非稳态转化和沸腾转化的比较

从换热、催化剂、操作、高低浓转化、气量波动、温度及投资等方面对非稳态转化(U)和沸腾转化(F)进行比较。两者(U:F)的换热面之比为1:5.4;催化剂填装量之比为1:1/2～1/5.8;前者适应低浓转化,后者则高低浓皆宜;4％SO_2冶炼烟气两次转化投资之比为4:1。表明了沸腾转化优于非稳态转化。     

一段转化炉转化气温度自动调节

用天然气制合成氨的工艺中,需将甲烷转化成氢气,一段转化炉就是用来完成甲烷粗转化这道工序的.为了保证一段转化炉转化反应的正常进行,并达到予期的转化率,工艺上要求一段转化炉出口气体中甲烷含量低于11%.影响炉出口气体中甲烷含量的因素很多,如转化温度,天然气和蒸汽比值,生产负荷,原料气压力、触媒活性等.其中转化温度的波动     

预转化工艺在蒸汽转化制氢中的应用

文章概述了预转化蒸汽制氢工艺的反应原理及工艺参数的选择,分析了预转化蒸汽制氢工艺技术的国内外现状与最新进展,简要介绍了国内一套预转化制氢装置的工艺流程,并对预转化制氢工艺对降低装置燃料消耗、提高生产能力、延长操作周期、降低装置投资进行了深入分析。     

换热式转化工艺

介绍了国外的KRES、LCA、CAR、TANDEN等换热式转化工艺和国内的换热式转化工艺,以及各种转化工艺的特点和转化炉结构。     

甲烷催化转化研究进展

在“双碳”背景下，研究者一直致力于把甲烷转化为其他高附加值产品，如醇类，进一步又可转化为羧酸类物质等。甲烷催化转化的方式主要有热催化转化、电催化转化和光催化转化。寻找使甲烷在温和条件下转化的催化材料一直都是研究的热点。催化材料对甲烷中碳氢键的活化是甲烷有效转化的先决条件，从催化材料的种类、组成、催化活性及结构等方面进行了综述，并对新的催化材料进行展望，探索了温和条件下使甲烷转化的新催化材料的合成。     

亚硝酸钠连续转化工艺

介绍亚硝酸钠连续转化工艺流程、生产条件、转化塔及转化吹气、排气的方法。     

二氧化硫的转化

高浓度SO_2气体采用多段式过程七段转化,并在各段间利用热交换器换热和送入补充空气。此时末段未反应的SO_2(在吸收SO_3后)返回过程,并与送去转化的含SO_2原始气体混合。气体送去转化之前,与一部分自前段排出的气体混合。利用热交换器保持每转化段内SO_2的最适催化温度。热交换器内冷却进行到后面转化段内催化开始所要的温度。按此工艺流程可以处理含43％SO_2的气     

高浓度SO_2转化工艺与常规转化工艺的比较

介绍了预转化方式和循环烟气方式这两种高浓度SO_2转化工艺的技术特点。以一套700 kt/a硫酸装置为例,对高浓度SO_2转化工艺和常规转化工艺进行了分析比较,与常规转化工艺相比,高浓度SO_2转化工艺具有投资省、操作成本低、占地面积小、废热回收率高、SO_2排放量少的优势。建议加快高浓度SO_2转化技术和关键设备的国产化,以适应今后高浓度SO_2制酸的发展。     

预转化工艺在蒸汽转化制氢中的工业应用分析

预转化工艺在蒸汽转化制氢中的工业应用分析刘方李群柱（中国石化洛阳石油化工工程公司，河南洛阳，４７１００３）收稿日期：１９９７－０３－０３。转化炉是合成氨厂和制氢装置中最重要的关键设备。为满足高温转化反应的工艺要求，转化过程需要消耗大量的燃料气，同时维...     

丝状真菌的DNA转化方法

DNA遗传转化是人们进行菌种改良、有用基因克隆或基因功能研究的重要途径.丝状真菌的DNA转化方法有CaCl2/PEG介导的原生质体的转化、基因枪转化、电穿孔转化、限制酶介导(REMI)的转化、根癌农杆菌介导(ATMT)的转化等几种方法.     

合成氨装置一段转化炉内部转化管维护措施

详述了自工厂成立以来,为解决一段转化炉转化管运行过程中的问题而采取的一系列精细化维护和预防措施。为确保催化剂的性能和活性,实施了严格的装填过程和含硫量管理。同时,我们制定了详尽的运行参数表。强调了控制管排温差的重要性,实施了一系列措施以均衡热分布。大修期间,采用304不锈钢刷清理转化炉转化管外壁,并对转化管进行定期检测和必要更换。通过这些措施的实施,转化炉管的运行状况显著改善,使用寿命有效延长。     

甲醇装置转化工艺评述

由天然气制甲醇有三类转化工艺： （１） 蒸汽催化转化, 包括传统型、联合型和预转化型;（２） 部分氧化转化, 包括非催化部分氧化和催化部分氧化（ 自热式转化） ; （３） 热交换器型。评述了各种转化工艺的原理、流程、应用情况及主要工艺指标。     

转化温度异常分析

转化温度异常分析申屠华德（襄樊无机化工总厂４４１００１）硫酸生产过程转化是核心,转化率高硫的利用率高、对环境的污染小,反之不仅损失硫、且给环境造成危害。因此,确保转化系统的正常运行历来受到硫酸厂的重视。转化是否正常,首先是看转化器各段催化剂层进出口温...     

预转化工艺与高性能预转化催化剂

由于充分认识到预转化给合成氨行业带来的投资和能耗的效益 ,现在合成气生产厂已广泛采用预转化工艺。本文着眼于当前预转化市场的背景并对通过使用最新一代CRG转化催化剂产生更好的效益进行评价。第一代CRG催化剂是英国气体委员会在 60年代初研制出来的 ,当时的目的是为了寻找一条以资源丰富的液体蒸馏产物代替主导原料煤生产合成气的途径 ,KvaernerProcessTecknology(KPT) ,当时称为Powergas公司 ,是第 1批获得独创的CRG工艺专利许可证的公司之一 ,并且一直在工业应用中处于主导地位。 1 997年KPT从BritishGas获得了经营CRG技术…     

制氢转化炉设计探讨

国内某炼厂制氢转化炉,采用LPEC出口管系专利技术,主要介绍该制氢转化炉的主要工艺参数,入口管系的设计方案及应力分析,转化炉管悬吊系统,出口管系的特点以及对流段的设计方案等,并对转化炉常见的一些问题进行探讨,为更大规模的转化炉设计提供参考。     

合成氨生产中的现代转化工艺

介绍了天然气、蒸汽转化工艺技术的最新进展。开发和应用绝热预转化工艺、预转化炉、转化换热器及组合式自热转化炉等新型转化技术,可改善管式一段转化炉的操作条件,节省燃料消耗,降低整个氨厂的能耗。在转化段引入一种新型的高温、高压预热气体工艺——里格特工艺,节能效果也很显著。     

金属表面无铬转化膜研究进展

介绍了无机盐类转化膜、稀土类转化膜、植酸转化膜等多种无铬、环境友好型转化膜,及其在金属表面处理中的应用。分析了转化膜存在裂纹的原因,并分别介绍了用磷酸二氢盐进行后处理、溶胶-凝胶密封、转化膜复合三种提高转化膜耐蚀性和致密度的后处理技术。     

天然气蒸汽转化制氢装置转化工序火灾爆炸原因分析

一、转化工序工艺概述 经过原料气压缩机增压的工艺天然气经过预热、脱硫，与经过过热中压蒸汽按H2O：C=3．5～4．0：1混合，进入对流段混合气预热器加热，经过上集气总管、猪尾管分别进入60根装有镍触媒的转化管中，天然气与水蒸气自上而下经镍触媒床层进行转化反应，最后经下集气管、下集气总管出转化炉。     

热转化及临氢热转化条件下减压渣油氮分布的研究

以克炼减压渣油为原料,分别进行热转化、临氢热转化反应,对反应产物进行常减压蒸馏,汽油馏分（低于180℃）、常压柴油（180～260℃）、减压柴油（260～360℃）、蜡油馏分（360～500℃）和高于500℃渣油。测定馏分油和尾油中的总氮、碱氮,研究热转化、临氢热转化条件下氮分布随反应温度、反应时间的变化规律。研究表明,临氢热转化和热转化产物氮分布的相同之处是馏分油越轻,碱性氮所占的比重越大。随着馏分的变重,碱性氮占总氮的比例减小。临氢热转化和热转化产品组成类似,既发生裂化反应又发生缩合反应。渣油临氢热转化过程实质是临氢下的热反应。临氢热转化过程,由于H₂的存在有助于含氮化合物的裂化转化。     

二氧化碳化学转化技术研究进展

将二氧化碳(CO_2)转化为高附加值的化学品和燃料被认为是21世纪的巨大挑战,如何高效活化CO_2是将其资源化利用的重要环节。针对常见的CO_2转化策略,如CO_2分解反应、CO_2与氢化合物(氢气、甲烷、水)反应,讨论了催化转化、电化学还原、太阳能热、等离子转化技术以及各新技术协同催化技术在CO_2活化转化领域中最新应用进展。从转化率和能效的角度强调了多学科交叉的重要性,并对未来CO_2转化发展进行了展望。