化学渗浸砂轮磨削性能的实验研究

砂轮作为主要的磨削工具,在磨削过程中会产生大量的热,容易造成工件的表面烧伤和微裂纹.为了解决这个问题,研究出了一种化学渗浸砂轮.该砂轮利用砂轮中的气孔,将冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂、固化剂等物质渗入到砂轮中,固化后在砂轮孔隙中形成一层固化膜,在磨削过程中,起到有效的冷却和润滑作用.实验结果表明,采用这种砂轮可以有效降...     

圆钻刷磨与剔磨的切工特征分析

<正>圆明亮式钻石的切工分级中涉及到上腰小面和下腰小面的参数很少,较为人们熟悉的参数是星小面和下主小面的长度比,但是这两个参数不足以确定上、下腰小面的切工特征。在圆钻切磨加工过程中,会在特定的场合采取改变上、下腰小面的角度、形状等方式,达到略为增加圆钻的重量,尽量少损失重量下消除腰棱附近瑕疵,钻石加工业界都知道这一方法,熟练的钻石切磨师也能掌握这一方法,并把减小上、下小腰小面倾角的称为刷磨(Painting),增大上、下小腰小面倾角的称为剔磨(Digging out)。     

罗拉成型磨工艺改进

为了解决细纱机牵伸罗拉成型磨工艺基准不统一、磨削量大、磨削时间长等问题,通过对罗拉成型磨削装夹方式与工装改进、砂轮选型、磨削系统等进行优化,实现罗拉浅凹下工艺磨削,在降低磨削量、提高生产效率、加工质量和降低生产成本方面达到良好效果。     

选择性能优良砂轮 提高A802型磨床磨砺质量

为克服A802型磨床宽度窄、磨砺效率低、材质脆性、易损伤,磨砺效果不理想的缺陷,在介绍原有砂轮缺陷的基础上,提出选用80粒,300 mm×32 mm×75 mm尺寸的白刚玉砂轮,其优良的使用性能能有效提高A802型磨床的磨砺质量,尤其是在3个自动走刀往复后,表面不处理胶辊的Ra值可以达到0.4μm左右,为纺好纱提供了前提条件。     

粉碎的理论与实践

分析了物料的粉碎特性和粉碎机理，定量地给出了粉碎过程中增加颗粒表面积所需的能量，从某种程度上指出了提高粉碎效率的途径；根据粉碎机理，对各种粉碎方法进行了分类，以利于新的粉碎过程或设备的产生。     

机织物的耐平磨性能

采用YG401型织物平磨仪对25种机织物的耐平磨性能进行了测试分析.结果表明,织物的原料、组织、经纬纱线密度、经纬密度、面密度和厚度对织物的耐平磨性有比较显著的影响.     

取代研磨的新型胶刮切割器

1999年在FESPA展览会上,德国主要的网印机制造商天马公司(THIEME)推出了完全新型的胶刮切割器技术,并获得了专利权。自胶刮切割器投放市场以来,天马公司在这一专利技术的市场上日益彰显自己,至今已生产出新型湿切割器多达500台,其通用型最近已在德国的一家汽车表盘印刷公司投入     

精磨胶辊误差分析

利用机械零件加工过程中控制误差的原理,并结合精磨细纱胶辊实例分析了胶辊制造误差、定位误差等,指出采用A802型磨胶辊机06部分磨夹具和顶磨方法精磨粗、细纱胶辊时存在的问题;通过建立数学模型列出了保证精磨胶辊下机达标的条件.     

XM-1500MBG型钢轨铣磨列车砂带打磨装置电气系统

介绍了XM-1500MBG型钢轨铣磨列车砂带打磨装置电气系统,通过电气系统供电及控制实现其作业功能。     

大直径薄壁套筒磨削加工方法的改进

由于大直径薄壁套筒的刚性差，磨削加工中夹紧力难以控制而影响加工质量，针对这种情况，采用几种改进方案，从而保证了加工精度要求和产品质量。     

热磨系统的使用与维护

介绍安德里茨公司热磨系统在使用中可能出现的问题及其解决办法。     

无心磨床磨削工件的力学应用

外圆无心磨削是不定心的磨削 ,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削。为了得到无心磨床磨削工件时托板的合理角度 ,确保不同工件被磨削后的精度和表面粗糙度 ,本文通过对无心磨床磨削工件的受力分析 ,利用力的平衡方程式导出托板倾斜的角度公式。经实例验算 ,结果与实际相符。     

金刚石拉丝模的研磨与修复

介绍金刚石拉丝模组成结构、孔型特点 ;给出金刚石拉丝模国内外常用标准、拉拔不同金属用金刚石模的技术参数、我国金刚石模具的直径偏差及外形尺寸 ;对金刚石拉丝模的研磨修复时磨料的选用、研磨工艺的制定、常见缺陷产生原因及修复、孔型的测量等进行了阐述     

超细重质碳酸钙研磨分散剂的选用

研磨超细重质碳酸钙（GCC）时对分散剂的要求较高。该文介绍了前段和后段研磨分散剂的区别,阐述了在实验室条件下,如何通过比较GCC泥浆的特性指标来比较研磨分散剂的性能,并介绍了通过观察GCC研磨过程中的现象来对分散剂使用效果作出辅助判断。     

磨盖板针布机的电气化改进和应用

详细介绍了对磨盖板针布机的电气化改造，通过一年多的应用证明，在盖板针布包磨过程中，从硬件改进和软件设计入手可实现的高度自动测量、方案优化和自动加工成副。     

粉碎机械CAI软件设计

本文根据粉碎机械的特点,对其CAI软件进行了研究和开发。系统包括四个部分,主要采用计算机动画技术模拟两种粉碎机械的运行,仿真动态装配和仿真拆卸的双向过程,并且展示典型零件的形状结构。该系统开发对教学、科研工作有很大的参考价值。     

弹性针布磨针机磨头伺服位置自动控制系统研究

为了解决弹性针布磨针机磨头手动调距操作复杂、定位尺寸精密度低的问题,提出应用伺服电机调距的新型磨头位置自动控制系统,并介绍其结构、工作原理、硬件实现及软件设计方法。指出:该系统采用PLC作主控制器,伺服传动系统作执行驱动机构,通过PLC控制器与人机界面通信,实现了弹性针布与磨头间距的柔性化调整;新系统定位精度达到1μm,并具有适应性强、操作简单、产品质量好等优点。     

碾制过程中小米营养成分的变化

为了探究加工过程中小米营养成分的变化及其分布信息,测定不同出米率（85%、81%、77%、72%、68%、64%）小米营养成分的含量、色度、黏度指标。结果显示随着出米率的下降,小米中的矿物质（钾、镁、铁、锌、锰、铜）和氨基酸的含量降低,黏度增加,衰减值增加,回生值增加（64%除外）,糊化温度降低,黄度值下降,亮度增强。加工过程中,不仅小米中脂肪酸和氨基酸的含量发生改变,饱和与不饱和脂肪酸的比例及蛋白质质量的好坏也受影响。根据不同出米率下小米的形态及结构和营养成分的损失量可以看出膳食纤维主要分布于谷壳和皮层中,而脂肪和矿物质在皮层和胚中含量较丰富。     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

Grinding as a method of meat texture evaluation

An electric grinder equipped with a torque/speed sensor was used to evaluate maximum grinding torque (T(max)) and total energy (TE) necessary to grind 150 g of uncooked meat. Texture profile analysis (TPA), relaxation and cutting tests were carried out and sample compositions were also determined. The degree of dependence between grinding, TPA, relaxation, cutting parameters and sample composition was checked. Results showed that grinding parameters (T(max) and TE) correlated better with TPA, relaxation and cutting parameters than with composition. In particular correlation coefficient of -0·92, -0·92 and 0·97 were obtained, respectively, between T(max) and relaxation percentage (%R), T(max) and destructuring coefficient at 25% conmpression (De(25)) and between T(max) and maximum cutting force (F(c)).