球磨和立磨矿渣粉粒度分布特性的比较

就闭路球磨和立磨2种粉磨系统制备的矿渣粉基本特性进行了比较研究.结果表明:无论是立磨还是球磨矿渣粉,其粒度分布均符合Rosin-Rammler表达式,但是,球磨矿渣粉的粒度分布范围比立磨矿渣粉宽,均匀性较差.在粒度表征参数中,比表面积和中位径都可以很好表征2种矿渣粉的总体粗细程度.立磨矿渣粉的内摩擦角小于球磨矿渣粉,因此其流动性比较好.     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

椭球形研磨体在矿渣粉磨中的应用

在水泥生产中 ,矿渣是优质混合材。但由于矿渣的易磨性差 ,难以磨细 ,其潜在的水硬活性得不到充分发挥 ,直接影响了矿渣掺加量的提高和水泥性能的有效改善。特别是水泥新标准实施后 ,矿渣的这一特性表现得十分突出。某水泥粉磨站拥有 2台 4 2 .2m× 6 .5m的闭路球磨机 ,用 1号磨粉磨熟料 ,2号磨粉磨矿渣 ,年生产能力 2 0万吨。由于 2号磨的粉磨能力有限 ,矿渣粉的比表面积较低 (最高时仅为 35 0m2 /kg) ,严重地制约了水泥中矿渣的掺加量和产品质量的提高。将 2号磨的研磨体更换为椭球研磨体后 ,矿渣粉的比表面积提高到 4 5 0m2 /kg ,不仅保…     

矿渣粉的粉磨方式对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪（LPS）对球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度分析，旋转粘度计对矿渣水泥流变性能的测量及胶砂强度测定。结果表明：球磨机所加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、细颗粒含量高：矿渣粉比表面积相近时，两种矿渣水泥的流变性能相差不大：球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430～450m2／kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。     

水泥助磨剂的筛选及其在闭路水泥磨中应用效果评价

选用目前市场比较典型的几种助磨剂作为研究对象,对其粉磨效率及其峨嵋水泥熟料性能进行评价,以及对其在闭路水泥磨进行了工业性探索,结果表明：加入助磨剂后,水泥磨粗粉回粉量下降,出磨混合粉细度变细,选粉效率提高,在保证产量的同时,水泥产品细度明显降低,比表面积明显提高,当加入1%助磨剂时,矿渣掺合量可由以前的平均水平9.5%增加到22.0%。     

改造高产高细矿渣磨要注意的有关问题

矿渣是钢铁生产的冶炼废渣,化学成分和熟料相似,作为一种工业废弃物在我国大量存在。矿渣具有潜在水硬性,经高细、超细粉磨,比表面积达到400m^2／kg以上后,就呈现出水硬性,可以作为水泥的主要组分。高产高细磨改造主要包括隔仓板和出磨篦板的改造,研磨体级配的变化和磨内风速的加强,还要注意粉磨工艺参数的调整和磨内粉磨平衡问题。     

关于"分别粉磨"工艺的几个问题

在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中,水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。由于各种物料易磨性差异较大,当出磨物料达到工艺要求时,其中某些工业废渣组份的细度并没有达到理想的指标。如:粉磨矿渣水泥时,矿渣比水泥熟料难磨得多,当水泥比表面积达到了300 m2/kg以上时,水泥中矿渣粉的比表面积只有200～250 m2/kg,其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。因此专家建议:有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组份物料分开,将矿渣单独粉磨,把熟料、石膏及其他混合材一起粉磨,然后再…     

HRM2800S矿渣立式磨的试生产情况

我公司于2006年10月份开工建设30万吨／年立式磨矿渣生产线，2007年6月下旬正式投料试生产，经过近二个月的调试。实现了稳定运行并达到了设计生产能力，矿粉产品性能指标完全符合GB／T181M6-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》s95级标准的要求，磨机矿渣台时喂料产量在50-56t／h，矿粉比表面积在440m^2／kg左右，     

适应粉粒状物料粉磨的高细高产磨

近20年来，水泥粉磨工艺技术发生了根本变化。一是辊压机、立磨等先进的高压挤碎原理，用较低的能耗完成了传统粉磨作业113—3／5的粉磨任务，粉磨单产电耗下降，节能显著；二是水泥熟料日产规模的大型化，有力地提升了粉磨装备的大型化发展，辊压机、立磨和以高细高产磨作为终粉磨的主要设备的单机配套能力目益提高，三是水泥企业开源节流，加大了矿渣、粉煤灰、钢渣等废渣的开发利用力度，粉磨细度要求严格。     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

超细立磨在非金属矿超细加工中的应用

应用料层高压研磨粉碎和涡流超细分级相结合的原理,使ATL新型超细立磨可以进行非金属矿的超细加工,其具有显著的节能效果,缓和了超细微粉细度、产量和能耗之间的矛盾,超细立磨越来越受到客户的青睐,已成为非金属矿超细微粉行业的主流设备.本文介绍的ATL超细立磨工艺系统以及在超细重钙领域的成功应用,证明了其在非金属矿超细加工领域具有优质性能和较高应用价值,其生产指标和产品性能指标均达到台湾同类超细立磨的标准.     

黏土烧结彩瓦的生产工艺流程及其原料的球磨细碎机理

介绍了粘土烧结彩瓦的生产工艺流程、球磨机的主要结构及其工作原理,并详细论述了粘土烧结彩瓦用原料的粉碎理论及其球磨细碎机理。     

水泥粉磨技术改造实现节能增效

重点介绍了球磨机与辊压机组成的联合挤压粉磨系统以及直径3.2米水泥磨技术改造实现节能增效达标的途径。     

HFCG140-80辊压机在Φ3 m×9 m球磨机的应用

将某水泥粉磨站的Φ3.0 mx9 m球磨机闭路水泥粉磨系统改造为HFCG140-80辊压机＋HFV2000静态气流分级机＋ DSM2000（Ⅱ）下进风武专用动态高效选粉机的单闭路联合水泥挤压粉磨系统,系统产量由40 t/h增加到83 t/h,增产107％,水泥粉磨平均电耗由36.5 kW·h/t降至29 kW·h/t,节电幅度为20.5％,取得了显著的效果.     

水泥球磨机改造成微矿粉磨的几点做法

将水泥磨机改造成微矿粉磨,主要是把闭路粉磨系统与磨内筛分技术有效结合,采用特殊隔板篦孔装置与小规格研磨体介质的特定配备,增加对物料的研磨次数,强化了粉磨效率,再通过多方面的过程控制,使矿渣微粉的质量、产量达到理想效果.     

大型双槽高强度搅拌磨机的开发与应用

GJ3×2大型双槽高强度搅拌磨机是由北京矿冶研充总院研制的新型超细磨设备。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面双槽体和带负荷启动等创新技术。设备生产能力大、超细磨效率高、产品粒度细、可连续生产,同时具有人性化的结构和外形尺寸,便于安装、操作和维修。该设备已成功应用于煤系煅烧高岭土剥片中,生产能力可达1．2～1．5t／h,单台产品粒度可达-2μm85％以上,两台串联产品粒度可达-2μm90％以上。     

水泥厂生料粉磨设备工作原理及异常振动的控制

本文以德国进口的生料辊式立磨为例,通过介绍立磨的辊压过程,阐述正确调整与操作的方法,达到有效地降低或消除立磨的异常振动。     

VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。文章通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。