大轴的板极电渣焊接

我厂生产的300吨摩擦压力机上有两根直径195公厘的支持螺栓。由于这种零件的长度很长(2825公厘),我們就用直径200公厘的30号鋼和45号钢的毛坯,采用板极电渣焊对接。从化学成份来看,30号鋼和45号钢的含碳量都在0.3～0.5％;由于碳的含量比較高,采用一般对接工艺,焊縫容易产生热裂。但是采用电渣焊时,在焊接过程中,大軸的边緣预先經过渣池的預热和慢慢的冷却,因此与熔剂层下自动焊和手工电孤焊相比較,焊縫中之含碳量是允許比較高的。 圓形断面电渣焊接的准备工作是比較簡便的,不象电渣焊接环形焊縫和其他断     

带极电渣堆焊

目前,最新研制成功的带极电渣堆焊,无论从所需的设备和受控参数的数量、类型等方面与带极埋弧焊相比较都基本相同,并容易掌握。因此,就相对热输入和堆焊厚度来看,带极电渣堆焊能达到提高熔敷率和生产率的效果且母材的稀释率很低。如果在含碳量0.20％的低碳钢母材上堆焊一层,就能达到含碳量很低的不锈钢(最大含碳量为0.03％)。该     

锻模电渣堆焊的试验

在先后应用电渣焊焊成六根質量良好的φ200毫米大軸的基础上,我們經过几个月的試驗,电渣堆焊鍛模已經初步成功。 (一)鍛模基体和合金銅板极鍛模的基体是采用45号鋼鍛制而成的;板极用83合金鋼圓棒材經过加热后鍛制而成。它們的具体化学成分如附表。     

刀具的粉末材料电渣堆焊

在钢制刀杆上熔敷金属难熔化合物。因钢水对其润湿性差而使问题复杂化。在EO巴顿电焊研究所提供的方法的基础上,Volgogrand工程结构研究所开发了一种新技术,用直径为5mm,长600mm的非熔化钨极在刀杆上熔敷特殊成份的材料(见表1)。堆料碳化物与硼化物的粒度由细(1～5μm)、中(5～10μm)、粗(20～25μm)的混合物组成(分别为30％、40％和28％)。为了混台均匀,先将堆料干混,然后加水玻     

平鍜机模具的电渣堆焊

我厂用平鍛机鍛制軸承套圈,所用模具都需在高温(400～600℃)下承受冲击載荷,因此模具材料必須具有較高的耐热性及热疲劳强度,一般都选用5CrNiMo或3Cr2W8等高合金工具钢。我厂由于缺乏这种材料,全套模具都用軸承鋼制造,因而模具的寿命很低,如穿孔冲子和切截半模的寿命只能打2000～3000个套圈,用后就作为廢品处理。为了解决这一問題,我們在电渣冶炼鋼的基础上,試驗了模具的电渣堆焊,即在原来已报廢模具的工作部分堆上一层高合金鋼3Cr2W8,这样既提高了模具的寿命(如穿孔冲子和切截半模堆焊后可打11000～12000个套圈),又能利用廢料,节約原材料。     

90 mm 双带极电渣堆焊工艺

介绍了采用双机头90 mm带极电渣堆焊在12Cr2Mo1R上进行不锈钢堆焊试验,获得90 mm带极电渣堆焊工艺参数,大幅度提高了耐蚀堆焊效率,且堆焊层的化学成分、氢剥离试验等符合标准及制造技术要求,可以用于指导生产制造。     

磁控带极电渣堆焊技术研究成果

据《石化市场》第20期报导,甘肃工业大学和兰州石油化工机器厂协作承担的“磁控带极电渣堆焊技术研究”课题,已于1986年底在兰州由省科委主持通过了技术鉴定。     

电渣型单层带极堆焊技术开发

针对设计院对高压分离器采用不锈钢单层堆焊要求，研究开发了单层堆焊技术，较好地解决了生产需求，创造了效益。     

热高压分离器的带极电渣堆焊技术

根据带极电渣堆焊的特点,把它与带极埋弧堆焊进行比较。结合焊接工艺和车间现场筒体和球形封头的实际情况,通过正确掌握带极电渣堆焊的焊接技术,合理调整筒体和封头的焊接位置,确保了产品的堆焊质量。     

单层带极电渣堆焊工艺应用研究

带极电渣堆焊,具有熔敷效率高、熔深浅、稀释率低,加之磁控堆焊能获得光滑平坦的表面,因此磁控电渣堆焊是大面积堆焊不锈复合层的理想方法之一。在与甘肃工业大学完成该课题研究的基础上,我厂焊接试验室应用法,针对产品技术要求和生产工艺过程对焊接工艺规范、焊接材...     

一种电渣型不锈钢带极堆焊焊剂

介绍一种新研制电渣型不锈钢带极堆焊焊剂,实际工况试验及综合评定证明其性能及质量符合容器制造要求,可替代进口。     

核电设备中的镍基合金带极电渣堆焊

以Inconel 690镍基合金堆焊为例,简述了堆焊工艺评定、模拟件试验和产品应用,结果表明：带极电渣堆焊可用于压水堆核电站核岛主设备蒸汽发生器管板大面积镍基合金堆焊。     

带极电渣堆焊在核电产品中的应用

1概述核二级容器“安注箱”是继广东大亚湾ZX900MWePWR型核电站和秦山核电站2X300MWe压水堆机组之后的我国自行设计制造的援建巴基斯坦恰希玛核电站（电功率为300兆瓦）核电机组中关键设备之一。该设备单台自重75t，直径3m，其主体材质采用法国进口钢板15MnNi63，制造壁厚86mm，内壁要求全部堆焊6mm以上的超低碳奥氏体不锈钢。设备结构如图1所示。安注箱的主要作用是：（l）在核反应堆失水事故中，能紧急注射含硼浓度为ZO00PPm的除盐水，以确保堆芯安全。（2）当二回路蒸汽管道因事故破裂而造成热循环系统失控时，安注箱能迅速将罐内…     

宽带极单层高速电渣堆焊应用性的研究

为检验宽带极单层高速电渣堆焊能否满足加氢反应器内壁不锈钢堆焊层的技术要求,依据某公司的"大面积单层带极堆焊加氢反应器研制"项目技术条件,采用90 mm×0. 5 mm钢带单层电渣堆焊、75 mm×0. 4 mm钢带单层高速电渣堆焊和90 mm×0. 5 mm钢带单层高速电渣堆焊按各自焊接规范进行堆焊试验,对堆焊层厚度、化学成分、力学性能、铁素体含量的稳定性、氢致剥离等方面进行检测分析。研究表明,在一定焊接规范下,75 mm×0. 4 mm和90 mm×0. 5 mm钢带单层高速电渣堆焊技术可用于加氢反应器筒体内壁不锈钢层的堆焊。     

国产材料不锈钢电渣堆焊在加氢反应器上的应用

我厂为某炼油厂生产的催化柴油加氢精制装置,由于装置中1.25Cr—0.5Mo—Si钢板焊接结构加氢精制反应器,要防止硫化氢介质腐蚀其内壁的堆焊不锈钢耐蚀层,因此堆焊技术及质量是本反应器制造的重要关键工序。根据产品堆焊的技术经验,我们采用国产的焊接材料进行电渣双层堆焊工艺试验,并在本反应器上应用取得良好的效果。     

90 mm宽带极不锈钢双层电渣堆焊工艺试验研究

介绍了在2．25Cr-1Mo-0．25V钢上进行的90min不锈钢电渣带极堆焊工艺试验，带极电渣堆焊材料的选择和工艺参数的确定，掌握了磁场控制焊道技术以及通过的理化性能检测，还通过了堆焊层的抗氢剥离试验。     

带过渡层双相不锈钢带极电渣堆焊管板工艺

应用于煤炭间接液化项目中的低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷却器的壳程属于湿硫化氢腐蚀环境,要求所有与介质接触的材料(包括管板)均应进行焊后消除应力热处理。直接以双相不锈钢堆焊的管板不能进行600~700℃的常规热处理。为了消除管板堆焊后的残余应力,可采用以奥氏体不锈钢作为过渡层,热处理后再堆焊双相不锈钢耐蚀层的工艺。焊接工艺评定试验结果表明,以奥氏体不锈钢H309LMo为过渡层,以双相不锈钢H2209为耐蚀层的带极电渣堆焊工艺,既可满足管板的热处理要求又满足堆焊层的耐蚀性要求。     

E347型不锈钢单层带极电渣堆焊技术研究

采用带极电渣堆焊方法进行单层堆焊工艺参数试验,研究堆焊层厚度与化学成分、铁素体数FN之间的关系,以及焊接电流和焊接速度对堆焊层厚度、宽度、稀释率的影响规律,对堆焊层微观组织进行分析。利用筛选出的工艺参数开展堆焊工艺评定试验,其结果满足加氢反应器单层堆焊E347型不锈钢的技术要求。     

300M核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就ＰＣ工程３００ＭＷ核反应堆压力容器产品不锈钢ＥＳＷ自动堆焊技术进行了论述，介绍了产品九大部件不锈钢堆焊情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明，３００ＭＷ核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位，而且达到了国外同类产品的先进水平。     

300MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就PC工程300 MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢ESW自动堆焊技术进行了论述,介绍了产品九大部件不锈钢堆焊生产情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明,300 MW核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位,而且达到了国外同类产品的先进水平。