基于链群的信息集成体系研究

对信息集成的研究可以从纵向和横向两个方面进行，以纵向的观点，在系统的开发设计过程中，引入链群的三链（决策链、支撑链、主链）并使其贯穿于始终，以横向的观点，建立在链群上的各相关部门的信息集成可以通过计算机协同工作，人工智能，数据库等技术实现，换言之，纵向是三层控制结构（顶层生产单元，调度层，底层生产单元）；横向是两层实施结构（阶段步骤层和链群的集成）。     

基于连续流程企业产品供应链的CIMS体系结构设计研究

企业集成是ＣＩＭＳ开发与设计的主要目标之一。如何有效地利用现有的各种先进技术实现相关企业的软硬件集成是实现企业集成的重要途径。该文认为对连续流程企业ＣＩＭＳ的体系结构可以考虑从纵向和横向两个方面进行研究。以纵向的观点,认为所有相关企业是由一条产品供应链动态或静态地连接在一起,其中每一个企业是前一个企业的产品销售单位,同时又是下一个企业的原料供应单位,产品供应链是一个有向网络图,企业集成的分布式网络环境的建立可以参照该图进行构造;以横向的观点,认为建立在产品供应链上的各企业的信息集成可以通过计算机协同工作技术、人工智能技术、数据库技术等实现,它随产品供应链的变化而变化,认为产品供应链上的每一个企业均是虚拟企业,它们均可以以计算机可以识别的信息进行描述与表示,企业的集成实际上就是这样一些信息在企业内部及产品供应链上（企业之间）进行动态或静态的数据集成。文章在此基础上针对连续流程企业分别讨论了软硬件环境、数据库设计、系统集成框架、供应链任务协同等相关技术的设计与实现方法。     

基于知识点协同的生产信息集成体系模型研究

对煤炭生产信息集成系统的研究从纵向和横向两个方面进行。以纵向的观点,在煤炭生产信息集成系统的设计与开发中,引入供应链的思想,通过一条供应链将原料获取、生产、产品销售信息贯穿在一起;以横向的观点,建立在该供应链上的各相关节点的信息集成可以通过知识点聚集利用计算机协同工作、人工智能、数据库等技术实现信息的综合集成,能用计算机可以识别的信息进行描述与表示。     

系统信息集成设计方法探讨

系统信息集成可以考虑从纵向和横向两个方面进行研究。以纵向的观点,是三层控制结构(顶层生产单元、调度级、底层生产单元);横向是两层实施结构(阶段步骤层和链群的集成)。文章提出上层生产单元、调度级以及下层生产单元由决策链联接在一起,在支撑链的支持下构造各控制层的功能主链的纵向设计;与此同时,在横向上,分阶段(顶层、生产单元层、软构件层)、分链队(决策链、支撑链、功能主链)按照一定的策略进行集成的设计方法。     

未来10年工业自动化技术及应用的发展趋势

未来10年,以电子制造为代表的离散制造业还需不断地提高其生产自动化水平,才能形成或者保持市场竞争能力。主要是追求横向到边、纵向到底的集成,具体包括：采用RFID等物联网技术,实现人、财、物精准化的信息集成;“横向到边”是指实现MES、研发部门产品数据管理（PDM）系统、后端销售和售后服务系统等的集成;“纵向到底”是指实现设备测控系统、MES、企业资源系统（ERP）、供需链管理系统和商务智能系统等的集成。通过产品研发、工厂生产、企业管理、外部服务等数据集成后的建模、挖掘分析等技术,为全球每一位潜在用户提供网上交互式的产品个性化设计、生产和服务,最终实现中科院自动化所王飞跃研究员提出的“社会制造”。     

利玛CAPMS系统帮助企业提高整体效益

利玛CAPMS8系统是基于敏捷供需链管理思想的企业资源计划系统（ERP）,它是在MRPII系统基础上发展起来的。除了对企业内部制造资源（物料、设备、人力、资金、信息）进行全面规划和优化控制外,还通过计算机网络把企业生产经营过程的合作伙伴,如供应商、分销商、客户等等的资源和能力集成起来,充分调动企业所有可利用的资源,把企业之间的竞争转化为供应链之间的竞争。在激烈的市场竞争环境中,迅速响应市场变化的能力是企业得以不断发展的重要因素,这意味着企业能够及时地根据市场需要组织原材料,以最快的速度响应客户的需要;同…     

WSN集成EPCglobal:环境感知的供应链监管

随着目前全球供应链管理网络体系（EPCglobal）的日趋成熟,供应链的管理已经不再局限于一个企业内部,开放式、多角色参与的供应链管理模式正在形成。通过物品上的EPC标识和一个分布式的信息系统,EPCglobal为流通物品创建了一条信息链,可追溯至此物品的供应链源头。从供应链管理的本质与发展趋势看,与真实环境的交互能力越强,交互数据越实时,越能更好地对供应链的实施全程监管。提出一个将WSN与EPCglobal的集成方案,无缝地绑定物品EPC标识和环境感知信息,可大大增强EPCglobal对生产和仓储过程的信息获取和处理能力,并提供统一接口供用户访问。WSN与EPCglobal的集成不仅是技术意义上的异种网络集成,更是对供应链信息化管理层面的一种拓宽和深化。     

基于主从联盟链结构的农产品供应链追溯系统方案设计

针对目前农产品供应链追溯系统存在的数据存储容量低、管理中心化、可扩展性差、参与主体隐私信息得不到保证等问题,使用Hyperledger Fabric v2.0平台设计了基于主从联盟链结构的农产品供应链追溯系统。该系统基于已构建的主从联盟链模型存储供应链的信息,利用联盟链的多通道设计方案保证了供应链各参与主体隐私信息的安全性。通过在供应链的各参与主体中部署物联网设备进行信息的采集、处理和上传,保证了供应链存储的信息无人为窜改、安全可信。同时,基于《食品安全国家标准》设计了主从链间的智能合约,用于判断各参与主体上传信息的合理性,以实现从源头保证食品的安全质量。此外,设计了分簇集群传输方法以较低的能耗上传农场中物联网设备产生的大量数据。实验结果表明,该系统可以以较低的时延构建农产品供应链,并且可以在较短时间内返回消费者查询的信息。另外,使用分簇集群传输方法可以明显降低物联网设备传输数据产生的能耗。所设计的农产品供应链追溯系统最终实现了农产品供应链的公开透明,提高了供应链信息溯源效率,增加了消费者对食品安全的信任度。     

企业集成中基于ARIS和SAP／R3的供应链建模,优化,计划和执行

本文论述了企业从信息集成,过程集成到企业集成的发展趋势,给出了企业链管理的定义与需求,探讨了基于ＡＲＩＳ的供应链管理的建模方法和基于ＳＡＰ／Ｒ３的供应链管理优化,计划和执行的方法,并给出了供应链管理的实例。     

基于企业产品供应链的信息集成模型

本文针对现代企业间基于企业网络的信息集成问题提出了一个种体系结构：供应链系统－决策支持系统－支撑系统。围绕着体系结构,主要讲座了几个关键技术：供应链系统,基于敏捷供链的动态企业联盟;决策支持技术;企业间信息集成的支撑技术。     

基于多Agent的企业供需网实时决策支持系统

企业供需网业务活动是跨企业并由多个独立的企业实体合作完成的,而每一企业又都占有资源,都具有独立的决策权,这种动态性、分布性特点造成了供需网管理决策的复杂性。应用Agent特性的供需网跨平台的信息系统集成、信息共享在实现系统实时决策,优化协调管理供需网的运作,敏捷适应顾客需求的变化,帮助供需网各企业实体的决策人员做出优化的供需决策起着十分重要的作用。文章提出了一种在Web环境中应用多Agent技术、WWW技术及XML技术的实时决策支持系统体系结构,并通过探讨其多Agent模型、研究分析系统数据交换及供需决策过程,为供需网实现过程优化决策与管理,有效地完成供需网一系列供需任务而提供了一种良好的技术支持。     

基于XML的第三方物流管理信息系统设计

通过XML软件技术构建了跨组织、跨部门的第三方物流管理信息系统。它以供应链结点为对象,采用多层架构体系,以统一的XML方式在系统内外交换数据,具有较强的扩展性,符合未来电子商务的发展趋势,并可大大降低物流企业与客户企业间的信息集成成本。     

面向制造服务的企业间信息集成方案

针对制造企业向供应链后端扩展的战略意义,文中从W企业开展以产品维修服务为主体内容的制造服务发展战略与业务需求为背景,坚持“业务驱动、IT引领”的方针,在新的需求基础上,充分理解业务,采用信息化手段优化、管理、控制业务流程,使业务数据标准化、规范化、集成化。文中以此为目的,提出了以维修服务为主体业务的制造服务企业间信息集成方案,研究了维修服务系统的工作原理以及整体需求。结合具体的系统需求,应用基于组件的系统分析设计思想,获取了系统业务组件及其组件问的依赖关系,最终给出了维修服务系统组件部署方案。     

CIM—the integration of manufacturing and information systems

The integration of computers within the manufacturing environment has long been a method of enhancing productivity. Their use in many facets of a manufacturing enterprise has given industries the ability to deliver low-cost, high-quality competitive products. As computer technology advances, we find more and more uses for new hardware and software in the enterprise. Over a period of time, we have seen many “islands” of computer integration. Distinct, fully functional hardware and software installations are a common base for many industries. Unfortunately, these islands are just that, separate, distinct and functional but non-integrated. The lack of integration within these information systems make it difficult for end users to see the same manufacturing data. We are finding the need for a “single image” real-time information system to provide the enterprise with the data that is required to plan, justify, design, manufacture and deliver products to the customer. Unfortunately, many industries have a large installed base of hardware and software. Replacement of current systems is not a cost-justified business decision. An alternative would be the migration of current systems to a more integrated solution. The migration to a computer-integrated manufacturing (CIM)-based architecture would provide that single image real-time information system.

The effort and skills necessary for the implementation of a CIM-based architecture would require active participation from two key organizations: Manufacturing and information systems (I/S). The manufacturing engineers, process engineers and other manufacturing resource would be the cornerstone for obtaining requirements. The ability to effectively use I/S is a critical success factor in the implementation of CIM. I/S has to be viewed as an equal partner, not just as a service organization. Manufacturing management needs to understand the justification process of integrating computer systems and the “real” cost of integration versus the cost of non-integrated manufacturing systems. The active participation of both organizations during all phases of CIM implementation will result in a effective and useful integrated information system.     

Product whole life-cycle and omni-channels data convergence oriented enterprise networks integration in a sensing environment

With the process of globalisation and the development of management models and information technologies, enterprise cooperation and collaboration meets a new business and technical environment. The Internet of things, mobile Internet, cloud computing and big data technologies build a sensing environment for all kinds of businesses. Inter enterprise collaboration is also meeting the new challenges of omni-channel marketing, closed-loop supply chain and enterprise networks integration. A data convergence oriented enterprise networks integration architecture with relative enabling technologies is developed in the paper. In order to collect, transfer and fuse data from different data sources, Data Portal (DP) and Collaboration Agent (CA) concepts are introduced, which present a lightweight and loosely coupled infrastructure for enterprise networks integration. How to use the developed technologies to solve problems of product lifecycle management and omni-channel marketing management are discussed in detailed cases studies.