抽油井井网生产管理的自动化控制系统

以抽油机井的生产管理为对象,以智能测控终端为窗口,通过计算机网络,有线或无线数字能讯将计算机延伸到抽油井的井口,从而实现抽油井信息的快速获取,应急响应,信息集中处理,分析,诊断和反馈控制,运用井网控制系统可以提高油田生产的安全性,优化生产,使生产管理科学化,可创造出较好的经济效益。     

油井自动化管理监控系统

建立一套较为完善的油井自动化管理系统,该系统由油井生产数据采集系统和防盗报警及图像监控系统组成.系统实现了对单井生产数据动态监控;对井场实行实时图像监控;对停机、断杆、超载、抽空、不平衡、偷油等多种故障实时远程监测及报警.系统提高了管理水平,降低了日常巡检工作量.     

抽油井开关井后液面变化规律

根据质量守恒原理及达西定律和井筒流体的分布规律，从理论上推导出油井关井后液面恢复与时间的关系式及开井生产后液面下降与时间的关系式，并讨论了影响液面升降快慢的因素及t=0,t→∝时两种特殊情况下的液面表达式。在推导过程中对油井关井后的液柱分布状况进行了分析，给出了井底液压与液面的恢复关系式，作者的研究成果对低产井间抽制度及不关井液面恢复测试的研究均具有一定的指导意义。     

抽油井试井新技术的探讨

抽油井试井一直是个难题,迄今为止尚未找到有效方法。本文提出一种磁激励传输井下信息的方法,用这种方法制成的井下仪器可以不用电缆而且能随时测量抽油井井下流动压力、静止压力及深井泵工作状态等参数。所测参数立即由地面仪器打印出相应的数据与图表。本方法通过抽油杆向井下仪器下达指令,从而可以随时获取试井资料,并能准确地画出测井曲线,如压力恢复曲线的拐点非常明显,可用于指导关井时间的长短;井下仪器随抽油泵检泵时放入井内,待下次检泵时随之从井内取出;仪器可在井内正常工作至少一个月,最多可达半年。更换电池后可在其它井内继续使用。经磁激励信息传输通道的模拟试验,结果表明有可能在泵挂深度为1500米的井内实现这种新技术。     

塔河油田机抽井变频控制系统应用技术

为提高油田机采井系统效率,近年来在塔河油田碳酸岩盐油藏和碎屑岩油藏机抽井中进行了变频控制系统试验。矿场试验证明,该系统可提高抽油泵的泵充满系数,节电35．89％,综合效益明显。针对在稠油供液不足和稀油供液充足油井的试验情况进行分析,得出现场应用的优缺点及经济性评价,为今后塔河油田工艺创新、工艺增油提供了依据。     

高集油田油井自动化技术应用

高集油田地处泄洪道上，高集油田油井自动化系统能实时监测油井工作状况，应用现代网络通信技术，将所测数据实时传送到计量站、采油队、厂部，为领导和生产管理部门及时提供准确的第一手资料。该系统显著特点是开发了成本低、性能可靠的油井智能测控终端，能保证雨季和泄洪期油田的正常安全生产，为东部老油田实现低成本自动化探索了一条新路。     

油井自动化控制技术在河南西部油田的应用

针对河南西部油田在产能建设上自动化技术的应用程度起点较低的现状,提出了油井生产管理自动化的概念,系统介绍了油井生产管理自动化控制系统的结构及功能,对其推广应用的优越性和前景进行了论述。     

抽油井躺井预警系统的研制与应用

通过调查分析抽油井躺井原因,找出抽油井躺井影响因素,并从中总结规律,研制出抽油井躺井预警系统,指导人们有针性对地处于危险期的抽油井提前实施管理措施,该系统在胡状集油田应用后,效果明显,为今后提高抽油井科学管理水平提供了一条新途径。     

抽油井试井技术在冀东油田的应用

为了给油藏综合治理和制定单井措施提供重要依据,冀东油田不断改进抽油井试井工艺,完善解释方法.目前主要通过起泵测压、环空测压、液面监测和随泵测压等方法进行抽油井试井.起泵测压主要用于测静压;环空测压受井深、井斜的影响不能大面积推广;液面监测简便易行,但折算井底压力的精度受到泡沫段和油、液界面位移的影响;随泵测压可准确地反映井底压力的波动变化,能够指导抽油井措施的实施.对井底压力的折算方法进行了探讨,提出要分别确立适合各区块的液面折算井底压力的经验公式和计算方法,同时用环空实测压力与液面恢复方法进行对比验证其准确性.现场实践证明,准确的试井资料在油藏动态分析和油井措施制定中发挥了重要作用.     

抽油井生产信息系统的建设及其应用

为了提高抽油井的自动化管理水平,及时、准确地获取油井生产信息,在吐哈丘陵、温米、鄯善油田,建立了3套Wellsnet井网信息控制监测系统,共实施350口抽油井。介绍了系统的主要技术指标、系统结构、系统组成、系统软件,及系统应用和效果。     

GPRS油井无线网络监测系统的研究与应用

油井监测是保证油井正常生产的重要工作之一,油井无线网络系统由无线一次仪表和GPRS无线中继站组成,它整合了无线功图连续监测、无线电机参数检测、无线温压监测以及GPRS远传等四大模块,形成完整的油井网络系统。它将太阳能供电技术、短距离无线通讯技术和GPRS远距离传输技术融合在一起,实现了重要生产数据采集、处理、远传。     

油罐调度管理系统

罐区管理是炼厂储运管理的核心。炼油厂贮存原油、成品油或半成品油的罐区,其油料进出周转频繁。目前,许多炼厂的罐区油料调度管理还处于手工方法阶段,既容易出错效率又低,油罐调度管理系统利用网络和计算机技术,解除人工调度管理的弊端,提高了管理的科技含量和水平。     

提高成品油库自动化控制和管理水平的技术方案

主要阐述了常压储存成品油库的整体自动化管理和控制水平现状及存在的问题，对提高油库自动化管理和控制水平的目的以及各种技术方案进行了详细论述，对油库计算机控制系统技术方案的确定提出了一些比较切合实际的原则。     

石油库管理控制一体化系统

石油库管理控制一体化系统具有动态计量、静态计量、收发油控制、安全监测、生产管理等功能和安全、可靠、实用、融通、容错、易维护、用户界面友好等特点,适用于各类油库。     

做好油品密度测算，提高计量管理水平

详细阐述了油品储存收发过程中密度与计量的关系,并提出了向客户宣传计量知识的必要性。     

硝酸碳酰胺粉末酸化提高油井产能(英文)

酸化作业的效果取决于酸液的种类和活性酸对地层的侵入深度。选用粉末硝酸碳酸胺作为酸化基体，再配加盐酸、氢氟酸和表面活性剂配制的酸液进行酸化作业，试验结果表明，这种混合酸液不仅能增加活性酸对地层的侵入深度，而且能减少井下和地面石油设备的腐蚀。所用的工业粉末硝酸碳酰胺是种白色或黄色的不易燃物质，具有很好的水溶性，其密度为1746～1748kg／m3。作业时将其按一定的比例与无水原油或柴油相混，挤入地层的浓度达到5％～10％；所用盐酸的浓度为10％～20％。硝酸碳酰胺粉末技术适用于深井、高温、高压，酸化效率高，适用性好。应用结果表明，这项技术能大大提高油井的产量或注水井的注水量。     

利用BP神经网络预测高含硫油井的硫化物应力腐蚀

基于ＢＰ神经网络技术强的收敛性及自适应,自组织学习能力,较好的容错性,并行处理强,识别预测迅速,准确,稳健性好的特点,对高含硫油井含水２．４％￣１９．０％的实际硫化物应力腐蚀（ＳＳＣＣ）速率作为训练样本,应用ＢＰ网络进行训练,达到精度要求后,对原样本进行回判模拟,再对只知输入信息而未知输出信息的样本进行预测。证明ＢＰ神经网络技术能够正确地预测高含硫油井的ＳＳＣＣ,且精度高于ＧＭ（１,１）的预测结果     

自动化全线监控管理在输油管道上的应用

库一Shan线的自动化全线监控使以安全、平稳、工况优化、输油为目标的生产管理成为现实。介绍了自动化全线监控管理在分控中心的6项内容，在站控系统的7项内容。亦举出减压主控制和加降凝剂原温输送控制的实例，说明自动化生产管理中的作用和控制程序的应用取得的减员增效成果。     

海上探井作业管理中快速决策与成本

海上探井作业过程中,对于很多相机抉择事项,若没有时效性、正确性的决策,会增加作业成本,会影响钻探成果。就决策效率与作业成本的关系,提出通过快速决策系统降低探井作业成本的理念和相应建议,使海上探井作业管理快速决策系统更趋完善。