聚醚聚合釜的设计计算

<正> 目前国内生产聚醚的单位不多,且规模也很小,大多为年产百吨至千吨的装置,所用聚合釜容积均在1000立升以下。我院为上海高桥石化公司化工三厂设计了年产4800吨聚醚装置,已在1983年6月完成初步设计,该装置是国内目前最大的,聚合釜全容积6米~3左右。聚醚生产的关键设备是聚合釜,本文将介绍该聚合釜的设计计算。     

全氟聚醚聚合釜搅拌转速的设计

研究了全氟聚醚聚合釜的搅拌转速设计问题。根据传热方面的要求选用了卧式釜。依据理论推导并结合试验,获得了全氟聚醚中试釜的搅拌功率与搅拌转速的关系式。     

改进聚合工艺提高聚合釜生产能力

介绍了为提高LF—30IV型聚合釜生产能力而采取的工艺和技术改进措施及取得的效果。     

环氧丙烷开环聚合生产聚醚

聚醚多元醇化合物是聚氨酯的主要原料。它是有机多元醇化合物中用量最大，应用面最广的品种．以聚醚多元醇为基础合成的聚氨酯比相应多元醇含成的聚氨酯制品有较好的柔软性、耐水解性、回弹性及耐低温等性能。由于聚氨酯树脂具有耐高温、阻燃及高强度等特点，其应用领域日趋扩展，聚氨酯制品逐年增多，因而对聚氨酯树脂的品种的需求量在逐年的增加，对其作为生产原料的聚醚多元醇更是急需不待。目前，世界上聚醚生产的主要厂商有美国道化VCC，英国ICI，日木三井东亚化学、三洋化成及旭硝子等公司。其生产品种有：聚氧化丙烯多元醇；聚氧…     

聚醚聚合生产温度控制优化

在破乳剂中间体——聚醚的聚合反应中,温度控制是一个重点也是一个难点.此外,环氧丙烷与起始剂进行聚合反应速度随温度变化而变化,从而使反应放热量实时发生着变化.现有调节媒介循环冷却水、蒸汽又存在着压力、流量、温度变化等等不确定因素,进一步增加了温度控制的难度.因此急需一种聚合反应温度控制方案使聚合反应反应平稳,温度稳定.     

5 L聚合釜氯乙烯悬浮聚合的配方及工艺

用5 L聚合釜进行了氯乙烯的悬浮聚合试验,探究了不同搅拌转速和不同分散剂用量对聚氯乙烯产品性能的影响。     

悬浮法生产PVC过程中减轻聚合釜粘釜及清釜的方法

阐述了PVC聚合工艺、设备及聚合釜结构形式等的,对悬浮法PVC生产中聚合釜的粘釜、结垢原因及清理方法进行了总结和分析。     

聚合釜最佳操作条件的探讨

在丁腈橡胶的生产过程中,由于各种原因聚合釜内经常形成挂胶、凝胶。由于挂胶、凝胶的产生,减小了聚合釜的净容积和传热面积、堵塞胶浆管线,从而增加了生产过程中的能量消耗和物料消耗,影响生产效率。针对聚合单元聚合釜内的挂胶现象进行分析,探讨聚合釜挂胶和凝胶产生的原因,提出了一些减少或避免挂胶和凝胶的生产措施,探讨聚合最佳操作条件。     

105 m~3聚合釜生产装置工艺改进总结

简述了在实际生产过程中对105 m~3聚合釜生产装置的一些工艺改进措施,从而对提高产品质量及降低单耗方面有所帮助。     

PVC聚合釜技术特性及全流通PVC聚合釜

介绍了国内外PVC聚合釜的发展状况,对比分析了传统PVC聚合釜与全流通PVC聚合釜的结构特性、生产强度及防粘釜技术等。指出大型聚合釜的正常运转是以很高的控制水平为前提的。     

聚醚生产中结晶工艺改进

通过对结晶理论研究,结合实际改进生产控制方案,达到改善晶形、降低过滤时间、提高产品收率等目的。     

NaSCN法腈纶生产中聚合釜的检修经验

<正> 在硫氰酸钠(NaSCN)腈纶一步法生产中,聚合釜是关键设备,单体以硫氰酸钠为溶剂进行均相溶液聚合生产聚合体浆液。为保证生产的连续性与产品的均匀性,采取下进料,上出料的工艺流程。由于在常温下原液稳定,因此无论在生产过程中或停     

30m3釜聚合工艺革新

简述了福建东南电化股份有限公司的新、旧30m^3釜聚合工艺特点。重点介绍了新30m^3釜聚合工艺革新，包括釜型选择、自动涂布系统、密闭加料、VCM压缩冷凝回收、DCS控制及安全措施。经过1年运行实践，每釜产量已达6500t／a，比原来提高30％，每釜新增利润390万元／a(比原来增加利润90万元／a)；同时单体回收率达到97％以上，每釜节约成本59．11万元／a。     

聚氯乙烯生产中防粘釜工艺的改进

为减轻“粘釜”现象,延长聚合釜的运行周期,从供料、出料、聚合反应、设备维护等方面对氯乙烯聚合工艺进行了改进,使聚合釜运行周期平均延长35釜左右。     

聚合釜粘釜的主要原因及预防措施

分析了105 m^3聚合釜PVC生产过程中影响聚合釜粘釜的主要因素,并提出了相应措施。     

PVC聚合釜的技术开发与生产应用

介绍了聚氯乙烯生产装置的关键设备一聚合釜，特别是70m，聚合釜的结构发展特点、技术进展及开发应用情况。     

影响PVC聚合釜生产强度的因素

1原料 （1）VCM中的杂质。乙炔对VCM聚合有明显的阻聚作用和链转移作用,会明显延长聚合时间、增加引发剂用量,降低产品聚合度,产品的热稳定性下降。VCM中的乙醛、偏二氯乙烯、1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷等高沸物均为活泼的链转移剂,能降低PVC聚合速度和聚合度;     

四氢呋喃均聚醚的催化聚合工艺进展

对四氢呋喃（ＴＨＦ）聚合制备四氢呋喃均聚醚（ＰＴＭＥＧ）传统的均相催化体系及新开发的非均相催化体系分别进行了综述,重点介绍了８０年代 中期以来开发的杂多酸类（ＨＰＡ）新型催化体系在制备ＰＴＭＥＧ方面的优点。     

聚合釜粘壁后的工艺控制及调整措施

聚合反应器粘壁,不但影响反应器生产能力,而且也影响产品质量和原材料单耗。通过工艺调整,可减缓聚合反应器粘壁程度,并可在一定程度上消除对产品质量的影响。     

两种PVC聚合釜特性及配套工艺的对比

比较了70m^3和105m3两种PVC聚合釜的釜体、搅拌传动系统、密封机构以及配套工艺的技术特性。该2种类型聚合釜均实现了密闭投料、涂壁及排料,使生产周期缩短,生产强度提高,自动化程度提高,从而降低了成本,减少了环境污染,产品质量均匀稳定。