热处理炉底板用钢06Cr23Ni13焊接工艺研究

06Cr23Ni13钢是常用作热处理炉炉底板的奥氏体耐热不锈钢。通过分析06Cr23Ni13钢的化学成分和性能,发现其热裂倾向大、可能产生晶间腐蚀、焊接时易产生较大焊接变形。基于此,选择焊条电弧焊并配以合适的焊接工艺参数进行了焊接,经测试,焊缝的性能不低于母材,证明该焊接工艺是可行的。     

0Cr18Ni9不锈钢焊接温度场的数值仿真

基于有限元软件SYSWELD对不锈钢0Cr18Ni9平板TIG焊的温度场进行三维动态模拟,得出了瞬态温度场分布图和特征点的热循环曲线,同时也得出了焊缝上任一点的温度变化与相变的关系.与文献资料比较表明,所建立的数值模拟仿真模型可以较好的模拟焊接温度场,为研究焊接过程中的应力应变和减少焊接应力与变形提供了参考依据.     

T2铜管和1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接

根据镍在紫铜和不锈钢中可无限固溶，对紫铜管和不锈钢管的焊接，采用纯镍作过渡焊缝，采取合适的工艺措施，通过试验，成功地解决了其焊接接头中易出现裂纹的问题。     

ZG1Cr18Ni9Ti的熔炼工艺探索

在100 kg中频快速熔炼炉中,为了减少ZG1Cr18Ni9Ti因熔炼原因造成的夹渣和气孔缺陷,在熔炼操作工艺上,改变了金属钛的加入方法,将传统的一次终脱氧改为两次,严格控制金属钛的加入时机和加入温度,控制金属钛加入后至钢水浇铸完成的时间,按照＂高温出炉、低温浇铸＂的原则,根据产品结构,配合适当的壳模焙烧温度和壳模出炉时间,生产出了外观质量较高的ZG1Cr18Ni9Ti硅溶胶熔模精密铸造零件.     

Cr5Mo耐热钢两种焊接工艺的评价

通过拉伸、弯曲、冲击及硬度试验和经济性对比 ,对Cr5Mo工艺管线两种不同的焊接工艺进行了评析 .结果表明 :在室温和 50 0℃高温下 ,焊接工艺 2 (采用R50 7焊接 )的焊接质量优于焊接工艺 1(采用A30 7焊接 ) ;在有现场热处理条件及大规模的施工中尽可能采用焊接工艺 2 ,在无现场热处理条件、现场设备的抢修及无法热处理的部位可采用焊接工艺1.     

Mn2NiCrMo焊接材料MAG焊接工艺研究

使用Mn2NiCrMo焊接材料,MAG自动化焊接20MnV材料和半自动化焊接铸钢ZG20MnCrNiMo材料,按照ISO 15614标准和ISO 11970标准的要求,进行了一系列的焊接工艺试验,试验结果满足标准要求;确定了采用Mn2NiCrMo焊接材料焊接20MnV材料和焊接铸钢ZG20MnCrNiMo的MAG焊接工艺.     

0Cr13Al／20R复合板焊接接头的组织与性能

对0Cr13Al/20R复合板实际生产中的对接接头性能进行了系统的试验，采用电镜等手段就其焊接接头的界面微观组织进行了分析研究，探讨了焊接工艺规范与组织、性能之间的关系。试验结果表明，本试验所采用的焊接材料和工艺规范可获得性能良好的对接接头，焊接接头各个界面上微观组织结构正常。     

25Cr2Ni4MoV材料的真空直注工艺研究

25Cr2Ni4MoV真空直注工艺相较于中间包浇注工艺能避免钢液在浇注过程中接触大气,防止二次氧化,减少夹杂物的产生。本文在中间包浇注工艺基础上对真空直注工艺进行研究,通过温度、水口直径和吹氩压力的对比分析,确定了采用真空直注工艺时,控制浇注温度、浇注速度和钢液散流等关键参数与采用中间包浇注工艺时的差异。     

新型不锈钢材料的焊接技术与工艺分析

Super304H属于新型奥氏体耐热不锈钢材料,越来越广泛使用与超超临界电站锅炉的高温过热器及再热器制造材料,具有极为优秀的高温蠕变强度、耐高温腐蚀和蒸汽氧化性能.虽然Super304H不锈钢材料在大型工业领域已经逐渐崭露头角,但实际上我国对它的研究并不深入,特别是对它的焊接技术研究尚浅,因此本文将简要研究一下Super304H不锈钢的主要焊接特点以及其焊接相关技术工艺,希望为确保大型机组安全生产运行带来重要参考.