陶氏化学加快开发甲烷直接转化为烯烃技术

陶氏化学公司于2008年1月底宣布，投资超过640万美元，以加快开发甲烷直接转化为工业上重要的烯烃和烯烃前身物技术。     

陶氏化学开发甲烷制烯烃新工艺

陶氏化学公司的研究人员开发了甲烷通过中间体氯甲烷制取烯烃的新工艺。这一发现可望扩大甲烷用作生产包括乙烯和丙烯等烃类的原料，该工艺现处在开发初期阶段，该成果已在美国化学学会志上发布。陶氏化学公司的新工艺称为氧氯化工艺；借助LaCB3催化剂在氧气存在下，使甲烷与氯化氢反应，得到氯甲烷再采用众所周知的化学方法使其转化为化学品或燃料。     

新型催化剂将植物变成普通塑料

研究人员最近利用纳米技术设计出一种新型铁催化剂，可以将植物变成普通塑料。由美国陶氏化学公司和荷兰乌得勒支大学研究人员设计的这种新型催化剂，主要成分之一是在碳纳米纤维上相互分离的纳米小颗粒。在实验室中，该催化剂可高效将以植物为原料制成的氢气、二氧化碳合成气转化为普通塑料的主要成分乙烯和丙烯，且转化过程不会大量产生无用的甲烷等副产品。     

陶氏化学开发甲烷制烯烃工艺

陶氏化学公司的研究人员开发了通过中间体甲基氯化物从甲烷制取烯烃的工艺。这一发现可望扩大使用甲烷作为生产烃类的原料，包括生产乙烯和丙烯。该工艺现处开发的初期阶段，涉及甲烷藉助镧基催化剂与氯化氢反应。该成果已在美国化学学会杂志上发布。     

陶氏公司设计出生物质合成气制乙烯和丙烯新型铁基催化剂

<正>美国陶氏化学公司和荷兰乌得勒支大学研究人员设计出了一种新型铁基催化剂,主要成分之一是在碳纳米纤维上相互分离的纳米小颗粒。在实验室中,该催化剂可高效地将以植物为原料制成的氢气、二氧化碳合成气转化为乙烯和丙烯,且转化过程不会大量产生无用的甲烷等副产品。目前的研究仍只是初步研究,相关技术还需大量测试和相关项目的检验才可能大规模投入市场。     

将甲烷转化为较高级烷烃的催化剂

法国国家科学研究中心、物理和电子大学以及BP化学公司共同开发的多相催化剂，可在相对较低的温度下，使甲烷转化成较高级的烷烃，现已经验证。以氧化硅为载体的亲电子的氢化钽催化剂，有助于烷烃易位转化反应，该催化剂采用表面有机金属方法制备。新催化剂已在试验反应中证实了其可用性，甲烷和丙烷混合物可被转化为乙烷，在250℃下，选择性近100％。研究发现，甲烷用于替代氢使C-C键解离，由此可带来费用节约和环境效益。此外，新催化剂提供了甲烷可直接转化为较高价值产品的方法。     

分子筛在天然气化学转化中的应用

介绍了分子筛在天然气的直接与间接化学转化中的应用,包括已工业化的ＬＰＧ制芳烃,甲醇制汽油及甲醇制甲胺过程,以及仍在研究开发中的甲烷氧化偶联－－齐聚制汽油。甲烷制苯,甲醇制烯烃和甲烷经一氯甲烷汽油的工艺。     

Dow公司致力于甲烷转化为化学品的研究

Dow化学公司已经选定了由Cardiff大学和西北大学领导的团队作为2007Dow甲烷挑战（一项目标是发现将甲烷转化成化学品的真正革命性化学工艺的积极行动）的获胜者。这两所大学击败了大约100个其他参赛者，在未来三年间将获得总计超过640万美元的研究资助款。     

将甲烷转化为较高级烷烃的催化剂

法国国家科学研究中心、物理和电子大学以及BP化学公司共同开发的多相催化剂,可在相对较低的温度下,使甲烷转化成较高级的烷烃,现已经验证。以氧化硅为载体的亲电子的氢化钽催化剂,有助于烷烃易位转化反应,该催化剂采用表面有机金属方法制备。新催化剂己在试验反应中证实了其可用性,甲烷和丙烷混合物可被转化为乙烷,     

Dow投资研发替代原料

Dow化学宣称该公司向英国的卡迪夫大学和美国伊利诺伊州的西北大学投入了640万美元的资金，用于开发从“目前未充分利用的原料”甲烷出发生产化学中间体的技术。这项资金的提供期限为3年，是Dow先前提出的用于鼓励研究人员提出各种创新性甲烷转化工艺的征求计划的一部分，而卡迪夫大学和西北大学提出的路线在100多份应征的设想中脱颖而出。Dow希望在大约10年内开发出可工业化的甲烷转化工艺。     

Dow化学公司开发出由甲烷制烯烃的新技术

Dow化学公司开发了一种从未充分利用的甲烷原料制备烯烃的技术，以氯甲烷为反应中间体。据称，该发明将可能引发充分利用甲烷为原料制备包括乙烯和丙烯在内的碳氢化合物。这一还处于早期开发阶段的技术，包括在镧系催化剂作用下的甲烷与氯化氢反应。该研究结果已经发表在最近一期的美国化学会志上。     

陶氏化学公司计划关闭多套装置以降低成本

据＂Chemical Week,2012-04-02＂报道,陶氏化学公司2012年4月2日表示,公司将采取一些削减成本的措施,包括关闭一些装置和削减约900名员工,以应对欧洲经济的持续疲软。陶氏化学公司将关闭和闲置位于葡萄牙Estarreja、匈牙利Balatonfuzfo、美国伊利诺斯州Charleston和荷兰Terneuzen的4套Styrofoam品牌绝缘产品生产装置，同时将关闭位于巴西Camacari的1套TDI（甲苯二异氰酸酯）装置。预计通过这些措施陶氏化学公司将节约约2．5亿美元／a成本。除了关闭这些装置外，陶氏化学公司还将对旗下聚氨酯和环氧树脂业务的一些资产进行整合，以优化其操作。陶氏化学公司表示，这些措施将在未来2年内实施。陶氏化学公司总裁表示，采取这些措施虽然难度较大，但是完全符合公司提出的继续优化重组业务以适应变化的经济环境战略，尤其是西欧经济的持续疲软。     

新加坡拟建甲醇制烯烃装置

新加坡经济发展局（EDB）已邀请国内外化学公司研究今后5年在新加坡裕廊岛建造世界级甲醇制烯烃装置的可行性。该装置投资至少10亿美元，年产100万t烯烃产品。甲醇的原料甲烷将来自中东。     

废塑料生产BTX

到目前为止，废弃的塑料主要通过化学方法（将聚烯烃转化为烯烃单体）或热工方法（将塑料转化为液态燃料）进行回收利用。最近日本的石川岛播磨重工开发了一种能够将聚合物转化为苯、甲苯、二甲苯（BTX）的路线。这种工艺基于一种含镓的MFI型沸石催化剂。反应分两步进行，     

新加坡拟建世界级甲醇转烯烃装置

新加坡经济发展局已邀请国内外化学公司研究今后5年在新加坡裕廊岛建造世界级甲醇转烯烃装置的可行性。该装置建设成本至少10亿美元，年产1Mt烯烃产品。甲醇的原料甲烷将来自中东。[第一段]     

泰国采用HPPO工艺建设环氧丙烷装置

陶氏化学公司与暹罗水泥公司已计划在泰国马塔府建设过氧化氢-环氧丙烷（HPPO）项目。该合资企业的环氧丙烷（PO）装置已于2008年6月10日奠基，将采用由陶氏化学公司和巴斯夫公司联合开发的新的HPPO技术，生产390kt／aPO。该PO装置也将包括丙二醇装置，预计于2011年投产。     

天然气催化转化新进展

本文着重叙述从天然气出发经催化转化为合成气、烯烃和液体燃料等工业主要原材料的新进展。至少在目前看来,天然气间接转化（即经过合成气）制取各种化学品要比直接转化的方法更显示出前景。由于甲烷和低碳烷烃分子的惰性,可以肯定天然气转化将在更大程度上依赖于催化科学和催化工艺。     

Dow公司考虑在中国建煤转化成烯烃项目

Dow化学公司与中国最大的煤炭生产商神华集团签订了一项意向协议，将共同研究在中国的煤转化成烯烃项目，研究工作将在2005年第一季度开始，预计年底结束。     

陶氏和美国能源部投资开发生物质制乙醇技术

陶氏化学宣称该公司已与美国能源部的国家可再生能源实验室达成一项协议，共同开发一种生物质制乙醇的工艺并评估其商业可行性。该工艺将利用非食物类的成分，如玉米植株的茎叶或木材废弃物，通过气化工艺将其生物质转化为合成气，然后采用陶氏的混合醇催化剂将合成气进一步转化为包括乙醇在内的醇类混合物。     

泰国暹罗水泥和陶氏化学合资建设石脑油裂解装置

泰国暹罗水泥集团（SCC）和陶氏化学公司已签署在泰国Map Ta Phut建设石脑油裂解装置的意向书。预计该装置将于2010年投人工业化生产。该裂解装置将采用烯烃转换技术，将比常规的石脑油裂解装置多产约75％的丙烯。据悉，该装置的设计产能是乙烯900kt／a和丙烯800kt／a。