水介质直接法清洁合成硬脂酸锌研究

研究了在水介质中常压免添加剂由碱式碳酸锌与硬脂酸直接反应清洁合成硬脂酸锌，结果表明：反应温度、反应物料液-固比对合成反应速率有较明显的影响，合成优等品硬脂酸锌的适宜工艺条件为：反应温度80℃，反应物料液-固比7：1，反应时间30min。     

在水介质中直接制备硬脂酸钙

通过一种特定的工艺方法，在常压下的水介质中免添加剂由硬脂酸与氢氧化钙反应，直接法制得高质量硬脂酸钙。研究表明，反应速率受反应温度、氢氧化钙粒度、反应物料液／固质量比等因素的程度不等的影响。以过200目氢氧化钙为原料，适宜的工艺条件为：60℃，反应物料液／固质量比8／1，190min。与复分解法工艺相比，新工艺的反应时间虽有所延长，但反应物料液／固质量比、反应温度和滤饼湿含量降低，介质水及余热可回收循环利用，因此能耗、水耗明显下降。新工艺可沿用复分解法工艺的生产设备，特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸钙生产企业的环保化改造。     

水相清洁法合成硬脂酸钙工业化的研究

本文研究了硬脂酸与生石灰在催化剂作用下,于水相中合成硬脂酸钙的大生产工艺,并在生产过程中不断总结,优化原料配方及工艺过程,很好地控制了合成过程的溶胀过程,采取了一系列节能降耗措施,最终取得了产品质量优良,品质更为纯净的硬脂酸钙。合成母液完全循环使用,实现了清洁化生产,稳定运行无排放,原料成本和能耗皆低于复分解法。     

水介质直接法合成硬脂酸铅研究

通过一种特定的工艺方式，在水介质中常压免添加剂由硬脂酸与一氧化铅反应合成了色泽好的高质量硬脂酸铅。合成反应速率受反应温度、一氧化铅粒度、反应物料液．固质量比等因素的程度不等的影响。以过74μm筛一氧化铅为原料，适宜的工艺条件为：反应温度60℃，反应物料液-固质量比2．5：1，反应时间330min。     

合成硬脂酸钙新工艺研究

通过改变原料的投放顺序和控制氢氧化钠与催化剂过氧化氢的滴加速度一步合成硬脂酸钙。以硬脂酸钙产品中游离酸质量分数为实验指标,采用单因素实验和正交实验法考察了反应温度、反应时间及原料配比等对产品中游离酸质量分数的影响,得到了反应的较优工艺条件：反应时间为120min,反应温度为70℃,Ca7H35COOH与CaCl2摩尔比为2：1．15,C17H35COOH与NaOH摩尔比为1：1．40。在以上工艺条件下的实验结果表明,硬脂酸钙产品游离酸含量和熔点分别为0．51％和140℃,产品指标达到国内企业标准。     

铵盐催化水介质直接法合成硬脂酸铅研究

研究发现铵盐对水介质直接法合成硬脂酸铅反应具有显著的催化加速作用。以粒度不大于74μm的PbO为原料,在60℃由水介质直接法合成优质品硬脂酸铅时,添加硬脂酸投料量2%(质量分数)的铵盐可使反应时间从330min缩短为80min。     

直接法合成硬脂酸钙的研究

研究了硬脂酸和氧化钙在催化剂作用下直接合成硬脂酸钙的方法。本法在生产中不产生废水,工艺流程短,生产成本低。     

硬脂酸钙一步法合成的工业化生产应用

在常压的反应锅内,通过一定的工艺生产方法,在水介质的状态下,由硬脂酸与氢氧化钙直接一步法合成硬脂酸钙产品。生产试验表明,反应速度受反应的氢氧化钙的纯度与细度、反应的固液比等因素的一定影响。工艺条件:油水比:1∶8,氢氧化钙的纯度与细度:96%以上、120目,反应温度:60～65℃,反应时间:150 min左右。生产设备:可沿用复分解二步法的设备,需局部的增改。新工艺特点:生产工艺简单,不产生废水,生产成本低。     

水介质直接法清洁合成金属皂的研究

通过特定的工艺方式，实现了在水介质中、常压免添加剂、由硬脂酸与金属氯氧化物或氧化物反应合成出色泽好的高质量金属皂。西方以硬脂酸钙、钡、铅的合成为例介绍了新工艺的工艺条件和产品质量。     

常压水介质直接法洁净合成硬脂酸镁

通过采用新工艺,实现了在常压水介质中由硬脂酸与碱式碳酸镁直接反应合成色泽好的高质量硬脂酸镁．试验研完表明：反应温度、反应物料液-固质量比对合成反应速率有较明显的影响;合成优等品硬脂酸镁的适宜的工艺条件为：反应温度80℃,反应物料液-固质量比6：1,反应时间300min。与传统的复分解法工艺相比,该工艺生产效率明显提高,能耗、水耗显著下降、由于可沿用复分解法工艺的生产设备,该工艺特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸镁生产企业的环保化升级改造。     

Synthesis of Nano Calcium Hydroxide in Aqueous Medium

The present work reports a simple, inexpensive method for synthesis of calcium hydroxide [Ca(OH)₂] nanoparticles (CHNPs). The method involves chemical precipitation (CP) in aqueous medium at room temperature. Calcium nitrate dihydrate [Ca(NO₃)₂.2H₂O] and sodium hydroxide were used as precursors. The CHNPs were characterized by Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopy, X‐ray diffraction (XRD), Rietveld analysis, field‐emission scanning electron microscopy (FE‐SEM) and transmission electron microscopy (TEM), BET surface area evaluation as well as particle size distribution analysis techniques. The results confirmed the synthesis of CHNPs as the major phase. The CHNPs exhibited an average size of about 350 nm. In addition, some calcite phase formed due to the inevitable carbonation process. A very minor amount of aragonite phase was also present. A schematically developed new qualitative model is proposed to explain the genesis and subsequent evolution of the various phases at the nanoscale. The model helps to identify the rate‐controlling step. It also highlights the implication of reaction kinetics control in synthesis of predesigned nanophase assembly.     

利用正交设计研究水热法合成硬脂酸钙

以硬脂酸和氢氧化钙为原料,采用水热法合成出了色泽好的高质量硬脂酸钙。研究表明,反应速率受氢氧化钙粒径、反应温度、反应物料液固质量比等因素的影响。以过74μm筛氢氧化钙为原料,由正交实验设计分析出了影响硬脂酸钙的主要因素,得到了适宜的工艺条件：反应时间为30 min,反应物料的液固比为6 ：1,反应的压力为0.4 MPa,反应温度为60℃。     

直接法工艺合成硬脂酸钙的工业化研究

研究了硬脂酸与氢氧化钙在双氧水的催化作用下,于水相中合成硬脂酸钙的工艺,并进行了工业放大实验,得到了与复分解法合成的硬脂酸钙指标类似但品质更为纯净的硬脂酸钙,并且不存在废水问题。     

直接法工艺合成硬脂酸钙的研究及工业化生产

文章研究了硬脂酸与氢氧化钙，在双氧水的催化作用下，在水相中合成硬脂酸钙的工艺，并进行了工业放大实验，得到了与复分解法合成的硬脂酸钙指标类似但品质更为纯净的硬脂酸钙。并且该方法工艺简单，不存在废水问题。     

用硬化油制备硬脂酸钙和硬脂酸锌

介绍了用硬化油制备硬脂酸钙和硬脂酸锌的工艺条件。即将硬化油在７０℃～８０℃经６ｈ一级皂化,使皂化率达９５％以上,再经盐析和二级催化率达９５％以上,再经盐析和二级催化皂化２ｈ,将制得的硬脂酸钠与氯化钙以２;１．２～１．０ｍｏｌ混合,调节ＰＨ至８．０,在９０℃反应１ｈ,将制得的硬脂酸印过滤,洗涤,干燥,即得符合工业级技术指标的产品,将制得的硬脂酸钙过滤,洗涤,干燥,即得符合工业级技术指标的产品。制备硬