动静压混合式密封在液氧泵中应用的关键技术研究

为解决液氧/煤油火箭发动机液氧泵用端面密封存在的磨损问题,提出采用动静压混合式密封的设计思路,并对关键技术进行研究,给出混合式密封液膜密封和气膜密封的一般选用原则,基于数值计算的方法研究静压结构参数对密封气膜刚度和泄漏率的影响规律。结果表明：随着节流孔直径的增加,密封气膜刚度和泄漏率均增加,通常建议节流孔直径的取值范围为0.2~0.3 mm;当均压槽深度从0.1~0.5 mm变化时,密封气膜刚度和泄漏率均保持不变;随着均压槽宽度的增加,密封气膜刚度降低,泄漏率则呈线性增加,通常建议压槽宽度取值范围为0.3~0.6 mm。     

DCS控制系统在空分内压缩流程高压液氧泵的应用

介绍陕鼓某气体有限公司2×40 000 N·m3/h内压缩流程空分设备流程特点及DCS控制系统在高压液氧泵的应用,分析了两台液氧泵的自动切换控制要求,针对性地提出了液氧泵发生故障时采取的措施。     

大型空分装置高压液氧泵的运行维护

以兖矿国泰化工有限公司的VP5液氧泵为例,全面分析了液氧泵维护方面需要注意的问题,对使用立式、多级、高压液氧泵的企业具有指导意义。     

T28VL型干气密封在高压氨泵上的应用

介绍了JOHN—CRANE公司的T28VL型干气密封的结构、工作原理，分析了其在大型尿素装置高压氨泵上的运用情况和后续改进的效果。     

液氧泵齿轮箱故障分析

介绍了状态监测方法在液氧泵齿轮箱故障分析中的应用。     

核电厂主泵2号密封高压工况下运行特性研究

通过构建流固耦合分析数值模型及台架真实试验模拟试验，验证了2号密封的开启压力及动静态工况的全压承受能力，得出了2号密封开启压力为41 bar左右及无论在静态全压或动态全压工况均可保证泄漏量低于2700 L/h的设计要求值的结论。探索了2号密封在动静态工况下承受一回路全压时泄漏量的变化规律，对制定2号密封极限工况下的干预标准及措施具有重大意义。     

新型低温高压液氢(液氧)容器的制造

高压容器已在国民经济各部门得到了极为广泛的应用,但它的使用条件苛刻,设计、制造和管理的要求也很高。随着低温工业的发展,又使低温高压容器日益呈现大型化、高效化的趋势。如何在较短的时间内制造出低温高压液氢（液氧）容器,并保证它们在很高压力下长期稳定、安全可靠地使用,已成为当今重要的研究课题。通过分析,本文提出了一种结构合理、制造简单、使用安全的低温高压液氢（液氧）容器新结构的制造工艺。＊容器结构低温高压液氢（液氧）容器所处理的介质具有易燃、易爆、有腐蚀性等特点,操作条件相当苛刻,设备结构复杂,又考虑…     

泵轴密封新技术

介绍近年来泵轴密封技术的发展概况，着重介绍了泵轴密封的新密封技术、新型密封产品和密封系统三个方面的内容。     

填料泵密封的改进

介绍填料泵密封改造的技术关键和采取措施。     

泵用填料密封改间隙密封

填料密封在离心泵上应用广泛,但是存在密封性能差、功耗大、轴套或轴磨损大、寿命 短、泄漏等诸多缺陷。本文介绍了泵用填料密封改造为间隙密封的方案。     

配套内压缩空分装置中液氧泵的控制

大唐呼伦贝尔化肥有限公司28000Nm3/h空分装置是一套典型的化工内压缩高压流程，为满足后续工艺不间断要求，采用汽轮机驱动，常温分子筛预净化，空气增压膨胀机，液氧泵内压缩流程。液氧泵采用双泵热备，自动切换控制方案。该装置由中国空分设备有限公司总成套，完成设计、制造、安装、调试、投运。该项目于2011年投产，液氧泵互备控制在实际应用中控制稳定，实现了无扰切换。     

苯酐泵的机械密封问题

苯酐泵因机械密封的国内技术不成熟,多依赖进口,如何有效防止苯酐泵的泄漏和苯酐堵塞泵体,是该设备正常运转的重要研究课题。     

高压液态烃类泵用机械密封的设计

确定出高压液态烃类介质泵用机械密封的设计参数（K值，P_s值，P_c值）。     

高速泵机械密封改造

本文通过对高速机械密封运动的研究,成功改进了高速动环的传动方式,大幅度提高了机械密封寿命,具有很高的实用价值。     

烃泵用闲置密封的研制

本文论述了闲置密封的结构特点与工作原理，给出了闲置密封设计方法。研制出适用于液态烃泵等高参数、关键泵上的闲置密封及主密封失效的监控系统。     

空分装置液氧泵损坏原因分析及预防措施

以充矿国泰化工有限公司的液氧泵在调试期间出现的损坏为例，全面分析了事故的原因，提出了预防措施。     

离心杂质泵用组合密封

介绍了由动力密封与停车密封相互配合组成的离心杂质泵用组合密封的设计与应用。