加氢生产低芳溶剂油技术

介绍了国内外溶剂油生产技术的发展现状.为满足低芳溶剂油生产的不同需求,中国石化抚顺石油化工研究院先后开发出了高压加氢、中压两段加氢及低压加氢的系列化低芳溶剂油生产技术.溶剂油产品质量优良,达到了国外同类产品的水平.     

溶剂油市场现状及加氢生产低芳溶剂油技术进展

论述了国内溶剂油市场的分类,不同溶剂油的主要用途,溶剂油市场的发展趋势以及溶剂油标准的发展衍变。对于加氢生产低芳溶剂油技术的主要技术参数进行了讨论,包括温度、压力以及催化剂的影响,对于未来加氢生产低芳溶剂油技术进行了展望。     

溶剂油液相加氢脱芳新型大分子催化剂的研究

通过合成中孔分子筛、金属配合物、负载金属配合物,制得溶剂油液相加氢催化剂,并通过对催化剂的性能、反应参数、活性及稳定性进行评价,成功得到高活性溶剂油液相加氢催化剂,得出的液相加氢最佳反应条件为60 ℃、3.0 MPa.     

低芳溶剂油生产技术现状及发展趋势

论述了我国溶剂油的生产技术开发及应用现状,加氢技术将是溶剂油技术应用的发展方向。随着我国炼油行业加氢技术的广泛应用,溶剂油的原料来源将得到扩展。     

煤基石脑油萃取脱芳制备溶剂油工艺研究

以中低温煤焦油加氢生成的石脑油(煤基石脑油)为原料,在萃取温度40℃、萃取剂和原料体积比(剂油比)1.5∶1、萃取时间5 min、分相时间20 min的工艺条件下,探究不同萃取剂对液-液萃取脱芳效果的影响,其中复合萃取剂V(二甲基亚砜,DMSO)∶V(N,N-二甲基甲酰胺,DMF)=9∶1时脱芳效果较好,然后选择此萃取剂研究各工艺过程参数对脱芳效果的影响。通过单因素考察和响应面分析得到液-液萃取脱芳的最优工艺条件为:萃取温度为44.48℃,单级剂油比为1.69∶1,萃取时间为5.30 min,分相时间为10 min,在此工艺条件下,经5级错流萃取,原料的芳烃脱除率可达(89.51±0.03)%,溶剂油收率为(73.33±0.03)%。     

两段加氢生产溶剂油工艺优化

通过实验确定了抽余油一段、二段加氢所需氢油体积比,一段氢油体积比50~100,二段250~300。针对目前抽余油两段加氢工艺存在的一段高温低氢油体积比、二段低温高氢油体积比的特点,提出两段加氢工艺改进方案。采用分别控制一段、二段氢油体积比的方法降低系统能耗。利用Aspen Plus流程模拟软件模拟了改进前后3种工况下系统温度、能耗等变化,结果显示系统能耗降低11.6%~29.8%。     

煤油型低芳溶剂油的精分馏方案优化

煤油型低芳特种溶剂油窄馏份的分馏精度要求较高,针对该体系选择合适的虚拟组分切割方案,合理的热力学计算方法及多组分精馏算法,在Pro/II中建立了该系统的分馏模型。通过在Pro/II中建立目标函数及约束值,针对总操作费用值进行优化,经多方案比较,得出优化后的的分馏序列、进料板位置及抽出板位置,使得分馏系统在满足要求的分馏精度下总操作费用最小。     

溶剂油深度脱硫脱芳烃及其工业应用

溶剂油作为石油产品中的一种,通过一系列提取方法可以让其更好的为人们使用。通过对当前溶剂油的脱芳烃、脱硫技术进行分析,找到最佳的提取技术,最后将提取到的成果很好的应用到实际工业生产中,进一步促进工业生产应用,从而更好地为人们服务。     

加氢催化剂在溶剂油生产中的应用

对洛阳石油化工总厂溶剂油产品不合格的原因进行分析,采用可行的新工艺生产溶剂油,并根据新工艺的要求对现存的溶剂油分馏单元进行了改造,生产出了优质的6#溶剂油和橡胶工业用溶剂油,经济效益显著。     

TAs-958常温石脑油脱砷剂的研制及工业应用

以廉价的硅 氧化物为主要原料开发的TAs-958常温石脑油脱砷剂具有常温常压使用，操作费用低，再生方法简单，可多次重复使用等特点，经小试，侧线试验和工业应用，结果表明，TAs-958常温石脑油脱砷剂可将石脑油中的砷有效地脱除至50ng/g以下，满足石脑油裂解制乙烯的要求。     

溶剂油脱味方法与对策

为了找出溶剂油产品产生异味的原因,先后进行了白土脱色、酸碱精制试验;采用高纯度电解氢、高效催化剂进行精制,并未达到预期目的。后又采用了添加催掩剂方法,但此方法会增加生产成本。通过进行抽余油窄馏分切割,确定了产生异味的温度范围是195～210℃,通过红外光谱分析,认为使溶剂油产品产生异味的物质可能是十氢萘。     

Application of Cross‐Flow Microfiltration for Purifying Solvent Naphtha with Ceramic Membranes

The microfiltration process of solvent naphtha 200 containing impurities was studied using multichannel ceramic membranes with pore diameters of 0.5 and 0.8 μm. The effects of operating time, transmembrane pressure, cross‐flow velocity, and temperature on permeate flux and rejection were investigated. The scanning electron microscop and energy dispersive spectrometry were conducted for the clean and fouled membranes. Effect of backflushing on permeate flux was also studied. Results show that it is possible to recover over 94 % of the original flux by a program of backflushing. A concentration process was carried out and furthermore, various membrane resistances were calculated. Finally, commercial detergent, HNO₃, and NaOH + NaClO cleaning stages were used for the 0.5‐μm membrane.     

陶瓷膜净化溶剂油的实验研究

研究了平均孔径0.2 mm的陶瓷膜对含杂质溶剂油的微滤过程,选用不加水和加0.5%(w)水2种料液,考察了操作时间、跨膜压差、错流速度、温度和铝粉含量对膜通量及铝粉截留率的影响,研究了反冲操作、浓缩和污染膜清洗过程. 结果表明,不加水较加水料液的膜通量明显增大;随操作时间延长,膜通量下降至稳定,铝粉截留率迅速增大至100%;跨膜压差增大或温度升高使稳定通量增大;错流速度增大,稳定通量先升高之后不变;铝粉含量越高,膜通量越低. 适宜的操作参数为跨膜压差0.16 MPa、错流流速3.9 m/s和温度40℃. 反冲操作能有效提高膜通量;浓缩过程中膜通量快速下降至平缓阶段再较快降低,净化溶剂油澄清透明;采用0.15%(w)洗洁精和0.25%(w)硝酸清洗可使通量恢复到新膜通量的94.9%.     

溶剂法精制促进剂MBT的工艺及应用

采用溶剂法对粗促进剂MBT进行精制,并研究精制促进剂MBT在促进剂CBS合成中的应用。结果表明：以二丙酮醇为溶剂精制粗促进剂MBT的最佳工艺条件为二丙酮醇∶粗促进剂MBT质量比　3∶1,终点温度　55 ℃,降温速度　2.0 ℃·min^-1,洗涤100 g粗促进剂MBT的溶剂用量　40 mL,母液套用4次后需要进行蒸馏精制再进行套用;采用溶剂法精制促进剂MBT合成促进剂CBS的最佳工艺条件为环己胺∶促进剂MBT物质的量比　2∶1,反应温度　46～48 ℃。该溶剂法精制工艺无废水产生,且生产成本低,具有显著的经济效益和环保效益。     

焦化汽油加氢精制工艺优化的研究

采用均匀设计,在实验室考查焦化汽油加氢精制工艺条件对精制汽油胶质、碘值、氮含量的影响,通过建立数学模型和模型分析,并在此基础上优化焦化汽油加氢精制工艺条件。结果表明,在优化工艺条件下,精制汽油胶质不大于５ｍｇ·（１００ｍＬ）＾－１、碘值不大于５ｇＩ·（１００ｇ）＾－１氮含量不大于９×１０＾－５,满足汽油使用要求。该工艺条件可为焦化汽油单独加氢提供依据。     

重整抽余油催化加氢制优质溶剂油

在低压条件下进行了重整抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验。Pt/Al₂O₃催化剂在该反应中表现出优良的低压加氢反应活性和稳定性,经加氢处理后,重整抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别可达99%和95%以上。