吹塑机头结构设计及其聚合物熔料流动

介绍了吹塑机头结构设计以及通过计算机编程展示机头内部结构，并利用AutoLisp语言模拟聚合物熔体在机头内部中的流动情况，有助于认清熔料的流动规律，对中空吹塑机头结构和强度进行仿真设计。     

计算机模拟容器吹塑过程

本文用计算机程序建立了一个中空吻塑机头的立体图，以展示吹塑机头的内部结构；用AutoLisp程序模拟了塑料熔体在机头内部的流动情况。     

机头结构与熔料流动模拟分析

根据塑料熔体的流动状态，选择最佳的扁平机头结构。利用计算机语言编程进行扁平机头设计和模拟熔料在机头内的流动状态。     

模拟技术在聚合物挤出成型中的应用

当今，计算机模拟技术在聚合物挤出领域中成为新的发展点，通过编程模拟聚合物熔体在机头内的流动来展示了机头内的结构。为了满足聚合物挤出的需要，根据熔体的流动状态来最佳的口模结构，本文介绍了计算机模拟的基本内容，步骤以及模拟技术在双层复合膜共挤出中的应用。     

吹膜机头内熔料流动及冷却控制技术应用

介绍用计算机程序建立吹塑薄膜机头结构以展示机头的内部结构;用AutoLisp程序模拟了塑料熔体在机头内部中的流动情况以及冷却控制技术的应用。     

计算机模拟熔料在复合膜机头内的流动状态

本文用建立的双层吹膜机头展示了它的内部结构。用AUTOLISP、MATLAB程序模拟双层塑料熔体在吹膜机头内的流动状态。     

板材挤出成型故障的产生原因及排除方法：单层板材挤出成型故障的排查

故障分析及排除方法：(1)挤出温度偏低，熔料塑化不良。应适当提高机身及机头温度。通常，挤出机机身温度应根据成型原料的种类而定，机头温度一般比机身温度高5～10℃左右，机头温度的分布按中间低、两边高的原则来控制。几种热塑性塑料板材挤出加工温度条件如表所示。     

破碎入料式抽真空机头塑料造粒机

一种破碎入料式抽真空机头塑料造粒机，包括机架、减速箱、机筒组件、螺杆、筛板、机头连接件。减速箱、机筒组件、机头连接件装配在机架上，机筒组件由三节机筒连接装配在一起，在机头连接件上设有抽真空机头造粒装置，抽真空机头造粒装置与机筒组件相互垂直。本实用新型在加工物料时可以同时完成输送、真空干燥、混炼、压缩、剪切、搅拌、分散、塑化。     

储料式机头的设计

<正> 在中空吹塑中,机头只提供出型坯,经二次加工后,才能得到制品,所以机头设计和制造往往不被人们重视。其实,制品质量的优劣,相当程度取决于机头的好坏。为了进一步提高制品的质量,最近出现一种新型的机头—储料式机头。这种机     

橡胶密封条挤出机机头储料模腔的计算机模拟优化设计

应用计算流体动力学软件POLYFLOW分析橡胶密封条挤出机机头中储料模腔的结构。通过比较验证口型出口处挤出速度分布及挤出机机头出口处的压力分布来判断储料模腔结构的合理性，从而优选出所需要的储料模腔流道结构。     

磁头晶片功能性镍-铁合金电镀工艺

研制出一种可用于电脑硬盘磁头晶片功能性镍-铁合金的电镀工艺。介绍了其工艺流程,对主盐、添加剂、镀液温度、pH、电流密度、搅拌、合金成分等因素进行了筛选,并对所得镍-铁合金镀层的磁学性能进行了测试。结果表明,此镀层性能达到了磁头质量要求。该镍-铁合金电镀工艺已成功应用于电脑硬盘磁头晶片保护层加工中。     

矩形微通道中环状冷凝的三维数值模拟

建立了恒热流边界条件下矩形微通道中环状冷凝过程的三维模型。通过求解气相和弯月面区动量和质量方程及薄液膜厚度方程,得到了弯月面毛细半径分布、冷凝液膜厚度分布,以及传热系数和壁面温度分布。薄液膜区液膜将沿程逐渐增厚,到达一极值后再逐渐变薄。在通道截面中,薄液膜区的传热系数大于弯月面,最大局部传热系数及壁面最高温度皆位于薄液膜区和弯月面的连接处。[JP2]在冷凝起始段,通道横截面平均传热系数沿程急剧减小至一极值;在此之后的很长一段距离内,则基本保持不变;[JP]直至接近环状冷凝终点时又再次沿程减小。     

双向拉伸聚酯薄膜铸膜工艺研究

提出双向拉伸聚酯薄膜铸膜过程的模头拉伸比计算方法;研究了模头拉伸比与模唇开度和铸膜厚片的关系,模唇开度的确定程序,铸膜厚片颈缩的影响因素,薄膜边膜厚度梯度要求及控制措施;探讨了熔体膜厚度方向在冷鼓上的冷却固化温度分布、静电附片方式以及制约铸膜速度的因素。     

幅宽14m PO涂布膜机组的关键技术

介绍了聚烯烃(PO)涂布膜的性能以及在线涂覆法生产PO膜的工艺流程及工艺难点,研究了PO膜对螺杆、机头、自动膜厚控制系统、牵引张力控制以及收卷的特殊要求。结果表明:采用Φ150低剪切分离型螺杆可以很好地加工长支链茂金属树脂;采用新型中心进料机头和自动横向厚度控制系统可以提高PO膜的厚度均匀性,满足涂覆的要求;采用S型牵引装置可以解决宽幅牵引夹紧时两头紧、中间松的"哈壳"现象;采用摆动折叠方法可以解决宽幅膜较难卷绕的有关问题。试验表明,幅宽10 m以上的PO膜并非不可生产,配置合理、技术先进的PO涂布膜机组可以生产幅宽14 m的PO膜。     

A computer interface for the fabrication and testing of surfactant films

A computer interface was developed for a commercially available film balance to aid in the fabrication and characterization of surfactant films spread on water substrates. The interface is compatible with other commercially available systems, easily programmable, and able to perform a variety of tasks. This interface aided in following chemical reactions which occurred in the films, describing the morphology of the films, monitoring the process of film deposition, and also studying the mechanical properties of the films.     

Optimization of the Liquid Distributor in a Falling Film Evaporator by Means of Air‐Water Experiments

Air‐water experiments (cold‐flow experiments) were performed for the liquid distributor of an industrial falling film evaporator (FFE). The feed to the FFE is superheated and a flash evaporation occurs in the head of the FFE. The aim of the experiments was to investigate the vapor‐liquid flow in the head and the resulting liquid distribution to the evaporator tubes. Several different designs of the distributor were investigated and explanations for the performance losses of the real evaporator over time were found. Several measures were finally concluded and also implemented for the real FFE.     

Measurement of residence times,and film and drop velocities in two phase annular flow

The development of tracer pulse techniques for measuring mean film and droplet velocities (film and droplet residence times) in vertical two phase annular flow is described. Results of experiments are discussed, and compared to a computer simulation of a tracer pulse in annular flow as described by the interchange model. The experiments show that the mean film velocity can be determined accurately, but not the droplet velocity. The computer simulation supports the experimental results. The effect of interchange is also shown to be sufficiently large in much of the annular flow region to give average film and droplet residence times which are not greatly different.