戴维甲醇合成塔超温原因分析与处理措施

介绍戴维（Davy）甲醇合成工艺及甲醇合成塔（SRC）结构特点，结合甲醇装置从原始开车至今的合成塔运行工况，得出合成塔结构、催化剂装填、空速、新鲜气分配失衡等是导致合成催化剂床层局部超温的主要原因，局部超温将使甲醇副反应增多，影响产量和催化剂活性。在通过对催化剂装填高度、氢碳比、空速、两个合成塔分配气量等调整后，缩小了超温范围，降低了超温点温度，保证了催化剂使用寿命，提高了催化剂整体使用效率。     

甲醇合成塔床层超温原因分析

介绍了DAVY公司设计的大型甲醇合成流程,探讨了甲醇合成塔的内件结构,从催化剂的装填、催化剂还原后的沉降、工艺操作等方面对现运行的甲醇合成塔催化剂上部床层局部热点超温现象进行了分析。     

Katalco 51—9催化剂在DAVY甲醇合成系统中的应用

1生产过程中的工艺控制参数 1．1甲醇合成塔床层温度 神华包头煤化工分公司的甲醇合成系统的Kataleo 51—9催化剂使用初期,甲醇合成塔的入口气体温度控制在200～210℃,甲醇合成塔床层温度平均在260℃。该催化剂在此条件下维持运行近12个月,甲醇合成系统能够保证正常运行,平均日产甲醇量为5600t。这在一定程度上延长了催化剂的使用寿命,同时也证明了甲醇合成催化剂的低温活性好、选择性高。     

氨催化剂的合理分层混装

前言氢、氮合成氨过程是一个可逆平衡的放热反应。小氮肥厂现有合成塔中催化床层的轴向温度分布大致是一个两头低、中间高的凸型曲线。现在我国合成氨工业中所使用的氨催化剂均为铁系,其型号主要为A_(106)、A_(109)、A_(110)。这三种铁系催化剂主要区别在于起始活性温度和最适宜反应温度有所不同。目前国内氨合成生产中,大多数厂家都是在合成塔中填加一种型号的催化剂,对于轴向型合成内件结构型式而言,就不可能使催化剂处于最适宜反应温     

大型合成氨装置卧式氨合成塔的数学模拟

卧式塔是一种新型氨合成塔,本文建立了卧式氨合成塔的一维非均相数学模型,引入了内扩散效率因子,考虑了气体主体和催化剂外表面之间的传递求得了日产千吨氨的卧式氨合成搭床层温度,氨浓度随床层高度的变化。讨论了床层进口温度,压力,惰性气体含量,入塔气量,氢氮比对氨合成反应的影响。     

卡萨利甲醇合成塔运行异常问题及解决

安徽华谊化工有限公司600kt/a甲醇装置合成系统采用卡萨利技术,卡萨利甲醇合成塔与其他型式甲醇合成塔的主要区别在于其结构形式——卡萨利甲醇合成塔通过换热板实现热量的转移,换热板承受全压差.安徽华谊甲醇合成塔早期运行时曾出现过甲醇合成催化剂床层热点温度较高的问题,此外,投运以来还出现过7次甲醇合成催化剂床层热点温度异常...     

煤油气综合利用180万t/a甲醇联合装置合成催化剂使用寿命的延长实践

简述了靖边能源煤油气综合利用项目180万t/a甲醇装置的工艺流程,介绍了甲醇合成催化剂在装填、还原时的控制要点及生产运行期间的注意事项,并就预合成塔压降高导致的催化剂粉化、合成塔压降高导致的局部超温等问题进行了分析和处理,确保了甲醇合成催化剂使用寿命的延长。     

低压立式水冷甲醇合成塔在20kt／a甲醇装置上的应用总结

简要介绍了低压立式水冷甲醇合成塔开车及初步运行情况。实际运行结果表明,该甲醇合成塔壳体与内件设计为分体诘构,催化剂装御方便,具有操作简单、移热能力强、床层温度分布均匀、反应热利用率高、塔阻力小、运行稳定等特点。     

KBR卧式低压氨合成塔催化剂还原总结

结合KBR工艺技术特点,介绍KBR卧式低压氨合成塔催化剂还原在装置原始开车低合成气供气量、床层热电偶套管漏气温度失真、事故停车条件下升温还原,通过缓投水冷器、向入氨冷器前合成气中注入液氨与排空组合氨冷器液位相结合等方法,保证催化剂还原效果,运行良好。     

KBR新型卧式氨合成塔内件故障分析及改进

KBR新型卧式氨合成塔正常生产中,因内件金属波纹管、蝴蝶夹故障损坏,催化剂床层入口温度偏低,导致合成塔效率下降、氨净值偏低、合成回路循环量偏大、系统压力高、合成气压缩机蒸汽消耗偏高等问题,系统自热已达到瓶颈.通过还原解毒催化剂和分析设备内部结构,并结合工艺参数变化情况,预判内件发生多点泄漏,有针对性准备检修备件.利用装...     

NC型1200mm氨合成塔内件特性及系统配置的优化设计

NC型12 0 0mm氨合成塔内件采用一轴二径绝热反应形式 :轴向冷激采用菱形分布器结构 ,两段径向采用鱼鳞筒或径向流分布器 ,使气流呈辐射状进入催化剂床层 ,路径缩短 ,床层阻力降低 ,特点是对三段催化剂床层进行冷激控制 ,使其在最佳温度范围内反应。在系统中采用气体分流进塔设计 :将水冷出口气体进氨分改为先进冷交 ;系统设置新鲜气氨冷器 ;对系统的主要辅助设备预留了较大的富裕量     

NC型φ1200mm氨合成塔内件特性及系统配置的优化设计

NC型φ1200mm氨合成塔内件采用一轴二径绝热反应形式：轴向冷墩激采用菱形分布器结构,两段径向采用鱼鳞筒或径向流分布器,使气流呈辐射状进入催化剂床层,路径缩短,床层阻力降低,特点是对三段催化剂床层进行冷激控制,使其在最佳温度范围内反应。在系统中采用气体分流进塔设计;将水冷出口进氨分改为先进冷交;系统设置新鲜气氛冷器;对系统的主要辅助设备预留了较大的富裕量。     

NC型1200mm氨合成塔内件特性及系统配置的优化设计

NC型1200mm氨合成塔内件采用一轴二径绝热反应形式:轴向冷激采用菱形分布器结构,两段径向采用鱼鳞筒或径向流分布器,使气流呈辐射状进入催化剂床层,路径缩短,床层阻力降低,特点是对三段催化剂床层进行冷激控制,使其在最佳温度范围内反应.在系统中采用气体分流进塔设计:将水冷出口气体进氨分改为先进冷交;系统设置新鲜气氨冷器 ;对系统的主要辅助设备预留了较大的富裕量.     

使用HLA型球形氨催化剂的增产和降耗效能

一、前言目前氮肥工业用的氨催化剂,多为断面粗糙、不规则的颗粒,这种产品在合成塔的填装过程中容易形成沟道,使气流在床层的横截面不能均匀分布。另外,由于不规则颗粒的粗糙表面及棱角,不仅使合成塔的初期压降大,且在使用过程中受高压气流的冲击造成催化剂粉尘增多,使床层阻力增大,影响合成氨生产。为了降低合成塔的阻力,各氨厂不得不采用较大颗粒的氨催化剂,这就大大降低了氨催化剂的固     

Amomax—10／10H型氨合成催化剂升温还原及运行总结

介绍了Amomax-10／10H型氨合成催化剂在Uhde三床层径向合成塔的卸出和装填情况,并概述了催化剂升温还原和运行情况。实际运行情况表明,Amomax-10／10H型氨合成催化剂具有活性高、低温活性好、起活温度低等特点。使用新催化剂后,氨净值提高1．22％,合成气压缩机和冰机蒸汽消耗分别下降5t／h和19t／h,循环量下降,多产氨0．5t／h左右。     

甲醇合成催化剂失活问题分析与处理

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中甲醇合成系统流程及生产运行情况。对合成塔催化剂运行情况进行了总结;就催化剂失活、更换频率过快问题进行了分析;并对合成回路系统进行了一系列改造:在现有合成塔上并联1台新的合成塔,分担现有合成塔一部分负荷,以降低现有合成塔催化剂生产强度,降低床层热负荷,增强催化剂抗中毒能力,延长催化剂寿命。结果表明:改造后,降低了经济运行成本,每年直接节省334万元,且确保了装置的长周期、高负荷稳定运行。     

轴径向型氨合成塔的数学模型及工艺优化研究

运用氨合成化学反应本征动力学方程,建立了轴径向型氨合成塔拟均相一维的催化床层内氨浓度和反应温度分布的数学模型。利用正常生产运行的操作数据反算得到了各段催化床层的催化剂活性系数;逐一对单元工艺操作条件进行了优化,模拟计算出系统压力随氨合成塔工艺操作条件变化的情况,从中确定出一组工艺操作条件的优化值;通过实际生产运行,对优化前后氨合成塔工艺操作数据进行了对比,结果实明,生产操作工况良好。     

NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的应用

介绍了NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的结构特点、塔内气体流程、催化剂装填与升温还原等情况。选用DNCA(A207)型铁催化剂,升温还原期间通过系统副线和冷激气调节床层温度,以水汽浓度分析数据为调控温度的主要参考依据。通过应用,证明该国产氨合成塔内件具有易于控制、催化剂活性高、氨净值高、床层阻力降小等特点。     

熔铁催化剂超临界相费托合成的研究

在固定床反应器上进行了熔铁催化剂在超临界介质存在条件下的费托合成,并与气相费托合成进行对比。结果表明,由于超临界介质具有类似气体的传质速率和类似液体的溶解能力和热容,减小了催化剂床层过热,减少了催化剂床层积炭,增加了合成气在催化剂表面浓度,促进了产物的脱附,使CO转化率提高,α-烯烃选择性和C5＋选择性增加,甲烷选择性减小。实验考察了温度、压力、合成气比例、合成气空速对超临界相费托合成反应的影响。发现当反应温度或压力低于介质的临界温度及压力时,反应性能迅速下降,说明介质仅在其临界点以上才表现出优良的超临界性能。其他反应条件对超临界相费托合成反应性能的影响类似气相费托合成。     

中变反应段催化剂用量的合理确定与床层温度的调节控制

分析论证了中低低变换工艺的中变反应段催化剂用量的确定原则及造成其床层超温的因素。提出了床层热点温度的合理调节和控制方法。