塔底热油泵入口管道设计

提出了在塔底热油泵入口管道的设计过程中,塔底泵入口管道由于热应力而导致泄漏,对炼厂造成重大损失的问题。分别从泵的气蚀和管嘴允许受力,管道柔性设计方法,支吊架的设置等方面进行了讨论,分析了近前的流程式以及稍远的"L"型塔与泵的平面布置方式,和相应的泵入口管道的设计方案。得出了两种设计均能保证泵入口管道安全运行的结论。     

基于CaesarⅡ的泵入口热油管道的应力分析

Caesar Ⅱ管道应力分析软件是由美国COADE公司研发的压力管道应力分析专业软件。Caesar Ⅱ向用户提供完备的国际通用的管道设计规范,使用方便易于操作。在石油化工生产装置中,泵是回转机械,属精密机械,一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声,是轴承烧毁和损坏的主要原因。泵出入口管道的设计应充分考虑热应力的影响,以减少管道作用在泵管嘴处的力和力矩。以某石化公司常减压装置减三线泵入口热油管道为例使用Caesar Ⅱ软件建立管道模型,分析了管道的一次应力、二次应力、热态位移,并重点分析了泵入口附近管道支吊架的作用以及支吊架类型对泵管嘴受力的影响。     

常减压装置中加热炉布置及管道设计分析

介绍了加热炉的分类,重点剖析常减压装置中加热炉的设备布置原则,常压炉、减压炉入口管道和出口转油线管道的设计要点,以及管道支架设计应注意的问题,为加热炉的设计提供指导。     

大型蒸汽透平机蒸汽入口管道的应力分析

利用基于有限元的管道应力分析软件CAESAR II对大型蒸汽透平机蒸汽入口管道进行多工况应力分析,通过合理选择支吊架和弹簧型式,充分考虑管道布置的柔性设计,优化蒸汽入口管道设计。     

安全阀入口压力降“3%规则”设计探讨

安全阀入口管道的阻力降控制在安全阀设定压力(表压)的3%以内,用以确保安全阀的稳定运行,这一规则一直用于指导安全阀入口管道设计。随着对安全阀运行状态认识的提高,这一简单判定规则已无法保证安全阀稳定运行,基于此,对石油化工装置安全阀入口管道设计进行了分析。     

化离心式压缩机的平面布置与管道设计

离心式压缩机是石油化工装置重要的机械设备,压缩机组的设备平面布置和管道设计是装置工程设计的重要内容。结合某公司150万吨/年连续重整装置离心式压缩机的管道设计过程,介绍了压缩机厂房结构、压缩机组设备平面布置、压缩机管道设计、汽轮机管道设计等压缩机管道设计的要点和注意事项。着重从管道柔性设计、应力分析计算、管道支吊架设计等方面对汽轮机入口管道的设计进行了探讨。     

基于Ansys Fluent及正交试验的90°弯管冲蚀影响因素分析

管道系统在物料运输过程中,受固体颗粒的冲蚀,常导致管道弯头失效。应用Ansys Fluent软件进行90°弯管冲蚀模拟,得出入口流速、颗粒质量流量、颗粒粒径、管道直径、弯径比均会影响90°弯管冲蚀率。采用正交试验方法分析得到冲蚀影响因素主次顺序为:入口流速颗粒质量流量弯径比管道直径颗粒粒径;通过方差分析得出,入口流速、颗粒质量流量对弯管冲蚀率的影响高度显著,入口流速、颗粒质量流量、颗粒粒径间交互作用不显著。     

泵进出口管道的柔性设计

本文指出了影响泵出入口柔性设计的因素和应采取的措施,使用专业软件CAESARII对泵入口管道设计的合理性和安全性进行了分析,通过对应力计算结果分析,优化了管道布置,满足泵嘴受力的要求,保证了装置的长期、高效、安全运行。     

干式煤气柜油泵站工艺配管的改进设计

文章介绍了干式煤气柜油泵站油泵进出口传统的工艺管道布置方式,结合相关规范对该布置方式的缺点进行了分析,提出了一种新的管道布置方式。     

塔底强制循环泵入口管道防振设计

130kt／a丙烯酸及酯装置分馏塔塔底物料出口至泵入口的管线振动,管内流体的频率和管道结构的固有频率相近是产生振动的原因。提高管道结构的固有频率,使管内流体的频率和管道结构的固有频率错开,可避免管道振动。设计了调整管道元件分布和增加减振系统两种方案,比较确定更加合理的方案。选用增加减振系统方案,方案实施后,管线没有发生振动现象。     

基于正交试验的输油管道压降敏感性分析

多相混输管道的压降计算是油气集输管道设计和生产运行方案制定的基础。明确影响管道压降的主要因素及其敏感性,对管道设计及运行方案的优化具有重要意义。根据塔河油田集输管网实际运行情况,以沿程百米压降为目标函数,分析了原油黏度、管道管径、液相含水率及管道入口温度(管道入口处油气水混合物温度)对混输压降影响程度。选择Beggs-Brill压降模型,并用实测数据拟合当量表观黏度,对模型进行修正,利用修正后的模型进行正交试验计算。通过对正交试验结果的极差分析,可知各因素的影响程度为:管道入口温度管道内径液相含水率原油黏度。可为输油管线结构设计和运行方案提供参考。     

油泵电缆连续硫化管道的改进

本文对油泵电缆的硫化工进行了分析，指出了油泵电缆绝缘层和护套硫化后冷却收缩率不一致时有压力冷却的重要性，并结合进口设备对油泵电缆连化管道提出了优化方案。     

石油化工装置背压式汽轮机管道设计要点

背压式汽轮机是石油化工装置中的核心设备之一。本文对背压式汽轮机的各主要管道的设计进行了论述,提出了其总体布置原则和关键点。对入口管道及出口管道,通过对具体实例的大量数据进行分析,尤其是列出了详尽的管道应力数据,进行细致分析。文章通过对管道支架的设置、各种分支管道及管道组建的布置、管道应力分析等因素进行分析,得到了此类背压式汽轮机管道布置的最优方案。     

油泵电缆连续硫化管道的改进

本文对油泵电缆的硫化工艺进行了分析，指出了油泵电缆绝缘层和护套硫化后冷却收缩率不一致时有压力冷却的重要性，并结合进口设备对油泵电缆连续硫化管道提出了优化方案     

高温重油泵用金属波纹管机械密封失效分析

分析了某石化公司常减压装置中高温重油泵用机械密封失效的主要原因,为其机械密封设计提供指导,实现了高温重油泵轴封的长周期安全运行。     

催化裂化烟气轮机入口管道的设计

介绍催化裂化烟气轮机入口管道的材料选用、布置方式、受力分析和设计要点。     

LDPE装置一次压缩机出口高压管道设计

根据某LDPE高压聚乙烯装置的实际设计经验,以一次压缩机出口到二次压缩机入口的高压管道为例,对相关工艺流程、材料使用标准等进行简要介绍。结合专利商的高压管道设计标准及压缩机厂商的振动分析结果,通过分析管道走向及振动支架设计对降低管道振动产生的影响,对一次压缩机出口高压管道提出合理的管道布置及振动支架安装建议。     

炉底润滑用液压注油泵的设计与应用

介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善，提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运动中的应用和效果。     

炉底润滑用液压注油泵的设计与应用

该介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善，提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运行中的应用和效果。     

芳烃分馏装置塔底泵管道设计浅析

炼油装置规模的大型化已成为当前新建装置的发展趋势,装置中管道口径也随之增大,因此对连接各个设备的管道设计要求越来越高。特别是越来越多塔底泵采用顶进顶出式离心泵,泵的尺寸大、进出管嘴口径大、操作条件苛刻成为其突出特点,外加空间上的限制,其管道设计是一大难点。本文针对芳烃分馏装置中二甲苯塔底泵管道布置的优化分析,对该类泵进出口的管道设计如何更好地满足柔性和管口受力要求进行了探讨总结。