硅烷偶联剂改性酚醛树脂的合成

以硅烷偶联剂KH560作为改性剂,采用化学合成方法合成了KH560改性酚醛树脂。通过傅里叶变换红外光谱、热重分析以及力学性能测试研究了硅烷偶联剂KH560对酚醛树脂热性能和力学性能的影响。结果表明:当w(KH560)为2.5%时,改性酚醛树脂在318℃时开始分解,树脂质量损失约为17.0%,耐热性能较好;与改性前相比,改性酚醛树脂的拉伸强度提高了32.9 MPa,冲击强度提高了4.03 kJ/m~2,力学性能得到了改善。     

松香改性酚醛树脂的合成

以对－特辛基苯酚和松香及甲醛为主要原料，合成了松香改性酚醛树脂，对合成的各种反应条件进行了研究，并选用了一种理想的合成路线。     

松香改性酚醛树脂合成工艺

多年沿用的平版油墨中关键组分松香改性酚醛树脂的生产工艺遇到了球保的挑战,通过配方、工艺等方面的全面改进,创出一条新的合成路线,并使不断开拓的新品种树脂更为受益。     

有机硼改性酚醛树脂的合成

以硼酸,苯酚,甲醛为原料,碳酸钠作催化剂合成具有耐高温性能的硼酚醛树脂。通过IR,对这种热固性有机硼改性酚醛树脂的结构进行了表征。树脂的热失重分析结果表明此树脂耐热性优于普通酚醛树脂,所得产物在900℃残留物为76．38％。确定了最佳反应条件为:苯酚:甲醛:硼酸=1:2:0．3(摩尔比),缩合反应温度70-75℃,硼酯化反应温度100-104℃,在控制反血时间下脱水一次。     

煤焦油改性酚醛树脂的合成研究

采用正交试验法,探讨了不同物质的量比、反应时间以及催化剂用量对酚醛树脂性能的影响,并借助红外光谱(FTIR)对生成产物的结构进行分析,热重分析法(TCA)对其热稳定性进行表征.通过对改性后树脂的固含量和残炭率的测定分析,得到了合成树脂的优化条件:n甲醛:n苯酚=1.3:1,反应时间100min,NaoH用量为苯酚质量的1.1%.以煤焦油为改性剂时其改性,并对其固舍量、残炭率、水分及游离酚进行测定,结果表明,加入煤焦油后树脂的品质得到了提高.     

锆改性酚醛树脂的合成与表征

以甲醛、苯酚、氧氯化锆为原料合成了高残碳锆酚醛树脂。研究了甲醛与苯酚物质的量比以及氧氯化锆的用量对树脂残碳率的影响,确定了合成工艺条件。用IR和TGA对产品的化学结构与热性能进行了分析,结果表明：锆元素以Zr-O-C键和Zr-O-Zr键的形式存在于锆酚醛树脂分子链中,与普通酚醛树脂相比锆酚醛树脂分子链中醚键含量降低、热稳定性提高,最大热分解温度和残碳率分别为560℃和62．5％,可作为优良耐高温和耐烧蚀的树脂基体材料.     

硼改性酚醛树脂的合成与性能

利用半成品酚醛树脂粉与硼酸直接混合,然后固化得到硼含量不同的硼酚醛树脂,并用傅里叶红外光谱、热重分析和冲击试验等方法对其性能进行了分析。红外分析结果表明,硼酸与酚醛树脂中的酚羟基、苄羟基发生了反应,生成了新的交联键。热分析结果发现,在酚醛树脂中加入硼酸能提高树脂的耐热性,当硼酸加入量为10%时达到最高值。硼酚醛树脂的冲击强度先随硼酸加入量的增大而增加,在5%时达到最大值,然后下降。     

铜改性酚醛树脂的合成与表征

将Cu(铜)离子引入热塑性PF(酚醛树脂)中,采用配位反应法合成了Cu改性PF。研究结果表明:采用FT-IR(红外光谱)法和紫外分光光度法对Cu改性PF的结构进行了表征,初步得到Cu离子在PF中的配位结构。TGA(热失重分析)结果显示,改性树脂在255、535℃时具有明显的吸热现象,热失重速率增大,1 000℃时的残炭率为58%。与普通树脂相比,改性树脂的固含量和残炭率分别提高了5%和7%,说明其耐热性明显增强。     

改性酚醛树脂胶粘剂的合成与测试

用熔化的苯酚、甲醛和氢氧化钠溶液经过一系列的反应得到酚醛树脂.离子液体与酚醛树脂共混经过一系列的反应生产出离子液体/酚醛树脂复合胶黏剂,测定拉伸剪切强度,再用红外光谱与DSC测定改性酚醛树脂胶黏剂的结构与性能,比较分析离子液体的种类及其结构特点对酚醛树脂复合胶黏剂的性能影响.     

腰果酚改性酚醛树脂的合成研究

用100份苯酚(以质量计),加入40份腰果酚,并加入一种助剂合成腰果酚改性酚醛树脂。经过多次试验得到合适的工艺为:酚与甲醛物质的量之比为1:0.85,苯酚100份,腰果酚40份,助剂7份,盐酸1.3~1.9份,pH值为1.5~2.0,反应时间3.5~4 h,出料温度180~190℃,得到深红色固体树脂,得率 66.9%。树脂性能:软化点84~92℃,流淌度2.5~4.9cm,聚合速度60~90s,黏度14~16 mPa·s,25℃。     

改性木质素泡沫树脂的合成研究

利用稀酸水解木质素、碱木质素为原料,合成了一系列含羟基的木质素聚脂。该树脂经调配,可与异氰酸酯反应制成聚氨酯硬泡材料。实验结果表明:以稀酸水解木质素、碱木质素为原料所制成的木质素多元醇树脂,其粘度为3000～5000 cP·s/20℃,羟值为380～450 mg/g,酸值小于5 mg/g。经调配发泡所制得的硬质泡沫材料,表观密度为0.03～0.05 g/cm³,抗压强度大于0.15MPa,导热系数为0.023 W/(M·K),吸水率3%。性能可达到工业及日常生活对保温的要求。     

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。实验得出：添加适量聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素的最佳物质的量的比为1．5：1,尿素分3次投料,反应温度控制在100℃左右,反应时问60min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品质量稳定,固含量〉55％,粘度=120～150s,产品质量达到国家规定的指标。     

环氧改性丙烯酸树脂的合成研究

立足于现有科研成果,以实验进一步说明了应用顺丁烯二酸酐改性环氧丙烯酸树脂所具有的优势,提出环氧改性丙烯酸树脂的合成受反应时间、温度、催化剂、阻聚剂和光固化剂等因素的影响。     

丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究

通过羧基丁腈橡胶(XNBR)对双酚A环氧树脂(CYD-128)进行改性研究,制备了具有优良增韧效果的嵌段高分子预聚物。对制备过程的反应机理、合成条件、产品转化率等进行了比较深入的研究和探讨。结果表明:羧基丁腈橡胶与环氧树脂反应温度100～120℃、反应时间1.5～3h、催化剂用量0.20%～0.30%时,为最佳合成工艺;XNBR含量为15phr时,改性材料具有最大的断裂伸长率。     

改性木质素合成环氧树脂的研究

以三氟化硼乙醚为催化剂,丙氧基化改性的麦草碱木质素与环氧氯丙烷反应合成木质素基环氧树脂。经单因素实验确定了醚化和环化温度分别为60℃和30℃。通过五因素四水平的正交实验确定了最优反应条件,最优反应条件下所得产物的环氧值达0.44。     

氯化改性等规聚丙烯树脂合成的研究

采用溶液氯化方法,对固相接枝制得的等规聚丙烯接枝马来酸酐共聚物（IPP－g-MA）进行氯化反应,制得氯含量为30％－55％的氯化改性等规聚丙烯（MCPP）。用FT－IR、X光衍射、DSC和^13C NMR表征了产物的结构。MCPP树脂配制的聚丙烯塑料涂料和金属防腐蚀涂料均有很好的性能。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯多元醇(PEDA)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,通过添加不同种类和不同含量的环氧树脂(E-12、E-51)进行改性,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯(EWPU)乳液,讨论了DMPA含量、环氧树脂种类和含量对EWPU乳液粒径、粘度、贮存稳定性以及胶膜吸水率和力学性能的影响。结果表明,环氧树脂中的环氧基团在整个反应过程中没有参与反应,保留在EWPU乳液中;DMPA质量分数为4%、环氧树脂E-12质量分数为8%时,制备的EWPU乳液和胶膜的性能较好。     

双戊烯改性聚酯树脂的合成

本文研究了由工业双戊烯改性合成聚酯树的工艺条件,合成了软化点为76．2℃,Gardner色泽为5－6的双戊烯改性聚酯树脂。研究发现甘油的用量、蒸馏温度和时间以及总醇酸比是决定聚酯树脂软化点的主要因素。     

双重交联型丙烯酸树脂改性水性醇酸树脂的合成研究

采用偏苯三酸酐制备含水性醇酸树脂,然后用丙烯酸酯单体对其进行杂化改性,并用其制成了金属防锈涂料。确立了合成改性水性醇酸树脂的最佳配方:杂化体酸值在40~45 mg KOH/g(树脂),马来酸酐含量8%,丙烯酸树脂的T_g设定在25~30℃,交联单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)用量在5%,醇酸树脂油度为50%~55%。