黑米、薏米、荞麦膨化粉的流变学性质研究

以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料，采用现代挤压膨化技术，研究黑米、薏米、荞麦粉挤压膨化粉的流变学性质的变化，探讨混合膨化粉流变学性质的变化对食品加工工艺的影响，为混合膨化粉的进一步应用，制定科学合理可行的加工工艺条件提供理论根据。     

利用挤压膨化技术开发营养保健混合粉研究

用双螺杆挤压机将黑米、荞麦、薏米混合物（60：25：15）制成营养保健膨化粉，研究水分含量、膨化温度和螺杆转速对膨化粉糊化度的影响，确定最佳膨化工艺参数：水分含量160，膨化温度 160℃，螺杆转速 100 r／min。最后对混合粉进行流变学特性分析，确定膨化粉在制作不同面制品中最大比例。     

全谷物黑米代餐泡腾片的工艺优化

采用酸碱分开湿法制粒工艺,经原辅料混合、制软材、干燥、整粒、压片等工序,制备黑米泡腾片,通过正交试验优化黑米泡腾片的产品配方。结果表明,黑米的最佳膨化条件:水分含量16%,挤出温度130℃,螺杆转速28 Hz;产品的最佳配方:黑米膨化粉添加量7.5%,NaHCO_3与柠檬酸的质量比1∶1,木糖醇添加量8%,为改善口感,添加了0.3%的三氯蔗糖,32.2%的麦芽糊精。在此条件下制得的泡腾片呈弱酸性,可迅速崩解,发泡量为12.6 mL/g,溶液为紫红色,有一些沉淀,具有较浓的黑米香气,酸甜可口,营养丰富。     

谷物膨化混合粉的应用研究

以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料，采用现代挤压膨化技术制成膨化粉，将膨化粉按一定比例添加到小麦粉中，分别制作出营养保健价值很高的馒头、蛋糕、烤糕，研制出相应的馒头制作工艺、蛋糕制作工艺、烤糕制作工艺和工艺参数。     

黑米、薏米、荞麦混合挤压膨化工艺及机理的研究

以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料,采用先进的现代挤压膨化技术,研制集营养、保健、食用为一体的五谷杂粮膨化粉及主食品。通过双螺杆挤压机、单螺杆挤压机对物料进行对比膨化实验,确定相应的混合物料挤压膨化工艺流程及参数。结果表明,双螺杆挤压比单螺杆挤压膨化效果理想,3种物料混合后膨化效果好,各原料比例为:m(黑米)∶m(薏米)∶m(荞麦粉)=45∶15∶40。对混合物料膨化的操作参数为:物料水分15%～20%,挤压温度171～184℃,螺杆转速90～114r/min,膨化物的糊化度可达83.3%～86.4%。本文还讨论了混合物挤压膨化的物理化学变化和机理。     

挤压加工因子对芋头酥片膨化率的影响

研究了物料配料、挤出脆片坯厚度和油炸温度等挤压加工因子对芋艿酥片膨化率的影响。结果表明:加工物料中加入黑米能改善产品的色泽和质地,从而提高其感官品质。挤出脆片坯的厚度对酥片膨化率的影响达到显著水平(p<0.05),而物料配比和油炸温度对酥片膨化率也有明显的影响(p<0.1)。芋艿酥片适宜的工艺组合为A2B2C2,即m(芋艿)∶m(黑米)配比为1︰0.25、挤出酥片坯厚度1.2 mm、油炸温度230℃。     

挤压膨化对婴幼儿颗粒面中淀粉结构及消化特性的影响

辅食的适时适度添加对婴幼儿的体智发育至关重要,本研究以黑小麦、黑米、黑豆和黑芝麻为原料,采用挤压膨化技术生产婴幼儿颗粒面条,并利用扫描电镜、X-衍射、RVA和体外消化速率测定等手段研究了挤压膨化对婴幼儿颗粒面条中淀粉结构及消化特性的影响。结果表明:加工后淀粉圆形的颗粒结构消失,且挤压膨化淀粉颗粒破碎后重组的颗粒结构表面碎片及粗糙度增高,表面致密度降低;衍射角13°和20.5°出现很强的峰,表明挤压膨化使淀粉晶型从A型转变成V型;挤压膨化颗粒面条中淀粉比传统挂面工艺生产的颗粒面条中的淀粉有更高的峰值粘度和衰减值,更低的回生值和峰值时间;体外模拟消化实验中,传统挂面工艺颗粒面条和挤压膨化颗粒面条淀粉消化率分别为85.13%和92.44%(P0.05),挤压膨化提高了颗粒面条淀粉消化率和消化速率。     

食品膨化技术及其应用

膨化技术作为一种新型食品生产技术,正逐步在食品工业中得到广泛的应用。目前膨化食品的生产技术主要包括挤压膨化技术和高温膨化技术２种类型。本文主要介绍了挤压膨化技术和高温膨化技术的膨化机理、生产工艺和流程以及它们在膨化休闲小食品生产中的应用;并对膨化食品的研究开发和微波膨化、烘焙膨化、真空油炸等新型食品膨化技术及其发展趋向进行了讨论。     

3种膨化方式处理对萌芽糙米品质的影响

比较研究了挤压、气流和微波膨化对萌芽糙米(粳稻5055)营养成分、色泽、水溶和吸水指数的影响。结果表明:与原料萌芽糙米相比,挤压、气流和微波膨化还原糖分别减少了62.5%、96.71%和66.45%;可溶性蛋白分别减少了58.86%、73.42%和59.01%;γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)含量减少了37.21%、63.66%和77.70%;L*值分别降低了2.01%、6.10%和6.20%;而吸水指数是原料的2.92、2.14和1.63倍。挤压膨化显著降低萌芽糙米中总淀粉和直链淀粉含量(P0.05),分别比原料减少11.12%和98.90%;气流和微波膨化对其影响不显著(P0.05);微波膨化显著增加萌芽糙米中抗性淀粉含量(P0.05),是原料的2.25倍;但挤压和气流膨化对其影响不显著(P0.05);气流和微波膨化显著降低了水溶指数(P0.05),比原料减少38.60%和49.12%;挤压膨化能显著增加水溶指数(P0.05),是原料的2.47倍。与气流和微波膨化相比,挤压膨化使萌芽糙米中还原糖、可溶性蛋白、GABA含量损失都较少;a*、b*和ΔE值均最低;L*值、水溶和吸水指数最高。因此,挤压膨化最有利于保留萌芽糙米的营养成分,同时也能最大程度改善其水溶性和吸水性。     

膨化技术及其在膨化食品生产中的应用

膨化技术作为一种新型食品生产技术,正逐步在食品工业中特别是在休闲膨化小食品的生产中得到广泛的应用。目前膨化食品的生产技术主要有挤压膨化技术和高温膨化技术两种。本文主要介绍这两种膨化技术的膨化机理,生产工艺和流程以及它们在膨化休闲小食品生产中的应用;并对微波膨化,粉焙膨化,真空油炸等新型食品膨化技术及其发展作了若干展望。