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以预聚甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丁苯橡胶(SBR)为散射剂、聚苯乙烯(PS)为基体制备了高聚物光散射材料,研究了预聚MMA和SBR的添加量对高聚物材料光散射性能的影响.结果表明,当SBR为0.02%、预聚MMA为0.04%-0.08%时,可得到透光率不小于75%、雾度不小于80%的以PS为基体的高聚物光散射材料;预聚MMA的添加量与高聚物光散射材料的雾度呈现较强烈的振荡变化关系,和透光率之间的振荡变化关系略弱;sBR添加量和高聚物光散射材料的雾度之间呈现振荡变化关系,和透光率之间则没有明显的振荡变化关系. 相似文献
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原位预聚法制备PMMA/PS复合光散射材料 总被引:4,自引:0,他引:4
将苯乙烯预聚物加入到甲基丙烯酸甲酯单体中进行原位聚合,制备透明、高散射、导光聚合物材料.对预聚反应体系的引发剂用量、预聚时间以及苯乙烯预聚物用量和反应温度等条件对样品的透明性、散射性影响进行了研究.结果表明,在预聚温度80℃时,St预聚物的用量在0.2%~1%,预聚20min能够得到透明高散射导光的高聚物材料.实验表明,随着苯乙烯预聚物用量的增加或预聚时间的延长,材料的透光率下降,散射增强,雾度升高.材料的透光率能够大于85%,雾度大于80%. 相似文献
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以聚磷酸酯(PPE)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和偶氮二异丁腈(AIBN)为原料,原位本体聚合制备PMMA/PPE透明复合材料。系统研究了PPE用量对PMMA/PPE透明复合材料可见光透过性能、力学性能、热学性能和燃烧性能的影响。研究发现:随着PPE用量增加,PMMA/PPE透明复合材料的在380~800 nm范围内的透光率有所下降,但均高于90%;拉伸强度、弯曲强度和表面硬度均呈降低趋势,而冲击强度呈升高趋势,断裂方式由脆性断裂逐渐转变为韧性断裂,其界面相容性良好;热稳定性能随PPE用量的添加而提高。研究结果表明,当PPE用量20%时,PMMA/PPE透明复合材料综合性能好。 相似文献
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室温下原位聚合制备PMMA/PS复合光散射材料 总被引:2,自引:0,他引:2
本文通过加入α-羟基乙基二茂铁在室温下采用原位聚合法制备了PMMA/PS复合光散射材料.对样品的光学性能、分子量、和微观结构的分析表明:这种有色复合材料透光率低,但散射能力强;相对于未加添加物的复合材料数均分子量较低,相对分子质量分布加宽;由于自组装材料内部散射体与基体相分离形成个畴,并且随着ST预聚物用量增多,材料内部相分离得到改善. 相似文献
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室温下将苯乙烯(St)用一定量的引发剂 BPO 引发预聚合,将预聚合的微量 PS 加入到聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中,从 Mie 散射理论和实验两方面研究了微量 PS 的加入对 PMMA 散射性能的影响。结果表明:用 matlab理论模拟的结果与实验的结果相吻合,随着 St 预聚物的微量增加,散射体粒子的粒径增大,PMMA 的散射性能呈抛物线形式变化,当添加的 St 预聚物的质量分数大约为0.45%时,材料的有效光散射性能最强,接近75%。 相似文献
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讨论了α-羟基乙基二茂铁的加入对PMMA/PS复合光散射材料制备工艺、微观结构及光散射性能的影响。实验表明:α-羟基乙基二茂铁的加入,降低了MMA原位聚合的温度;材料的散射能力增强;红外谱图中PMMA的特征峰值相对于未加添加物的复合材料有不同程度的下降;扫描电镜分析表明是由于自组装材料内部散射体相分离形成了个畴。 相似文献
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在乙醇/水混合溶剂中采用分散聚合法制备出微米级聚苯乙烯微球,将聚苯乙烯核微球与甲基三甲氧基硅烷的水解溶液混合,加入氨水使硅烷水解产物在核表面缩合交联,制备出微米级聚苯乙烯/聚硅氧烷核壳微球.采用TEM、粒径分布仪、EDX、TG等对核壳微球的形貌、粒径、表面成分和热失重进行了表征.将核壳微球作为光散射剂添加在聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂中,制备出性能良好的光散射材料.当SS6核壳微球的添加浓度为1%(质量)时,制得的PMMA样片(2 mm)的雾度为88.16%,透光率为72.5%;当SS6添加浓度为2%(质量)时,其雾度为92.13%. 相似文献