悬臂铣头

为了解决某些工件孔内槽和平面的加工这个难题,我们制作了悬臂铣头如图。此悬臂铣头与X63万能铣床配套,伸入工件孔内进行切削加工。如图所示是悬臂铣头加工连轧机某零件的内齿端圆弧,几何图形如图A部.加工方法是,用内六角螺栓使悬臂铣头与万铣铣头相联接,锥度接头插入万铣铣头锥孔内,注意锥度要与万铣铣头主轴孔的7∶24锥度相同。驱动铣床,刀杆转动,经过第一、二、三级齿轮传动使第四级齿轮转动,至使铣刀作旋转切削运动。注意第四级齿轮的内孔锥度须与铣刀刀杆锥度相配。     

介绍一种45°铣头体定位夹具装置

万能铣头的45°铣头体的两轴线角度,通常是靠T611型卧式镗床的工作台回转来实现。它的主轴孔轴线和45°轴线的空间虚交点到主轴孔端面距离,和到45°轴线斜端面的距离,都靠划线加工实现,加工精度不稳定。为了实现万能铣头批量生产,提高45°铣头体的加工效率和加工精度,设计了一种45°定位夹具装置,一同上镗床加工主轴孔及端面,既容易实现主轴轴线与45°轴线的角度精度,又便于测量加工虚交点到各端面尺寸。     

用牛头刨床加工螺旋锥齿轮

用牛头刨床加工螺旋锥齿轮,是在学习兄弟厂牛头刨床刨直齿锥齿轮的基础上改进的。一、主要结构1.专用铣头(图1)装在牛头刨床的滑枕上,铣刀盘装在铣头的主轴锥孔内,主轴可随滑套上下移动,由改变速度挂轮获得所需的速度。2.铣齿夹具(图2)安装在牛头刨床的工作台上。二、加工原理(图3)采用平顶齿轮原理,即在切齿过程中,假想有一个这样的平顶齿轮和被切     

大导程内螺旋槽型腔的加工工艺

我厂在加工压铸模及橡胶模具时,偶然会遇到大导程L=600～3000mm的内螺旋型腔,见图1。经过长时间的实践和摸索,总结出如下的加工方法。 1.在X62W万能铣床上,从铣螺旋槽交换齿轮表中查出交换齿轮的齿数为z_1=80,z_2=70、z_3=35,z_4,=100 2.按图3所示安装好分度头及万能立铣头。粗加工时,把φ10立铣刀装在主轴孔中的钻夹头内,并将立铣头主轴转过螺旋角β,按工件端面已划线的槽形为准,机动进刀,粗加工螺旋槽成形(见图2)。精加工时,把精加工刀具(按图1螺旋槽的截面,将刀头磨成如图3 A-A放大所示形状,同时要准备一支长度大于工作高度的刀杆)装在主轴内,然后按图要求,     

一种新型双面铣头

本文介绍了一种新型双面铣头,该铣头作为一种附件使用,使用时通过外壳上的燕尾与卧式升降台铣床的主轴头连接在一起,动力从升降台铣床的主轴输出、经过一组齿轮传动、将动力输至本铣头的主轴,本铣头主轴的两端分别装有铣刀盘,两刀盘可以同时使用,特别适宜加工较深空腔的内壁,效率高.     

一种新型的T型附加切削铣头

介绍了一种新型的T型附加切削铣头结构,可用于完成两个或多个平行平面的强力切削加工.与普通的直角型附加切削铣头相比,可减少铣头主轴的转动次数,有利于加工效率的提高;同时,由于在一次铣头主轴定位的情况下,可完成两个或多个平行平面的铣削加工,保证了各平行平面之间的位置精度.     

液性塑料检测夹具的设计及在数控机床主轴孔加工中的应用

数控机床铣头主轴导向孔对安装定位基准面的垂直度具有很高的要求,通过液性塑料检测夹具可以很方便地将主轴导向孔垂直度检测转换为检测夹具平面纵横两个方向的测量,给数控机床铣头主轴孔加工制造和维修带来了极大的便利。文中阐述了液性塑料检测夹具的结构设计要点和应用案例,通过工艺改进保证了主轴孔加工的精度要求,降低了加工成本。     

加工内孔不通槽用的铣头

本厂新产品Q2-011六轴液压仿型铣床,主轴箱体的三个主轴套孔内的中间有 10 × 80毫米长槽,见图1。这种长槽如采用一般机床和手工等操作,是不可能加工出来的,是工艺准备工作中一项技术关键。我厂设计制造了这种铣头,在T612镗床上进行加工,经过生产验证,效果良好,解决了生产技术关键,达到了质量要求。其具体结构见图2。 铣头体2与底座1结合在一起,用4个T型螺钉紧固安装在T612卧式镗床的花盘上。锥套3插入镗床主轴孔内。接杆4插入锥套3的孔内,利用十字接头5使接杆4与连接轴 6联接,铣头的主轴9安装在铣头体2上,动力通过一对锥齿轮传来,专用刀…     

台阶内孔齿轮检具--液性塑料薄壁套筒检具

是一种台阶内孔齿轮及其与检具有关的相关尺寸和形位公差。这种台阶内孔齿轮的加工(如车削、滚齿、插齿、剃齿、挤齿、珩齿及磨齿等)夹具与通孔齿轮的加工夹具结构没什么区别；但台阶内孔齿轮的齿形、齿向及齿圈径向跳动不能用检验通孔齿轮的小锥度心轴检验；为此我们采用液性塑料薄壁套筒检具检验台阶内孔齿轮的齿形、齿向及齿轮的径向跳动。     

磨锥齿轮端面外圆夹具

我厂加工的圆锥齿轮(图1),在最终磨端面及外圆时难度较大。过去我们将齿轮装在1:3000的花键心轴上磨削,形位公差和尺寸公差超差严重,原因是因锥顶至大端面的尺寸(10.76_(-0.075)~0mm)靠卡板目测很难保证,以及齿轮渗碳淬火后花键孔变形较大,呈凹凸形(图2),齿轮在心轴上很难找