高层钢结构箱形柱的制作

主要介绍了某高层钢结构建筑中,钢箱形柱的主要零、部件加工工艺,对坡口加工和焊接等主要环节也作了介绍。     

变截面十字箱形柱的制作装配工艺

国家会展中心(天津)项目体量较大,主体部分全部采用钢结构为框架,中央大厅部分屋盖由32个树形结构组成。针对该项目树形结构十字箱形柱的特点及施工难点,详细介绍了十字箱形柱的各部分装配方法、顺序以及注意事项。经实施,所述装配工艺不但加快了施工进度,而且为后续穿插施工提供了工作面,提高了投资效益,对于同类项目的施工具有一定的参考价值。     

高层钢结构箱形柱(梁)焊缝超声检测方法研究

探讨对高层钢结构箱形结构各类焊缝采用横波法及纵波法超声探伤时,为避免超标及危害性缺陷的漏检检测时应注意的环节,并结合实际箱形结构中各类焊缝的超声检验提出合理的检测过程和方案,消除箱形柱构件因焊接质量引起的灾难性安全隐患,实践证明这些方法是可行的。     

钢结构箱形柱与梁异型节点抗剪承载力分析

基于对钢结构箱形柱与梁异型节点形式及受力性能的分析,建立异型节点域的受剪计算模型,并推导节点域在压弯情况下的抗剪承载力计算公式。通过对箱形柱与工字梁和箱形梁异型节点模型的低周反复加载试验,研究轴压比和核心区高度对节点域抗剪承载力的影响,得到节点域的剪力-剪应变滞回曲线;从试验模型的滞回曲线可以看出,异型节点域以剪切变形为主,且具有良好的延性和抗剪承载能力。试验结果与计算分析表明,节点域在小核心区发生剪切屈服,提出的节点域抗剪承载力计算公式与试验结果比较吻合。     

高层钢结构箱形柱(梁)内隔板电渣焊焊缝超声波检测方法研究

采用纵波直探头法对箱形内隔板电渣焊焊缝质量进行无损检测,并对其提出合理的检测过程和方法,经工程应用证明,该方法是可行的。     

大跨重型钢结构工业厂房安装技术

某大跨重型钢结构工业厂房“两联六口”箱形柱结构复杂,体型大,质量达60.662t,焊接变形控制困难;屋面梁安装高度大,悬空高强螺栓连接,安装难度大.通过对大跨度重型钢结构工业厂房的关键技术难点分析,从主要钢构件制作和安装两个方面着手,采取有效的施工措施和方法,解决了箱形柱加工制作和异形钢柱安装的技术难题,保证了工程质量.     

厂房箱形柱肢现场焊接工艺的探讨

鞍钢西部改扩建主厂房箱形柱肢现场接口焊接采用对接接头和T形接头,具有淬硬倾向大和接头约束应力大的特点.鉴于此,简要分析了大厚度板材焊接裂纹的控制和侧弯扭曲以及横向收缩等变形控制,并详细阐述了焊接工艺和工艺流程.实践表明焊接质量总体好,可满足设计要求,同时没有发现焊接冷裂纹,说明焊接工艺较为合理.     

大型箱形柱的制造

1概述 随着我国石油化工工业的不断发展，炼油行业重油催化裂化装置的规模不断扩大，目前重油催化裂化装置的规模已达到300万t／a，其反再框架也逐步由钢筋混凝土结构改为钢结构，其中的反再框架再生器主立柱由于运行载荷大而采用了较大的横截面。本文结合海南炼油项目续建工程280万t／a重油催化裂化装置再生器框架的主要承重立柱为例，阐述大型箱形柱制造的质量控制方法及制造工艺。     

箱型钢结构井架制作工艺

从前期准备、下料、组对、焊接、防腐等几个方面详细介绍大型钢结构箱型井架的制作工艺过程及质量控制措施,该过程既保证了井架的整体拼接尺寸,同时又保证了井架的焊接质量及焊接变形,取得了一定经济效益。     

Q460高强钢焊接箱形柱轴心受压极限承载力参数分析

为研究现有钢结构设计规范是否仍适用于高强钢中厚板焊接箱形柱的设计,对Q460钢轴心受压柱的极限承载力进行了参数分析。采用数值积分法,并与有限元程序ANSYS的数值计算结果作进行对比。数值模型考虑了1/1 000柱长的初始弯曲及由相应截面尺寸残余应力试验提出的残余应力分布简化模型。试件的主要参数为截面宽厚比（7.8~17.2）与柱长细比（10~130）。计算结果表明：考虑相同初始缺陷的有限单元法与数值积分法所得计算结果吻合较好;与普通强度钢柱相比,初始几何缺陷对高强钢焊接箱形柱的极限承载力影响降低,柱的稳定系数提高;残余应力降低柱的稳定系数,但其影响效应随长细比变化。参数分析结果与现有规范计算结果对比表明,中厚板Q460高强钢焊接箱形柱,当宽厚比b/t≤20时,可采用高于普通强度钢柱的b类柱子曲线。     

钢结构大楼中箱型柱的制造工艺

介绍了钢结构大楼中箱型柱的制造工艺过程 ,从下料、切割、加工以及装配与焊接等方面进行了论述。指出该制造工艺经过实践验证为成熟技术 ,具有一定的借鉴作用。     

浅析箱形柱与其内隔板熔嘴电渣焊的工艺

主要针对箱形柱的制作工艺,以及箱形柱制作中的主要工序内隔板、内隔板挡板、衬板等关键部位的零部件加工及几何尺寸的控制进行了分析研究,其中箱形柱隔板与壁板的焊接采用了熔嘴电渣焊技术,运用这一技术使得箱形柱的焊接质量满足了焊接设计要求。     

大悬挑钢箱梁与折线形钢箱柱连接节点试验研究

为研究大悬挑钢箱梁与折线形钢箱柱连接节点在不同工况组合下的受力性能,对其进行了1∶3的缩尺试验研究和有限元数值分析。试验借助改进型几何可变框式试验架,实现了设计要求的2种荷载工况,并分析了节点在各种工况组合下的受力性能和变形情况。运用有限元软件对节点进行了弹性分析,得到了节点的应力分布与变形情况。研究结果表明：试验结果与有限元分析结果吻合良好,验证了理论分析的正确性;节点在设计荷载作用下始终处于弹性工作状态,其受力最不利位置位于左梁与折线柱的翼缘相交部位。     

箱形钢柱受力性能分析及抗震设计建议

基于箱形钢柱拟静力试验,通过有限元分析,研究腹板宽厚比、构件轴压比及平面外长细比、柱顶弯矩等因素对偏压箱形钢柱抗震性能的影响。研究结果表明：腹板宽厚比和平面外长细比对箱形钢柱抗震性能影响较大,随着腹板宽厚比、平面外长细比的增大,箱形钢柱延性和承载力均有所减小,抗震性能变差;柱顶弯矩使箱形钢柱的正向延性增大,而降低其反向延性,柱顶弯矩对箱形钢柱抗震性能的影响相对较小。在此基础上,对箱形钢构件提出与受力状态相关联的腹板宽厚比、平面外长细比限值建议。引入箱形钢柱位移角概念,进而提出大跨度空间钢结构的构件抗震等级划分方法。并给出箱形钢构件腹板宽厚比、构件平面外长细比的抗震验算流程。     

可调式钢柱模制作及在施工中的应用

阐述了可调式钢柱模的制作及在施工中的应用，并对其特点、原理、设计原则、适用范围、施工工艺及要点进行了介绍，经实践证明，该技术加快了工程进度，提高了工程质量，取得了较好的社会和经济效益。     

钢箱梁的施工工艺

指出钢箱梁由于其优异的性能被用于建筑结构中,其关键的施工工艺主要有钢箱梁制造工艺、内部构件的焊接以及螺栓的采用,针对这三个主要方面进行了较为详细的探讨,以期对该类型工程项目施工起到参考借鉴作用。     

论劲型钢柱施工工艺

以某集团办公楼为研究背景,从钢柱下料、焊接、吊装等方面入手,对劲型钢结构施工阶段的工艺进行了阐述,着重强调了在加工车间和施工现场吊装、焊接要点,为今后类似工程的施工提供了参考借鉴。     

折线形钢箱柱受力性能试验研究

为研究折线形钢箱柱的受力性能,对其进行了设计验证和受压极限承载力的缩尺模型试验研究和有限元分析。试验结果表明：折线形钢箱柱在设计荷载作用下,始终处于弹性状态;在受压极限承载力试验中,折线形钢箱柱的破坏形态为钢箱柱折线相交部分的内折点处发生局部屈曲,导致试件变形过大而丧失承载能力。结合试验结果与有限元计算结果,分析了折线形钢箱柱的受力变形特征和内力分布规律。通过对比分析折线形钢箱柱的破坏形态及位置、荷载-位移曲线、极限承载力等,试验结果与有限元计算结果吻合良好,验证了理论分析与原型结构设计的正确性。图15表1参12     

钢管混凝土柱施工技术

以华夏数码中心钢管混凝土柱施工为例，针对钢管柱施工经验少、工程工期短的特点，介绍了该施工的要点，阐述了具体施工工艺流程。