微机辅助自由锻工艺编制及工艺文件管理

一、概述常州冶金机械厂是冶金系统大型机修企业,每年为冶金矿山提供上万种备件和多种非标成台设备。锻造车间拥有0.15t～3t自由锻锤和模锻锤九台,年产各类自由锻件、模锻件近5000吨,达2700多品种。其中自由锻件占98％以上。冶金矿山备件产品结构复杂,多品种,小批量,交货期短。这样,从时间     

小型锻件在空气锤上固定模锻的尝试

我公司生产的小型锻件,赣江—12转向节臂,属于长轴类锻件,材质为45,重量只有0.45kg,水平投影面积约为28cm~2。其结构如图1所示。其加工设备的吨位为250kg锻锤,现在我公司只有3t模锻锤和三台空气锻(750kg、150kg、65kg)。经分析,我们决定采用150kg     

微机辅助自由锻工艺编制及工艺文件管理

<正> 一、概述常州冶金机械厂是冶金系统大型机修企业,每年为冶金矿山提供上万种备件和多种非标成台设备。锻造车间拥有0.15t～3t自由锻锤和模锻锤九台,年产各类自由锻件、模锻件近5000吨,达2700多品种。其中自由锻件占98％以上。冶金矿山备件产品结构复杂,多品种,小批量,交货期短。这样,从时间和质量上都给技术准备工作增加了难度,经济效益很难提高。应用计算机辅助自由锻工     

模锻锤锤砧精度的就地修复

我厂一台M213—3t模锻锤经过多年工作运行,其锤砧三大支撑面(左右立臂及下模座的支撑面)由于长时间的挤压、摩擦、锈蚀,导致其表面严重氧化点蚀,再加上砧底垫木的腐朽和基础的不均匀下沉等原因,其水平精度严重超差,经过测量,支撑面的水平度最高点与最低点相差近3mm,平面接触面积还不到40％(设计要求>80％)。致使锻锤机架联接不稳并发生倾斜,经常发生锤杆折断现象,且锻件质量无法保证。 为了解决上述问题,就要对锻锤锤砧的基础精度进行恢复。但是,该锻锤的锤砧重量近62t,并且半个砧座埋在地下,要想把锤砧取出运至加工车     

大型杆件局部镦粗的巧法

我厂生产的大型连杆(图1),原先是在1.5t自由锻锤上制坯、16t模锻锤上模锻成型的。由于产品数量大,制坯时稍不留意,便把杆部锻长,使整个毛坯超长而无法模锻。用自由锻锤镦粗修复,因锻件太长,只好将下砧卸掉进行局部镦粗(图2),然后将下砧装上,这样火次多,周期长,氧化严重,装卸锤砧费时、费力,又不安全。为此,我们制作了一套简易工装,对超长锻件采用     

在3t自由锻锤上生产大直径圆环类锻件的方法

我厂是大同煤矿集团公司矿用设备的制造与维修专业厂。由于厂内最大的自由锻设备为3t自由锻锤，故多年来为煤矿制造φ800mm以上、高度在200mm以上的圆环类锻件，毛坯需外委锻造，然后再自己加工。1997年5月我开始尝试利用3t自由锻锤生产该类锻件，最后获得成功。下面以图1锻件为例，对该类锻件的生产作一介绍。     

3t蒸汽自由锻锤使用镶嵌固体自润滑滑板

蒸汽锻锤是冶金行业普通采用的锻钢设备,长城特殊钢公司第三钢厂锻钢车间1台3t蒸汽自由锻锤,其锤头与滑板润滑原来采用11号汽缸油,由于温升高(直接受钢坯热辐射)加油操作不便,加上负责人责任心不强,时常造成无油干磨状态,据测量每月滑板磨损达1mm左右,滑板间隙增大,造成锤头导向不好,锤杆易断裂,并且影响锻件质量。     

对日本100米~3空气压缩机的技术改造

我厂采用日本进口的100米～3空压机,用来为锻锤供应压缩空气。由于该设备供气温度较低,致使锻锤控制阀结冻,操作困难。为提高空气压缩机供气温度,不得不在锻工车间的储气罐前附加一台20米～3空压机,专门用来提高锻锤的进气温度。 我科空压组同志,高举“工业学大庆”和 “鞍钢宪法”伟大红旗,破除迷信,解放思想,决心对这台设备进行改造。在党支部的大力支持下,工人、技术员、干部三结合。在日本100     

浅谈机械皮带锻锤与蒸汽-空气锻锤的能效

机械锻锤是一种依靠落下部分重力位能实现锻件变形的单工位锻造设备,投资建造成本低,结构简单,锻造生产能耗低,能交好,在珠三角地区应用广泛.为使锻造设备多样化,发挥机械锻锤的优势,降低锻造生产成本,通过研发,自行设计并主持制造了两台机械锻锤,生产中、小型锻件,设备使用两年多,运行良好.本文主要对自制1.5吨、2.5吨机械皮带锻锤及1吨、3吨蒸汽-空气锻锤的设计原理及其打击能量、能效进行比较分析.     

自由锻锤上的半固定模

为了扩大自由锻锤的使用范围和解决现有的自由锻锤无法锻造的大型模锻件的问题,我厂经过多年生产实践搞出一种半固定模的锻造工艺,在三吨自由锻锤上可以锻造出内燃机车上的连杆、轴承盖、端头和叉头等大型锻件。这种锻模的结构:下模3通过二层座2固定在下座1上,上模5不固定,起模与合模靠锤头7的起落通过两根链条6错角吊     

锻锤掉活塞后的修复

我车间1t 蒸汽空气两用自由锻锤在1988年发生掉活塞,按照传统办法需重新配置活塞,而我厂的锤杆活塞是从外厂成套购进,这样势必影响生产。为此,笔者采取了一种快速修复方法,仅用一个班的时间,就使设备重     

盆形件锤上胎模锻

北京型内燃机车的大部分锻件是在自由锻锤上生产的。将自由锻件改为模锻件,是锻压工艺发展的趋向。这里介绍我们对盆形件一内圈进行的工艺改进,由自由锻改为封闭式胎模锻,零件见图1,材质为45钢,设备为3吨自由锻锤。改进前工艺存在以下问题:     

连接环的胎模锻造

本文叙述了采用合理的制坯方法,设计合理的模具结构,选用恰当的模具结构参数来降低变形抗力,用3t自由锻锤代替5t模锻锤生产连接环。连接环的结构如图1所示。     

产品信息

目前我国锻造行业的主导设备仍以蒸空锻锤为主,据统计现役蒸空锻锤有2300多台,这些设备大部分是三四十年代设计,五六十年代制造,结构落后,设备老化,能源利用率极低,锤头动能只能达到燃料热能的0.5％～2％,而且污染严重,工人的劳动环境恶劣,急需进行更新改造。电液锤是蒸空锤的换代产品,它不仅能很好地满足各种生产工艺要求,而且可将能源利用率提高到20％左右,消灭锅炉烧煤造成的系列污染公害,提高设备的工作效率,改善工人的工作环境,减小司锤的劳动强度。 北京理工大学研究和开发的该项技术可用于对0.5～3t     

企业简介

青海锻造厂系国家大型（二类）企业，国内最大的专业化锻造厂，机械工业部、青海省骨干企业。1966年建厂，固定资产8389余万元，占地面积40．49万mz，建筑面积18万f，有员工1752名，各种专业技术人员359名，其中工程技术人员134名，高级工程师17名，工程师49名。拥有生产设备700余台，其中锻压设备49台，主要有10t、5t、3t、2t、和1t模锻锤机组（其中有两条10t模锻锤生产线）；1250t以下的平锻机机组；630t以下的摩擦压力机机组；3t以下的自由锻机组。特别是“八五”期间，新上了J55－1000型、J55－1600型和J55－2500型三条高能螺旋压力机…     

冲挤法锻造带孔凸缘

一吨自由锻锤是我厂锻压车间最大的设备。最近在该锤上锻造一种较大的斜齿轮(图1),根据以往经验,若采用反向冲孔、正面焖形的锻造工艺(图 2),由于锻锤的吨位不够,金属向上模中的凸缘型腔流动困难,会出现凸缘充不满的缺陷。若用其它工艺在一吨自由锻锤上胎模锻造,至少得3～4火,工作效率低,钢材消耗大,质量差。鉴于上述问题,根据我们锻其它带孔法兰,     

座套锻件的多冲头冲挤工艺

我厂承接一批座套锻件(见图1),材质为20钢,批量很大,我们利用本厂1t自由锻锤,设计了几种胎模锻成形方案,经过反复实验比较,确定用多冲头冲挤分级成形工艺来锻制这种大孔薄壁法兰。实践证明,锻件质量较高、工效高,工艺切实可行。     

一种高效节能的电液锤动力头

蒸空两用锻锤是国内大多数锻造厂正在使用的一种传统设备。虽然它具有结构简单、操作方便等诸多优点,但它的能源利用率很低,一般不超过2％,而且必须配备锅炉房或空压站等气源设施。电液锤动力头是专门用来对蒸空两用锻锤进行新一代高科技技术改造的。经过改造后,锻锤的能源利用率可提高至     

提高钳式铸造起重机额定起重量的改造

随着太钢不锈钢生产规模的扩大和产品结构的调整,太钢生产的Cr不锈连铸坯越来越多。为解决Cr不锈的退火问题,公司投资将初轧厂原6座均热炉改造为3台退火炉,可以对重20t的连铸坯退火。由于均热跨的钳式铸造起重机额定起重量只有10t,不能满足退火炉的需要,因此需要投资400万元增加1台硬钩起重设备,或者对现有设备进行改造,适应生产工艺改变的要求。根据初轧厂生产工艺和现有设备状况,经过理论核算和详细分析提出对4#钳式铸造起重机进行改造并制定了科学合理的改造方案。实施改造后,设备完全满足工艺要求,至今运行稳定。1改造前设备状况及主要…     

新型电液锤技术的应用

针对长春一汽锻造有限公司三台蒸汽自由锻锤在使用中存在操纵机构不灵活、打击无力且蒸汽损耗大的问题,出于节能降耗和降低生产成本的目的,决定将其改造为新型电液锤,应用后取得显著效果;介绍新型电液锤的技术原理并与改造前的记录数据加以比较,论证了改造效果,说明了该技术的推广潜力。