从废渣中回收水杨酸

水杨酸异丙酯是农药水胺硫磷的重要中间体。我厂用水杨酸和异丙醇作原料,硫酸作催化剂进行合成。每生产一吨水杨酸异丙酯产生废酸约1.25吨、碱洗废液约1.3吨,废酸、废碱经中和离心后得到残渣0.35吨左右。从资料及分析结果,得知这种残渣     

钛白废酸高效高值利用工业实践

山东鲁北企业集团总公司针对钛白粉生产所排放的w(H2SO4)为20%左右废酸,依托磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥装置,研究建立了废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却、熟化、固液分离等工艺流程,得到w(H2SO4)为64%左右的净化酸,用来萃取湿法磷酸,磷酸用来生产磷铵,副产磷钛石膏用来制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸,消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效高值利用,解决了钛白废酸和磷钛石膏污染排放的世界性难题,具有很好的推广应用前景。     

含芳香族硝基物(水溶性)废酸的N-503萃取试验

(一) 前言我厂在上级党组织的关怀和有关兄弟单位的协作支持下,对具有一定数量规模的中间体,在磺化、硝化、氯磺化反应过程中所排出的废酸进行萃取试验,使废酸中残留的硝基化合物加以综合利用,并为废酸的进一步合理利用提供有利的条件。     

利用钛白废酸浸出钛石膏铁杂质及技术经济分析

钛石膏与钛白废酸是钛白粉生产过程中的副产品,其综合利用一直是难题.为了解决此难题,提出了用钛白废酸浸出钛石膏、浸出的滤渣干燥后成为去铁石膏(白石膏)、含铁滤液经过结晶处理得到绿矾的综合利用途径.通过热力学计算分析了实验原理,并在原料分析的基础上进行了优化浸出工艺条件试验,结果表明:在反应温度为70℃、废酸稀释比(酸水比...     

祥光铜业废酸污水处理系统运行实践

介绍了阳谷祥光铜业有限公司废酸污水处理系统的工艺流程及生产运行情况。该废酸污水处理系统采用硫化—石膏—中和工艺流程。针对生产中出现的问题,技术人员进行了相应的工艺改进和优化操作。改造后,废酸污水处理系统运行平稳,各项工艺指标均达到或优于设计要求,处理后的污水达标排放。     

贵溪冶炼厂废酸废水除镉工艺探讨

结合贵溪冶炼厂现行的废酸，废水处理工艺有设备，探讨废酸，废水中镉的处理问题，建议采用以下三种方法：废水采用泥浆循环，消石灰中和，提高ｐＨ值的处理法；废酸采用先石膏，后硫化，再泥浆循环的中和处理法：聚合硫酸铁法。     

钛白废酸的综合利用研究现状及展望

硫酸法钛白生产中,每生产1t钛白约产生硫酸质量分数在20%左右的废酸8～10 t,废酸的治理和综合利用是解决钛白生产环境污染的一项重要工作.综述了近年来国内外对钛白废酸治理与综合利用所采取的一些措施,介绍了硫酸回收常用的浓缩、扩散渗析及萃取等方法;总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁铵、石膏、人造金红石、过磷酸钙、聚合硫酸铁及铁红颜料的各种工艺;重点阐述了从钛白废酸中分离提取钛、钒、钪、铁等有价金属的方法.提出了治理废酸的同时,综合利用钛白废酸中的各种资源,变废为宝,指明钛白废酸综合利用的发展方向.     

废酸、废水处理工艺的优化和改进

废酸、废水处理工艺由废酸硫化处理工序，废水石膏中和处理工序和废水中和氧化工序组成，对此工艺进行了优化和改进，在废酸硫化之前，加入铁屑置换其中的铜离子，将其还原为单质铜加以回收，从而减少了硫化钠的消耗，免去在废水中和氧化工序添加硫酸亚铁，不仅降低了成本，简化了操作，减轻了劳动强度，而且提高了三氧化二砷的回收率和废水达标排放率。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

介绍了鲁北集团w（H2SO4）为20%左右钛白废酸的工业应用情况。钛白废酸经废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却熟化、固液分离,得到w（H2SO4）为64%左右的净化酸用来萃取湿法磷酸。磷酸用于生产磷铵,副产磷钛石膏又用于制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸。该工艺消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效、高值利用。     

贵冶废酸和排水处理的实践

贵溪冶炼厂的废酸、排水处理系统是随冶炼、硫酸一起自日本住友金属矿山公司引进的成套设备技术,是整个东予式闪速熔炼技术配套的环境工程。系统分为废酸处理和排水处理两大部分,由废酸脱铜脱砷、废酸脱铅、石膏、中和沉淀处理四个工序组成。该工艺本刊1986年第2期已作介绍,这里着重谈谈投入运行以来的情况。     

阳离子交换树脂生产中废酸的循环利用

一、前言我厂生产001X7强酸性阳离子树脂已有多年历史,一直沿用直接水洗工艺。为保证树脂不破损,采用缓速稀释,因而水洗工时长,质量也难保证,更为棘手的是生产中产生的大量酸性废水(包括低浓度废酸)无法回收利用,给我厂三废治理造成极大困难。因此,消除或减少废酸水污染已成为生产中的关键问题。为此,我厂组织广泛调研。经反复比较论证,决     

金隆公司废酸及废水处理系统的优化方案

针对金隆公司冶炼烟气ＳＯ３发生率低、废水中杂质含量波动大的特点，对现行的废酸及废水处理工艺提出优化措施；在废酸处理石膏工序，用添加ｗ（Ｈ２ＳＯ４）９３％硫酸的方法提高废酸浓度，使石膏工序正常运行；在废水处理采用中和底泥部分返回，灵活调整Ｐ玫Ｆｅ／Ａｓ比，增加硫酸铝深度除氟装置等措施。以确保废水达标排放。     

喀斯特地区磷石膏渣场防渗中HDPE膜的运用

介绍了HDPE膜在喀斯特地区磷石膏渣场防渗中的运用,几年的使用结果表明,其防渗效果优良,收集的废酸水可循环利用。     

铅锌联合冶炼烟气制酸系统除氟的探索与应用

介绍了铅锌联合冶炼烟气制酸系统除氟的原理与过程。将含氟的废酸及氧化锌碱洗液输送至石膏工序,氟脱除至石膏中离开系统。经过8～9个月的改造实践,废酸中氟的质量浓度由12 g/L左右降低到1 g/L左右,锌液中氟的质量浓度由100 mg/L左右降低到39. 71 mg/L左右,系统除氟约154. 8 t/a。     

组合塔在电石法氯乙烯生产中的应用

在电石法氯乙烯合成过程中,以组合塔代替水洗塔和泡沫塔。改造后经济效益显著,提高了盐酸的浓度,减少了含汞废酸的排放量,使含汞废酸实现最大自循环。     

烟灰制硫酸烟碱

我们常德卷烟厂革命职工,遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,经过反复的调查,针对我厂每年有大量的下脚烟灰这一情况,根据我厂附近农村使用烟灰后不但能肥田,而且能大量杀死(根除)蚂蝗这一线索,成立了农药研制小组。在其它兄弟单位的帮助下,利用卷烟生产过程中产生的下脚废烟灰,试制成功並生产了硫酸烟碱,为支援农业生产作出了贡献。     

钛白废酸资源化处理研究

硫酸法钛白粉生产过程中会产生钛白废酸(H₂SO₄约20%),其为危险废弃物，具有极大的环境风险。本文探究采用冷冻结晶对废酸的提纯效果，以实现废酸的资源化处理。根据硫酸亚铁溶解度随温度降低而减小的特性，通过废酸的冷冻结晶，使硫酸亚铁过饱和并以七水硫酸亚铁的形式析出，达到废酸提纯的目的。提纯的废酸可回用于钛白粉厂的生产。获得的七水硫酸亚铁具有一定的经济价值，可应用在新能源等领域。与传统的废酸直接中和得到红石膏相比，提纯的废酸经中和法处理后得到白石膏，表明杂质铁得到有效去除。因此从源头上减少红石膏的产生，这也扩大了其应用场景。此外，根据废酸的高温特点(50～65℃),在实际应用中设计能量回收工艺，以实现节能降耗。     

钛白废水资源化利用工艺探讨

根据钛白废水治理的现状与不足,在分析中和反应机理后,首先提出一次中和,制备白石膏;然后二次中和制备富钛白石膏,再用浓废酸将其溶解,制备富钛酸液返生产使用;含钛酸性白石膏返一段中和,提高钛回收率;最后经三次中和,制备红石膏和外排水。本方案不仅制备高价值的白石膏,回收有价值的钛,大幅降低废水治理成本,而且减少红石膏量,大幅降低石膏烘干成本。     

工业副产石膏制硫酸联产水泥新技术进展

介绍了工业副产石膏制硫酸联产水泥技术发展历程,论述了鲁北工业副产石膏制酸技术创新措施,包括化学分解钛石膏制硫酸和水泥、萃取磷酸副产半水磷石膏、石膏物理脱水及气流干燥、石膏烘干尾气袋式除尘器、石膏制硫酸净化酸洗污水封闭循环、回转窑高温窑气自动分析及自动化控制、钛白废酸高值高效利用、废硫酸-石膏资源化利用、磷矿脱镁和磷石膏除杂脱硅、水泥余热和硫酸反应热回收及石膏窑外分解新技术。经过优化集成设计,降低了运行能耗和建设投资,实现了石膏资源化高值、高效利用。     

信息拾零

△云南冶炼厂原~#1、~#2电收尘器的烟捉,由灰斗放至活动的小灰箱,再用汽车运至锌车间。放灰过程粉尘飞扬,卫生条件很差。新投产的~#3电收尘器,烟灰由灰斗放入埋刮板机,再送至调浆槽。调浆采用净化废酸(含酸量10～20g/l),每天25～30m~3。这样既减少硫酸的用量,且废酸中溶解的锌也可得到回收。调浆后泵入槽车运至锌车间。