新型气化炉装置渣水处理系统的问题探讨

介绍了多喷嘴对置式新型气化炉装置渣水处理系统的工艺流程，着重阐述了渣水处理系统运行以来出现的问题，并对问题进行分析，从工艺优化及设备操作方面提出了一系列的改进方法与措施。     

航天炉粉煤气化装置循环水系统节能减排改造总结

<正>0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)2008年投产运行的150 kt/a甲醇装置和2012年投产运行的200 kt/a合成氨装置使用航天炉制气,有2套配套的循环水系统,1#循环水系统(保有水量5 600 m3,循环量12 000 m3/h)与甲醇系统空分装置和联合装置、合成氨系统空分装置、精甲醇装置配套;2#循环水系统(保有水量     

航天炉粉煤加压气化装置部分改进

<正>1存在的问题安徽晋煤中能化工股份有限公司现有2套航天炉粉煤加压气化装置,其中有部分仪表影响生产运行:①气化装置渣池真空闪蒸罐加水流量一直通过自动调节阀控制,由于介质为黑水,其冲刷和腐蚀对阀门的损伤很大,经常造成调节阀损坏而出现泄漏,无法对流量进行控制,影响正常的生     

航天炉粉煤加压技术气化粗渣的研究

利用X-射线荧光分析仪、X-射线衍射仪、扫描电子显微镜-能谱仪、显微共焦激光拉曼光谱仪等手段,研究了航天炉粉煤加压气化粗渣的化学组成、物相组成和微观结构;并通过物理解离和筛分来分离气化粗渣中的碳,了解粗渣中碳的分布情况、微观结构和存在形式.结果表明:(1)航天炉(HL-T)气化粗渣中含有大量的玻璃相和残碳,经过1000℃加热、自然冷却后析出钠长石和钙长石等晶体;(2)航天炉(HL-T)气化粗渣经过物理解离和筛分后,粗渣中的碳富集在粒径小的物料中.通过分析,此渣可用于制备泡沫玻璃.     

五环炉气化装置黑水处理系统技改小结

河南龙宇煤化工有限公司400 kt/a醋酸+200 kt/a乙二醇项目气化装置采用国内首创新型煤气化技术——五环干粉煤气化炉,自2016年12月投运以来,气化黑水处理系统出现了诸多问题,严重制约着五环炉气化装置的长周期稳定运行。为此,龙宇煤化在深入进行原因分析的基础上,通过对五环炉气化装置黑水处理系统实施一系列的优化改造(包括除氧器填料改造、澄清系统流程优化、闪蒸角阀缓冲罐改造、卧螺机升级改造、气化水系统环保改造、除氧器远传液位计改造等),并不断总结生产经验,使黑水处理系统存在的问题得到了有效解决,目前单台五环炉的最长运行周期已达到A级288 d。     

航天炉粉煤气化装置试车总结

安徽晋中能化股份有限公司（原临泉化工股份有限公司）的航天炉粉煤加压气化装置采用的是由北京航天万源煤化工工程技术有限公司研究开发的新型粉煤加压气化专利技术。该装置于2006年12月破土动工,经1a多的建设,终于在2008年10月31日9：18一次试车投料成功,11月2日顺利生产出合格甲醇。至2009年12月31日,航天炉共运行7297h,气化炉最长连续运行115d。     

航天炉粉煤加压气化技术浅析

0引言 航天炉（HT-L）粉煤加压气化技术属于加压气流床工艺,是在借鉴壳牌、德士古及GSP加压气化工艺设计理念的基础上,由北京航天万源煤化工工程技术有限公司自主开发具有独特创新的新型粉煤加压气化技术。此项技术没有经过小试、中试,直接按照工艺设计建设工业化示范项目。2008年先后在安徽临泉、河南濮阳建成2套单炉日投煤量720t的示范装置。     

航天炉粉煤加压气化技术浅析

介绍航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术的工艺过程、技术特点及航天炉的结构特征。通过与壳牌、德士古煤制合成气工艺的比较,证明航天炉粉煤加压气化技术不仅先进、安全、高效、无须备用炉、操作简单、环境友好,而且具有开车时间短、电视监控方便和直观等特点。     

壳牌粉煤气化工艺渣水系统高压补水管线堵塞事故分析

通过对一起壳牌炉渣水处理系统补水管线堵塞事故进行分析,提出了相应的对策措施。     

粉煤气化排渣系统管道设计浅析

结合具体项目,介绍粉煤气化渣水管道的运行现状,分析渣水管道运行的基本特点及设计难点,并对材料选择及管道布置设计给出了合理建议。     

气化装置黑水管道磨蚀问题的数值模拟研究

粉煤气化装置中,黑水中的固体颗粒对管道磨蚀非常严重,影响装置的安全平稳运行。针对黑水管道磨蚀失效问题,以三通结构为研究对象,采用FLUENT软件建模并划分网格,模拟其流场分布规律,对三通内的流动特性进行数值计算。通过改变三通结构尺寸,分析影响磨蚀的主要因素,研究结果表明,颗粒对管道的磨蚀跟缓冲区长度有关系,缓冲区长度不能低于管径;水平管上部的漩涡区是无法避免的,可采用一体化耐磨三通,避免颗粒对管壁的磨蚀。     

水煤浆气化渣水系统国产化阀门运行分析

介绍了宁波万华聚氨酯有限公司水煤浆气化工艺渣水处理工段锁斗排渣系统、气化黑水系统、灰水循环系统阀门使用工况;分析了国产化阀门在上述系统的实际应用情况;运行结果表明,渣水系统中选择国产化阀门,能够满足煤气化过程的耐高温、高压及磨损工况要求。     

贵州开阳粉煤加压气化装置开车及运行总结

结合贵州开阳化工有限公司500kt/a合成氨项目的实际情况,介绍干煤粉加压气化装置的工艺流程、开停车及运行状况,并阐述系统运行常见问题及其处理。     

PX装置紧急停车系统的改造

分析了对二甲苯(PX)装置开工以来非计划停车的原因,指出紧急停车系统(ESD)未设计联锁旁路、炉子总风道压力、分馏单元八路进料及联锁设计不合理是问题存在的主要原因,并提出相应的改进措施,保证了PX装置的稳定生产。     

减压蒸馏装置抽真空系统改造

2011年6月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。通过应用液环真空泵、优化工艺流程和清洗设备内部等措施,投产后抽真空系统运行情况良好,减压真空度平均提高3.2 kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

己二胺装置冷却水系统改造

通过在己二胺装置精馏系统冷却水(WH45)回水管道上增加一台板式换热器，从而使己二胺装置在气温比较高的夏、秋两季能够在高负荷的情况下安全、平稳运行。     

气化工艺黑水闪蒸换热方案研究

按照热量回收的流程划分,分为间接换热流程和直接换热流程。传统的水煤浆加压气化的闪蒸流程即为间接换热流程,由于出现结垢等现象导致换热效率下降,严重时会影响装置的长周期运行,因此采用灰水和闪蒸气直接接触换热的流程逐渐受到各方的重视。对直接换热和间接换热的两种方案,从水耗、设备配置和效果方面进行对比研究。     

尿素装置解吸系统改造与应用

介绍了尿素装置解吸系统改造技术和方案。通过改造前、后工艺参数及消耗对比,证明了尿素解吸技术的可行性。改造后,解吸气中水体积分数下降31%～33%,氨体积分数上升32%～35%;合成转化率提高,生产成本降低,环境污染减少。     

催化裂化汽油预碱洗系统改造

针对中原油田石油化工总厂催化裂化汽油预碱洗系统存在的液位计设计不合理、碱液结晶堵塞问题,对汽油预碱洗系统进行了改造,改造后提高了汽油质量,减轻了劳动强度,取得了明显的经济效益。     

Shell煤气化煤粉加压输送系统运行问题的处理优化

介绍了Shell煤气化工艺煤粉加压输送系统的工艺原理和工艺流程,总结了神华煤直接液化项目煤粉加压输送系统运行中出现的问题,对煤粉仓装料袋滤器锥部堵粉和布袋损坏、煤锁斗充气设备损坏、煤锁斗泄压三通破损、重要阀门卡涩、煤粉给料仓泄压线磨损等问题的现象、原因、处理措施作了详细阐述和讨论。