印染废水的悬浮生物滤池/混凝沉淀处理中试

采用中试规模(4 m3/d)悬浮生物滤池A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉印染废水,考察了不同停留时间(HRT)条件下,该工艺对CODCr和色度的去除效果.试验结果表明,进水CODCr1 000～1 600 mg/L、色度300～700倍、pH值12～14时,经该组合工艺处理后,相应的出水指标为CODCr 70～90 mg/L、色度＜20倍、pH值6～8,完全符合印染废水国家一级排放标准.     

混凝沉淀法处理印染废水技术初探

本文对混凝淀淀法处理印染废水的生产进行了较为详细的试验的探讨。重点阐述了混凝剂种类的选择、最佳的用量及设备和设施的选择对印染废水处理效果的影响；并以此获得了切实可行的混凝沉淀法处理印染废水生产工艺。     

生物厌氧-好氧处理在印染废水治理中的应用

根据印染厂废水治理改造工程的要求，在分析原有设施存在的问题后，确定了对碱减量、退浆废水局部厌氧预处理工艺；论证并实施了生物厌氧-好氧处理为主的工艺路线；优选了工艺参数，采取多项措施提高好氧生化处理的运行水平。实际运行表明，改造后排放水的CODcr，平均值小于75mg／L，CODcr去除率小于93％，达标率为100％。     

O3/UV与生化组合处理印染废水

在半序批式反应器中进行印染废水的O3／UV氧化，间歇及连续生化反应器中进行生化处理，以COD去除率、BOD／COD、臭氧消耗系数和臭氧消耗量等指标，考察O3／UV与生化组合处理印染废水的工艺。印染废水用“生化-物化-O3／UV”法处理，其出水COD、色度指标可完全满足GB4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放要求，还可以降低臭氧消耗量；而O3／UV-生化-物化”法处理，出水的COD不能满足。     

厌氧折流式反应器处理印染废水

对厌氧折流式反应器(ABR)处理难降解印染废水进行中试研究.结果表明,在最佳HRT为24 h条件下,厌氧折流式反应器稳定运行2个月,即使进水COD波动较大,COD的去除效果也良好.进水平均COD 755.4 mg/L,出水平均COD 420.9 mg/L,平均去除率为43.9%.厌氧折流式反应器对色度去除效果较佳,进水平均色度342倍,出水平均色度80倍,平均去除率为76.6%.印染废水B/C值由0.29提高到0.43,废水可生化性明显改善.气质联用(GC-MS)检测可知,印染废水中的有机物得到有效降解.     

活性炭-臭氧处理印染废水试验

采用臭氧、活性炭、活性炭一臭氧法对染色残液进行脱色试验，研究温度和pH值等因素对脱色效果的影响。通臭氧很短时间即可使弱酸性染料染色残液脱色率达100％；活性炭-臭氧方法有助于提高CODcr去除率可达(92％)，对色度的去除率也接近100％。此外，活性炭一臭氧法可以提高臭氧的利用率。     

混凝-ABR-氧化沟工艺处理印染废水

介绍了混凝.厌氧折流板反应器(ABR)-氧化沟工艺处理印染废水时的工艺流程和运行参数等.结果表明,该工艺对印染废水的冲击负荷具有较强的适应能力,COD和色度去除率分别达96%和94%,出水水质达到广东省<水污染排放限值>(DB 44/26-2001)第Ⅱ时段一级排放标准.     

混凝-动态膜深度处理印染废水

应用混凝-动态膜工艺，对印染废水的二级出水进行深度处理。通过考察单独投加不同的混凝剂对废水COD去除率的效果，确定了混凝剂投加范围；在此基础上考察不同混凝剂以及不同过滤方式对渗透通量和COD去除率的影响。研究表明，投加混凝剂能提高渗透通量，且分体式混凝-动态膜工艺的渗透通量比一体式大33％左右；但一体式混凝-动态膜工艺的COD去除率更高，硫酸铝的使用效果比聚合氯化铝好，最佳投量下COD去除率达到57％左右，能保证印染废水的达标回用。     

MBR-NF组合工艺处理印染废水

采用膜生物反应器-纳滤(MBR-NF)组合工艺处理印染废水.在进水水质COD 372～1121 mg/L,氨氮16.17～26.85 mg/L,总氮19.18～46.54 mg/L的情况下,采用HRT 30 h,回流比300%的MBR处理后,出水COD、氨氮和总氮平均去除率分别为87%,95.8%和70.2%,达到GB 4287-1992<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级标准;再经NF处理后的水质可满足印染工艺回用要求.该组合工艺耐冲击负荷,处理水质稳定.     

厌氧-好氧法处理漂白和染色废水

荷兰帕克公司应用厌氧-好氧连续工艺，成功处理了荷兰Ten Cate纺织厂的漂白和染色废水。该水处理工艺应用了容积为70m^3的厌氧反应器和容积为450m^3的好氧曝气池，废水色度去除率达80％-95％，且大部分色度是在预酸化池和厌氧反应器中去除的。经厌氧-好氧处理后的废水，对生物发光细菌Vibro fisheri无毒性。若使一部分废水不经过厌氧直接进入好氧进行处理，结果表明，好氧出水毒性增加，且色度去除率大大降低。这说明，厌氧处理对于废水的脱色和毒性去除起着重要的作用。     

厌氧-A/O-物化法处理APMP废水

利用厌氧好氧相结合的厌氧-A/O-物化组合工艺,对APMP高浓废水进行处理,将CODCr在12000～19000mg/L的生产废水降到200mg/L以下,CODCr、BOD和SS的去除率分别达到96．7％、99．7％、99．7％,出水达到DB57/336-2003山东省《造纸工业水污染物排放标准》,且出水水质较稳定。本文介绍了该工艺处理流程、主要构筑物与工艺参数、工程调试及生产运行情况。     

利用甲壳胺和海藻酸钠处理染整废水

介绍了联合使用甲壳胺和海藻酸钠处理染整废水的处理方法。在含酸性铬蓝K染料的废水中分别加入甲壳胺和海藻酸钠的水溶液后,把二种溶液混合。由于带正电的甲壳胺和带负电的海藻酸钠相互沉淀而使染料与废水分离。实验结果表明,甲壳胺和海藻酸钠的添加量、添加比例、处理温度、pH值、处理时间等因素对废水脱色均有影响。     

遮盖山羊绒“亮丝”的媒介/活性染色工艺

针对变异山羊绒的"亮丝"现象,以及不同染料在羊绒纤维不同位置上染的差异性,采用酸性媒介染料和毛用活性染料复配染色。结果表明,与单一染料染色工艺相比,复配染色技术通过对关键染料和助剂的精准控制,优化染色工艺,覆盖"亮丝"的效果良好。染色产品和染色废液中的铬含量均符合相关标准。     

混凝-水解-接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝气浮工艺处理毛染厂印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构件及运行参数。三年多的运行情况显示，系统处理效果稳定，该工艺可有效去除印染废水中的COD、SS和色度。当进水水质CODcr为700—1200mg／L，SS为150—200mg／L，色度为100—2000倍时，系统出水水质CODcr为70—120mg／L，SS为50mg／L，色度为10—30倍，达到广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）二级标准的要求。     

铁锈-Fe(OH)3处理造纸厂硫酸盐废水的研究

通过向反应器中投加铁锈-Fe（OH）3的联合工艺,利用溶出的Fe^3＋沉淀废水中S^2-,降低含高浓度硫酸盐造纸废水的毒害作用。试验表明：铁锈-Fe（OH）3联合工艺,可明显提高对高浓度硫酸盐造纸废水的厌氧处理能力,使趋于中毒的反应器恢复正常工作。以SO4^2-为870mg／l、C0DCr为1056mg／l的造纸厂生产废水为研究对象,经铁锈-Fe（OH）3联合工艺处理后,CODCr去除效率由30％升至80％,S^2-浓度大幅下降至36mgA,出水PH值7．O左右,达到工业废水排放标准。     

“氧化混凝”深度处理废纸造纸废水技术的研究

研制了新型具有氧化功能的药剂,适合用于废纸造纸废水的深度处理。通过与现有市售如PAC或PFS等产品进行的比较试验结果表明:该药剂具有比现有市售4种产品更好的COD去除效果,平均COD去除率较普通市售药剂提高20%以上。在与现场使用的PAC对比试验中表明:该新型氧化混凝剂均比现场PAC处理效果提高15%左右,同样达到COD90mg/L以下的要求,氧化混凝剂只需要PAC的70%用量,用药量减少30%。表现出良好的污染物去除效果。适合于废纸造纸废水的深度处理,可进一步将废水处理至COD<90mg/L。     

柠檬酸生产中厌氧消化液的循环回用工艺研究

为解决柠檬酸行业废水对环境的污染,特别提出将厌氧消化液循环回用生产柠檬酸。研究发现,厌氧消化液直接作为工艺配料水循环回用对原料的液化没有影响,但对柠檬酸发酵产生抑制。进一步研究证明,厌氧消化液中的氨氮、Na~+、K~+均会抑制柠檬酸发酵,其相应的临界抑制质量浓度分别为100、200、300 mg/L。采用超滤和纳滤的组合膜技术对厌氧消化液进行资源化处理,厌氧消化液中的抑制物得到了有效去除,其中K~+、Na~+的去除达到90%以上,氨氮的去除率也在80%以上。经过资源化处理后的厌氧消化液循环回用后其柠檬酸产量为139.25±1.85 g/L,达到了去离子水的发酵水平(138.70±2.46 g/L),经过资源化后厌氧消化液循环回用生产柠檬酸的新工艺是可行的。