湿固化聚氨酯密封胶的制备及其疲劳性能研究

利用端异氰酸酯聚氨酯预聚体(NCO-PU)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、炭黑、氧化钙等原料制备了湿固化聚氨酯密封胶(MSPUS)。研究BBP用量对MSPUS性能的影响,并测定了湿固化聚氨酯密封胶的振动疲劳性能。结果表明,BBP的用量为70份时,MSPUS的性能最优:拉伸强度达到7.27 MPa、断裂伸长率达到334%、剪切强度达到4.409 MPa。通过振动疲劳实验,利用阶梯法,计算疲劳极限和标准差,并得到了S-曲线。N     

JA—11高档低硬度浇注型聚氨酯橡胶

前言本实验采用二元酸、二元醇、三元醇制备的多端羟基聚酯与多异氰酸酯和扩链剂以一步法浇注成型,制得JA-11高档低硬度浇注聚氨酯橡胶(以下简称JA-11浇注橡胶)。该产品广泛用于印刷胶辊、纺织胶辊、造纸胶辊以及机械密封件和灌封材料     

聚氨酯无模旋转浇注料的研制

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、四氢呋喃均聚醚(PTMG)合成的预聚体为A组分,以3种胺类扩链剂和自制的聚醚P650为B组分,制备了聚氨酯旋转浇注料.讨论了MDI-100与MDI-50质量比对预聚体的影响、聚醚P650用量对聚氨酯硬度的影响以及二乙基甲苯二胺(E-100)、二甲硫基甲苯二胺(E-300)和4,4′-亚甲基双(2,6-二乙基)苯胺(MDEA)用量对浇注工艺的影响.结果表明,MDI-50与MDI-100质量比为2∶8时所合成的预聚体,适合作为旋转浇注料的A组分;不改变A组分,调整P650、E-100、E-300和MDEA 4种扩链剂的配比,分别得到3种B组分配方,可用于制备邵A硬度为80、90和95的无模浇注的聚氨酯胶辊.     

相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯

一、前言邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)是一种新颖优越的PVC主增塑剂,具有与PVC相容性好,塑化速度快,填充容量大,可提高泡沫塑料发泡率等优点,并有独特的耐污染性和良好的耐水性、耐油抽出性,可全部或部分代替传统的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和二辛酯(DOP)增塑剂;其挥发性小,耐热性好,为某些塑料制品所必需;还用作树脂源料的溶剂和增韧剂。生产BBP耗用丁醇与苯酐的量低于DBP,不用辛醇,因而当前在辛醇、丁醇、苯酐原料紧张     

相转移催化合成邻苯二甲酸丁酯

邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP)为优良增塑剂,具有极强的溶解能力,能与绝大多数工业用树脂相溶(与醋酸纤维和聚甲基丙烯酸甲酯的相溶性较差),可作为增塑剂用。本品具有良好的耐污染性,塑化速度快,填充剂容量大,耐水和油抽出(动植物油对它的抽出量只及DOP的1/5～1/10)常与其它增塑剂配合(本品用量占增塑剂总量的25～50%),用于含大量填充剂的塑料地板料,铺面装饰材料,瓦楞板等,又用于制造薄     

聚醚型吸水膨胀聚氨酯弹性体的合成

采用亲水性聚醚多元醇(PPE)与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应的预聚体,与混合扩链剂制备了吸水膨胀聚氨酯弹性体。实验结果表明:当聚乙二醇醚(PEG)与聚丙二醇醚(PPG)的物质的量比为6∶4,PEG相对分子质量为2 000,预聚体中异氰酸酯基(—NCO)的质量分数为5.2%;采用混合扩链剂,且1、4-丁二醇与丙三醇的物质的量比为2∶1,增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的质量分数控制在8%时,制备的聚氨酯弹性体吸水膨胀率高,综合性能良好。     

浇注型聚氨酯弹性体的研制

采用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇或聚酯多元醇、扩链剂等原料通过预聚物法合成了浇注型聚氨酯(PUR)弹性体,分析了柔性链段的分子结构、扩链剂的分子结构及异氰酸酯基的含量等因素对PUR弹性体力学性能的影响。结果表明,以聚己二酸丁二酯为柔性链段、MOCA或TX-2为扩链剂、异氰酸酯基质量分数为5％．5．5％时,所得PUR弹性体具有较好的综合性能。     

脱模性良好的浇注成型聚氨酯弹性体

液体浇注型弹性体可用作工业机械配件。其原料油(A)异氰酸酯封端的氨基甲酸乙酯豫聚物、(B)硫化剂和(C)含三亚乙基二胺、三嗪季铵盐的催化剂组成。将MDI-聚己二酸乙二醇酯预聚物100份、1，4-丁二醇70份，三羟甲基丙烷30份，三亚乙基二胺0．015份，DabcoTMR0．0015份和Polycat-410．0015份组成的液体浇注入模具中，     

浇注型聚氨酯弹性体征订简讯

我们根据美国氰胺公司(Cyanamid)客商1981年10月来华座谈的资料,整理并编印了“美国氰胺公司浇注型聚氨酯弹性体——Cyanaprene”专辑文章,较全面地介绍了Cyanaprene予聚体的结构,硫化剂,配合剂,加工工艺,性能特点,粘合以及弹性体的应用,产品结构设计等。可供国内从事聚氨酯橡胶及其制品研制工作及使用部门参考。订价1.00元,需者可来函预订,印数很少,望需者从速订购,售完为止(地址:陕西省成阳市12号信箱)。     

气相色谱–质谱法测定玩具涂层中6种邻苯二甲酸酯增塑剂

建立了气相色谱–质谱法测定玩具涂层中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)等6种邻苯二甲酸酯类增塑剂的分析方法,确定了适宜的微波辅助萃取条件为:以二氯甲烷为萃取剂,萃取温度60°C,萃取时间25 min。在试验选定的条件下,以该方法测定玩具涂层中6种邻苯二甲酸酯类增塑剂,以峰面积对质量浓度线性回归,线性范围在0.5~50 mg/L,则相关系数大于0.999,最低检出限为0.5~1.0 mg/L,加标回收率在83.5%~105.6%之间,相对标准偏差小于5.8%。该方法操作简便快速,准确度和灵敏度高,适合于玩具涂层中6种邻苯二甲酸酯类增塑剂含量的同时测定。     

聚氨酯弹性体回弹性能的影响因素

介绍了用于测定橡胶回弹性的国内外标准。讨论了化学结构对浇注型、热塑性和混炼型聚氨酯(PU)弹性体回弹性能的影响,化学结构包括:软段类型和相对分子质量、硬段类型和含量、异氰酸酯类型和异构体、预聚体异氰酸酯基含量、胺类和醇类扩链剂等。讨论了添加剂(增塑剂和补强剂)和温度对回弹性的影响,同时比较了线性与交联PU的回弹性能。结果表明,影响PU弹性体回弹性能的主要因素是软段的类型和相对分子质量、硬段含量、预聚体异氰酸酯基含量、交联及温度。     

TODI和MDI并用对浇注型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚四氢呋喃(PTMG)为聚合物多元醇,TODI和MDI并用为异氰酸酯,添加一定量的扩链剂,采用预聚法制备了一系列浇注型聚氨酯弹性体;研究了TODI/MDI不同并用比、扩链剂种类以及扩链系数对弹性体工艺性能和力学性能的影响。结果表明,随着TODI用量的增加,可操作时间延长,弹性体的耐热性能提高;当采用PTMG 1000为聚合物多元醇,TODI/MDI并用比为60/40,1,4-BD为扩链剂,且扩链系数为0.95时,聚氨酯弹性体的综合性能最佳。     

不同扩链剂浇注聚氨酯弹性体的性能研究

通过预聚体(E93A)与两种不同的扩链剂4,4’-甲撑-双-(2-氯苯胺)(MOCA)、4,4’-甲撑-双-(2,6-二乙基-3-氯苯胺)(MCDEA)浇注聚氨酯弹性体(PUE),对二者性能进行了比较,结果表明,MCDEA扩链的PUE样品分子结构稳定,提高了微相分离程度,综合力学性能和热性能均较高.     

浇注型聚氨酯微孔鞋底的生产工艺的控制

聚氨酯微孔鞋底是聚氨酯弹性体的一种产品。因其优异的耐磨性、高弹性和穿着轻便舒适而风行鞋类市场。聚氨酯微孔鞋底采用浇注型工艺生产。其特点是能耗低,劳动生产率高,生产工序简单。但生产工艺控制要求严格。从原材料的储存,到配料的准确性,对产品质量均产生很大的影响。尤为重要的是浇注生产过程中,原料的A、B组份配比要求十分严格。因为A组份(聚酯多元醇)与B组份(异氰酸酯)为等当量的化学反应。当量比误差超出中心值2％,则产品物理性能下降很大,特别是曲挠性能。当比例严重失调时,将出现整底断裂。其次是设备、模具、操作等多种因素。因此,要发展国内市场,打入国际市场、扩大聚氨酯微孔鞋底的生产,严格控制生产工艺是十分重要的环节。     

喷涂成型家具板材封边聚氨酯材料研制及性能研究

采用液化MDI和低聚物二醇为原料制备A组分,低聚物多元醇、扩链剂3,5-二乙基甲苯二胺(DETDA)及催化剂等混合配制B组分,将A、B组分通过专用喷涂设备混合,制备了喷涂成型家具板材封边聚氨酯材料.讨论了多元醇种类、扩链剂用量、催化剂种类和用量以及喷涂工艺参数对聚氨酯材料反应特性、材料性能及表观效果的影响.结果表明,B...     

室温固化低硬度聚氨酯模具胶的合成及性能研究

制备了一种在室温条件下固化的低硬度、可用于模具胶的聚氨酯弹性体。研究了B组分中的聚醚多元醇种类、扩链剂种类、催化剂种类、增塑剂添加量以及异氰酸酯指数对制备的聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:B组分中的聚醚多元醇为PPG–2000,扩链剂为MOCA,催化剂为自制的MX–2,增塑剂用DOP且w(DOP)为10%,异氰酸酯指数为1.05时,原料成本较低,可操作性好,所制得的聚氨酯弹性体综合性能优异。     

LED灯带用双组分聚氨酯灌封胶的研究

采用半预聚体法制备无溶剂型透明聚氨酯灌封胶,并应用于LED灯带灌封。研究了聚醚多元醇的种类、扩链交联剂的种类及用量、NCO基质量分数、增塑剂的用量以及NCO与OH的物质的量之比对灌封胶性能的影响。研究结果表明:当双组分聚氨酯灌封胶中NCO与OH的物质的量之比为1.0∶1.0,且A组分为2 000分子量的二元醇、己二酸二辛酯(DOA)用量为25份、w(NCO)=12.6%(相对于总质量而言),B组分扩链剂选择1,4-丁二醇(1,4-BDO)且为0.02 mol时,所制备的双组分聚氨酯灌封胶性能较优,满足LED灯带灌封的要求。     

低模量高速铁路聚氨酯密封胶的制备及性能研究

采用带有位阻基团的二胺类扩链剂,制备符合高速铁路标准要求的低模量双组分聚氨酯密封胶。讨论了NCO含量、扩链剂、增塑剂和超细填料用量对密封胶性能的影响。结果表明,在预聚体(A组分)的NCO质量分数为4.0%~5.0%,B组分中扩链剂Wanalink 6200、增塑剂DINP、超细碳酸钙填料质量分数分别为15%~20%、15%~20%、50%~60%时,所得的密封胶的性能最佳。     

TODI类浇注型聚氨酯弹性体的耐热性能研究

用3,3'-二甲基-4,4'-联苯二异氰酸酯(TODI)与聚四氢呋喃(PTMG)、聚己内酯多元醇(PCL)合成了一系列浇注型聚氨酯弹性体,考察了不同聚合物多元醇、扩链剂以及硬段含量对弹性体耐热性能和力学性能的影响.结果表明:PCL体系的耐热性能和力学性能优于PTMG体系,其拉伸强度在120℃下保有率>90%;用3,3'...     

微电脑控制板用绝缘型聚氨酯灌封胶的研制

以聚丙二醇(PPG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和二邻氯二苯胺甲烷(MOCA)为主要原料,采用预聚体法合成了绝缘型PU(聚氨酯)胶粘剂;然后以二乙醇胺为扩链剂、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)为PU的增塑剂,熟化6 h后制备了微电脑控制板用绝缘型PU灌封胶。研究结果表明:合成PU预聚体的最佳工艺条件是反应温度为90℃、预聚时间为5.0 h。当w(预聚体)=100%、m(扩链剂)∶m(增塑剂)=25∶3时,灌封胶的电绝缘性能相对较佳,此时其介电常数为2.8~3.4、表面电阻率为(1.5~2.5)×10~(16)Ω、体积电阻率为8×10~(15)Ω·cm和击穿电压为25 kV/mm。