高速走丝线切割技术研究

高速走丝线切割加工以其独特的加工方法和较高的性价比得到了迅速发展,并在许多机械生产领域发挥了重要的作用。主要分析高速走丝线切割的主要技术参数,并进行实例加工。     

高速往复走丝线切割加工精度和表面质量的影响因素及改进措施

具体分析工艺电参数、加工工艺路线、电极丝的变形和低频振动以及机床本身的制造安装误差对高速往复走丝线切割加工精度和表面质量的影响,针对性地提出了具体有效的解决措施。     

高速走丝线切割加工质量的改善与提高

深入分析了影响电火花线切割加工工件表面质量的各种因素，提出了改善并提高电火花线切割加工精度和表面质量的措施和方法。     

高速走丝线切割加工零件变形的分析

从材料、热处理、结构设计等问题及工艺安排、线切割时工件的装夹和切割线路选择等问题,多方面论述了模具切线切割加工过程中产生变形和裂纹的原因,从而提出线切割加工防止变形和产生裂纹的具体措施.     

进给速度对高速走丝气中线切割加工的影响

研究了在大气和乳化液两种介质中，进给速度对高速走丝电火花线切割加工的影响。实验结果表明，气中加工的直线度好、放电间隙窄、加工速度(材料去除率)高。另外还发现，无论气中或液中加工时，进给速度都存在一个最佳的数值，使加工的粗糙度值呈现为最低值，同时加工速度值呈现为最高值。     

影响高速走丝电火花线切割丝损的因素与对策

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种丝损现象，以及影响丝损现象的相关因素，提出了减少丝损的措施和对策，对进一步提高高速走丝电火花线切割的加工精度，减少电极丝的损耗．降低加工成本具有一定意义。     

快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究

快走丝线切割机床在制造业中被广泛地应用,尤其是作为电火花加工设备之一,使用范围越来越广,快走丝线切割机床加工的质量直接决定了产品的好坏。本文旨在分析影响快走丝线切割机床加工质量的因素,以及从工艺角度分析电参数对快走丝线切割机床加工质量的影响,选择合适的电参数的重要性。     

提高快走丝线切割加工表面质量的工艺研究

针对某型发动机进气导向叶片在快走丝线切割加工中存在的表面质量差、尺寸波动大、产品质量差、生产效率低的问题,分析了快走丝线切割加工表面质量的影响因素,提出了改进方法.经产品试制验证表明效果明显,为快走丝线切割加工积累了经验.     

快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择

全面分析了快走丝线切割机床加工质量的影响因素。通过工艺实验归纳总结了电参数与加工质量和效率之间的工艺规律。建立了工艺参数库(专家系统)，实现了该参数库的计算机程序化。     

快走丝线切割机床表面粗糙度影响因素分析

表面粗糙度是衡量零件加工质量的一项重要加工指标,本文经过大量实践,分析了线切割机床影响零件表面粗糙度的因素,提出如何正确选择加工参数及注意事项。     

高速走丝线切割大厚度工件表面粗糙度影响因素研究

大厚度工件高速走丝线切割是比较困难的加工。在加工过程中,表面粗糙度会受到放电参数和工作液工作状况的影响。通过在高速走丝电火花线切割机上进行多次加工实验,研究分析了上述因素对大厚度工件线切割表面粗糙度的影响规律。     

快走丝电火花线切割加工质量的改善

随着模具加工业的发展，人们对模具加工质量和使用寿命的要求越来越高。文章论述了气中电火花线切割改善加工表面粗糙度值的方法，并分析了不同电参数对加工表面粗糙度的影响规律。     

数控快走丝电火花线切割加工工艺方法研究

通过对数控快走丝电火花线切割加工中如何加工穿丝孔、装夹工件、编制程序、选择电参数、使用工作液、应用多次切割工艺方法以及诊断加工故障等工艺方法进行研究。形成了一套完整的工艺方法，效果良好。     

高速加工的优越性及其核心技术

叙述了高速加工的优越性，介绍了成功实现高速加工所必需的一些核心技术，如高速主轴、多刃刀具、功能强大的计算机数控系统以及计算机数控系统网络等。     

连杆裂解加工质量要求及影响因素分析

论述了连杆裂解加工技术的质量要求及常见缺陷,研究了连杆材料、锻造工艺、裂解载荷、加载速度及预制裂纹槽的加工方式与几何参数对裂解加工质量的影响因素规律,并给出了合适的工艺参数。     

快走丝线切割加工工件表面质量影响因素分析

影响快走丝线切割机加工工件表面质量最主要的因素是人员、设备、材料,对这三方面的因素做了系统科学分析,并进行了精确控制与调配,从而改善和提高了工件表面质量。     

影响模具自由曲面加工质量的因素分析

全面分析了模具自由曲面的数控加工过程,介绍了影响曲面精度、表面质量的相关因素.提高模具曲面加工质量、精度需要多种因素的良好配合.     

快走丝线切割加工精度和表面质量影响因素的分析

对影响快走丝线切割加工精度和表面质量的各种因素进行了分析,对各种影响因素不同的作用进行了阐述,总结了取得好的加工效果应采取的措施.