CO2保护焊+碎丝+埋弧焊在大型储罐底板焊接中的应用

随着储罐大型化发展,传统的手工电弧焊已逐渐不能适应焊接施工技术的发展和施工现场的需要,储罐底板焊接采用CO2气体保护焊打底+碎丝+埋弧焊盖面的自动化焊接工艺,具有焊接变形量小、高效节能、焊缝质量高、焊接生产效率高等特点,是一项值得推广的技术。     

D40M埋弧焊丝改进研究

适当增加D40M埋弧焊丝中C、Cu的含量,解决了该埋弧焊丝与705-ch焊剂配用时出现的熔敷金属低温韧性偏低和焊丝镀铜的问题,保证了D40M埋弧焊丝生产供货的合格率。     

X80管线钢埋弧焊用焊丝、工艺及焊接性研究

根据晶粒细化机制和微合金化理论研制了X80管线钢埋弧焊用焊丝,该焊丝与高碱度烧结焊剂SJ102匹配焊接所得的熔敷金属,不仅具有高的强度(σ_s≥540MPa),而且具有优良的低温韧性(A_kv_(-10℃)≥120J)。满足了X80管线钢对熔敷金属强度和韧性的要求。其接头性能达到了欧洲钢管公司的直缝埋弧焊焊管的实物水平。 建立了熔敷金属化学成分与力学性能的人工神经网络预测模型。该模型在熔敷金属力学性能预测方面的精度比较高,相对误差在10％以内。用该模型研究了合金元素和杂质元素对熔敷金属低温韧性的影响。结果表明,随着O、N含量的增加,韧性显著下降。S对韧性基本无影响。随着C、Mn含量的增加,韧性值增大。Ti、B的作用主要是减弱杂质元素O、N的不利影响而提高韧性。P对低温韧性的影响须做进一步的研究。利用所建立的预测模型通过正交试验得出较佳的熔敷金属化学成分,即C0.06-Mn2.2-Ti0.020-B0.0015-O0.02-N0.004(wt％),在该成分下能获得较好的低温韧性和其它各项力学性能。 采用氩弧快速加热处理焊缝焊趾部位,结果表明该方法的使用使焊缝与母材过渡圆滑,有利于消除该部位的应力集中;同时焊缝柱状晶和粗大的热影响区组织得到细化。 采用氩气保护的埋弧焊工艺来改善埋弧焊焊缝的性能,研究结果表明采用氩气保护减     

螺旋埋弧焊接钢管焊偏量的测定方法

通过比较螺旋埋弧焊接钢管内外焊道焊偏量各种测定方法的优劣,给出了比较合理的焊偏量测定方法,以为在钢管生产和检验及监造过程中对焊偏控制提供参考。结果表明：工程实际中常用的3种螺旋埋弧焊接钢管焊偏量金相测量方法,即中心线法、弧顶偏离法和中脊线法各有优缺点,但都难以准确反映内外焊道的实际偏移量;建议采用API SPEC 5L-2007-ADDENDUM 3中的新增补方法,该方法不仅能准确地反映内外焊道的实际偏移量,而且测量结果唯一,因而可以达到控制焊偏的目的。X射线法测定的焊偏量和中心线法测定的焊偏量基本一致,难以充分保证钢管焊接质量符合标准要求,故X射线法仅可以做为焊偏量测量的辅助方法。     

高强船体钢双丝埋弧焊焊接接头CTOD试验研究

根据GB／T2358—1994标准,对16ram厚的高强船体钢焊接接头的焊缝中心-40℃的裂纹尖端张开位移（CTOD）进行测试,绝大部分试样的断裂韧性值是有效合格的,其CTOD值大于0．15mm,符合DNV验收标准。试验结果表明,在给定的双丝埋弧焊接工艺下,该钢种焊缝低温韧性好。该钢种中等厚度双丝埋弧焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用。     

埋弧焊在焊接钢管中的应用

随着社会经济建设步伐的不断加快,钢管作为压力管道中的一种重要材料被广泛应用于社会各行各业当中,尤其是应用于石油和天然气等危险物质的运输设备建设中。因此,文章通过对直缝钢管的相关概念的介绍,重点针对其焊接技术及工艺控制进行深入的分析。为相关技术人员提供参考与借鉴。     

埋弧自动焊在大型储罐焊接中的应用

随着储罐向大型化、国产化方向发展,对大型储罐的焊接技术求越来越高,大型储罐自动焊技术也有了突破性发展。其中埋弧自动焊以独特实用性得到了广泛的应用。本文介绍了大型储罐正装法焊接中,埋弧自动焊的特点、应用、工艺及发展前景等。     

埋弧自动焊现场焊接SA516-70钢制压力容器

分析了SA516- 70钢的焊接性 ,并对其进行了焊接性试验和焊接工艺评定 ,采取有效措施防止了焊接裂纹的产生。在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊成功地焊接了SA516- 70钢制造的大型压力容器。     

浅谈Q345钢构件埋弧焊焊接工艺

随着焊接技术的日益发展,埋弧焊在焊接技术领域中已成为不可缺少的焊接工艺方法之一。本文通过分析Q345钢的性能具体焊接Q345钢构件为例,来说明Q345钢构件埋弧焊的焊接工艺,希望Q345钢的焊接工艺能得到进一步的发展。     

K型坡口厚板的埋弧焊焊接工艺改进研究

采用传统埋弧焊焊接工艺、实心气体保护焊打底和埋弧焊填充相结合的新工艺,进行厚板K型接头的埋弧焊焊接工艺改进研究。结果表明,新工艺在确保焊接质量稳定性的情况下,大幅度提升焊接效率,并能有效减轻碳弧气刨烟尘、噪声等对焊工的危害。     

Experimental Investigation of Wire Arrangements for Narrow-Gap Triple-Wire Gas Indirect Arc Welding

A new narrow-gap welding process is proposed by applying triple-wire gas indirect arc (TW-GIA). There are double power supplies and triple wires in this system. Power supplies are only connected between electrode wires and base materials are not linked to power supplies. Since there are different wire arrangements with TW-GIA, this article studies these wire arrangements and their effects on sidewall fusion for narrow-gap welding. Results show that different wire arrangements lead to variant arc behaviors and metal transfer, and consequently they lead to different situation of sidewall fusion. The heat to melt sidewalls is mainly from the indirect arc column and metal transfer with narrow-gap TW-GIA. When side wires deviate from the main wire to opposite directions, heat from arc columns and metal transfer can concentrate toward groove sidewalls. When the whole weld torch is lowered, heat from the indirect arc column and metal transfer increases at the weld bead root.     

A Novel Method of Triple-Wire Gas Indirect Arc Welding

This paper proposes a novel triple-wire gas indirect arc welding process. The welding system consists of two power sources and three wires. The effects of the power source mode and the wire configuration on arc stability and behavior are studied. The metal transfer is analyzed and bead-on-plate welding is employed. Results show that two direct current power sources cannot produce a stable process, but the combination of a direct current with a pulsed direct current can produce a stable process. The reason is that the pulsed direct current can boost and stabilize the metal transfer. For the wire configuration, a smaller contact angle between the main wire and the side wire is more desirable. Compared with the traditional gas metal arc welding, this novel process has the advantages of high wire melting rate, low penetration depth, and low dilution rate. Compared with twin-wire gas indirect arc welding, it provides a broader range of applicable currents with sufficient heat input.     

国产A514F钢板与焊丝匹配的探讨

在分析国产A514F钢板母材焊接性的基础上,选取化学成分与母材相近的CHW-80C焊丝和HS-70焊丝,与国产A514F钢板进行匹配,在确定CHW-80C焊丝与国产A514F钢板为等强匹配,而HS-70焊丝与国产A514F钢板为低强匹配的前提下,制定焊接工艺并进行了工艺评定试验.试验结果表明,A514F钢板采用等强匹配和低强匹配的焊丝均能满足国家相关标准,且采用低强匹配方式时焊接接头的韧性更好.     

TIG电弧热丝对铜、钢堆焊的工艺研究

针对某产品铜带焊接工艺,提出了一种电弧热丝方式应用于TIG堆焊铜、钢工艺的研究。电弧热丝可有效预热低电阻率的焊接材料,如铜;传统的电阻热丝只能加热具有高电阻率的焊接材料,如钢。采用电弧热丝系统,热丝电流小于50A时即可有效预热焊丝,与电阻热丝电流400A相当。在相同焊接电流下,能够大大提高焊接熔敷速度;在相同送丝速度下,降低焊接电流,大大降低焊接设备功率。同时证明2种热丝加热方式对钢基体、铜合金的影响相同,特别是对堆焊层铜合金中泛铁量的影响相当。     

Tri-Arc与Tandem双丝电弧焊的工作原理对比分析

目的 介绍一种称为Tri-Arc的新型双丝电弧焊接方法。方法 将Tri-Arc双丝电弧焊与应用较广的Tandem双丝电弧焊的系统构成和焊接电流波形进行对比分析。结果 Tri-Arc和Tandem两种双丝电弧焊接方法所使用的双丝焊枪相近,双电源相位同步控制和U/I脉冲控制方式类似。Tri-Arc和Tandem两种双丝电弧焊接方法的差异在于:Tandem双丝电弧焊的2个电弧是相对独立的,而Tri-Arc双丝电弧焊的2个电弧是相互耦合的,因此Tri-Arc双丝电弧焊又具有旁路耦合电弧的某些特点。结论 这种新型的Tri-Arc双丝电弧焊不仅具有与Tandem双丝电弧焊一样的高焊丝熔敷率,而且具有比Tandem双丝电弧焊更低的焊接热输入。     

变极性等离子弧焊铝合金厚板工艺研究

变极性等离子弧焊是一种新型焊接方法,由于等离子弧对焊接工艺和规范参数的变化比较敏感,获得良好焊缝接头的合理规范参数范围窄、裕度小.本文通过工艺试验,探讨了变极性等离子弧焊16mm铝合金厚板的技术可行性,论述了其相对于传统弧焊工艺的优点.     

紫铜铜排软连接头钨极氩弧焊的焊接工艺

紫铜铜排软连接头是由两块大厚度铜板和中间多层铜皮焊接而成。主要用于铜排(母线)与发电机组、变压器及其它大型导电器设备之间的软性连接，其焊接质量的优劣，将直接影响导电系统的正常运行及其安全性能和使用寿命。     

Alloy 20不锈钢薄板等离子弧焊接工艺研究

对Alloy 20不锈钢薄板进行了等离子弧焊接工艺试验研究。结果表明,采用等离子弧焊接方法、ERCr Ni Mo-3焊材及合理的焊接工艺参数,等离子弧焊接工艺可用于Alloy 20不锈钢薄板的焊接,焊接接头各项性能均能满足要求。     

一种埋弧焊视觉跟踪系统

论述了一种埋弧焊缝视觉跟踪系统的原理，重点讨论了跟踪系统的参数选择和视觉跟踪控制处理部分的组成，实验表明，本系统具有景深大、工作距短、控制准确、可靠性高等特点。