的增加,表面粗糙度将不断增大,其对动态接触角的影响较大,导致同一憎水性等级的动态接触角出现上下波动。